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本发明提供了一种散热部件以及导热性优异的并且适合作为散热部件的材料的致密金刚石复合材料；并且提供了一种金刚石复合材料的制造方法，该方法能够以高生产率制造在金刚石和金属之间具有优异润湿性的致密金刚石复合材料。该金刚石复合材料具有：被覆金刚石颗粒，其具有金刚石颗粒和包含元素周期表中的第4族元素并覆盖金刚石颗粒的表面的碳化物层；以及将被覆金刚石颗粒结合在一起的银或银合金，所述复合材料的氧含量为0.1质量％以下。
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本发明涉及一种用于制造纤维复合材料构件(10)的方法,该方法特别是适于制造设计复杂的、具有变化的型材横截面和/或具有至少局部弯曲的分布走向的型材,如例如在飞机制造中作用结构构件的型材,并且所述方法包括以下步骤:A)制备多个芯部件(12);B)在每个芯部件(12)上分开地施加一第一纤维材料(16);C)将用第一纤维材料(16)覆盖的各芯部件(12)相互贴靠拼接,以形成一芯部件排(18);D)沿芯部件的至少一个侧面施加一对于芯部件排(18)共同的第二纤维材料(20),在所述侧面上芯部件(12)用第一纤维材料(16)覆盖;E)对第一和第二纤维材料(16、20)进行浸渍和硬化,以便形成一纤维强化的构件体;以及,F)将构件体分离成多个段,所述段构成多个纤维复合材料构件(10)。
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本发明涉及一种PBS纳米复合材料及其制备方法，更具体地，涉及一种具有改善的物理性能的PBS纳米复合材料以及一种用于制备具有改善的物理性能的PBS纳米复合材料的方法，该方法不需要纤维素的表面疏水化预处理工序、熔融混炼或溶液混合工序等。
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一种用于自由成形骨替代物的方法和复合材料。复合材料包括支撑布和涂覆在支撑布上的部分硬化骨膏。骨膏含有重量比为1：1至1：4的硫酸钙和磷酸钙的混合物。骨替代物可以在骨模型上或不在骨模型上，通过一层层地往上堆叠复合材料的方式来制造。
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本发明公开能够用简单的方法将连续纤维增强热塑性树脂复合材料制造成具有优异的力学性能的方案，该方案能够应用到各种热塑性注塑产品的增强材生产及利用3D打印机的纤维增强热塑性塑料部件制作中。本发明提供连续纤维增强热塑性复合材料及其制造方法，该连续纤维增强热塑性复合材料通过合股多个纱线(yarn)或多个带(tape)的中间材而形成为棒形态。
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一种玻璃组合物、大复合材料以及形成大复合材料的方法，所述方法包括将金属分散或浸没在玻璃中。优选地，大复合材料不包含有机树脂、粘合剂或聚合物。
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本发明涉及一种回收包埋在复合材料中的纤维的方法，所述方法包括以下步骤：用一定体积的复合材料(18)填装第一炉室(10)；使所述炉室中的复合材料热分解，以产生从所述炉室中连续排出的气态组分和留在所述炉室中的覆盖有炭的纤维残余物；将来自热分解步骤的所述气态组分裂化，产生能够再循环的可冷凝气体和不可冷凝气体的混合物；在所述炉室中完成热分解后，将含氧气体流注入仍然热的所述炉室中，以在放热燃烧中从所述纤维上燃烧掉炭。
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不连续纤维增强复合材料，包含不连续增强纤维聚集体和基体树脂，所述不连续增强纤维聚集体包含数均纤维长度为3～100mm的不连续增强纤维，其特征在于，上述不连续增强纤维聚集体包含多个将规定根数的不连续增强纤维的单丝沿同一方向进行集束而得到的不连续增强纤维束，上述不连续增强纤维束具有与上述单丝的取向方向成一定角度的切面，对于单丝取向方向两端间的距离即不连续纤维束长度越长的不连续纤维束而言，将该不连续增强纤维束投影至二维平面上时的、不连续增强纤维束的端部的成锐角的前端角度越小。本发明提供一种纤维增强复合材料，其能够以高水平同时实现以往的包含增强纤维和基体树脂的纤维增强复合材料所无法实现的成型时的高流动性和高机械特性，尤其具备在流动成型时显示出优异的流动性、偏差小的机械特性的最佳条件。
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本发明涉及用于制备聚丙烯腈-硫-复合材料的方法，其中在方法步骤a)将中聚丙烯腈(1)转化成环化的聚丙烯腈(2)，在方法步骤b)中将环化的聚丙烯腈(2)与硫反应形成聚丙烯腈-硫-复合材料(3)。通过将该制备方法分开成两个分反应，可有利地优化每个反应的反应条件和可提供具有改进的电化学特性的、用于碱金属-硫-电池的阴极材料。此外，本发明还涉及聚丙烯腈-硫-复合材料、阴极材料、碱金属-硫-电池或碱金属-硫-电池组以及储能器。
用于制造包括纤维和至少一种氯乙烯聚合物的一种复合材料的方法，该方法包括将这些纤维浸入所述聚合物的一种水溶胶中以便获得涂覆有所述水溶胶的纤维，之后将涂覆在这些纤维上的所述水溶胶干燥并且胶凝。复合材料以及其用于形成物品或用于制造强化物体的用途。通过这种复合材料强化的型材。
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本发明涉及利用通过无电解工序乃至电解连续工序制备的、涂敷有金属(铜及镍)的碳纤维来制备的电磁波屏蔽及吸收用无纺布或包含上述无纺布的无纺布复合材料。本发明的无纺布具有如下优点：与现有技术相比，更薄且强，无需添加追加性的导电性粉末，仅通过调节涂敷有金属的碳纤维的含量可实现导电性调节。并且，本发明的无纺布具有如下经济性优点：其本身电磁波屏蔽性能优秀，从而能够以上下部贴合工序或层压方式简单地大量生产电磁波屏蔽及吸收用无纺布复合材料(膜或贴纸)。另一方面，本发明的无纺布及其复合材料可多样地适用于电磁波屏蔽相关应用领域、防静电、散热原材料及电子产业应用原材料领域等。
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本文描述含有碳纳米管的防火复合材料。防火复合材料包括分别包含第一聚合物基体和第二聚合物基体的外层和至少一个内层。外层具有外部表面和第一碳纳米管并入的纤维材料，所述第一碳纳米管并入的纤维材料包含第一纤维材料和长度大于约50μm的第一组碳纳米管。在一些实施方式中，至少一个内层也包含第二纤维材料和/或含有第二纤维材料和第二组碳纳米管的第二碳纳米管并入的纤维材料。当存在时，第二组碳纳米管的长度通常短于第一组碳纳米管。碳纳米管在外层中的排列可以将热传递得远离复合材料的内层(一个或多个)。也描述了含有碳纳米管并入的纤维材料的防火制品。
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本发明提供一种散热装置及其所使用的高导热复合材料。本发明的散热装置对一电子元件进行散热,包括一第一散热元件,第一散热元件直接接触于电子元件,其中第一散热元件的材料为一种含碳纤维或发泡石墨的复合材料。本发明的高导热复合材料用于一散热装置中,包括一纤维结构以及一基体组织。本发明的散热装置具有高的热导率及热扩散率,同时其比重轻,可进一步提高散热器的散热效能,此外其热膨胀系数与半导体元件相当接近,可降低半导体元件因热应力引起的变形。
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一种超轻、用于降低噪声的复合材料(1)，它由一 层衬垫层(5)和一层气流阻滞层(4)以及处于二者之间的一层声 透明轻薄膜(6)构成。通过平衡该复合材料(1)的(吸收和声传导 性能，可以相当容易的调整该复合材料的声学特性。气流阻滞 层(4)的气流阻力处于500Ns/m3 和10000Ns/m3之间，其面积质量 处于200g/m2和 3000g/m2之间。衬垫层(5)的刚度 在100Pa到100000Pa之间。轻薄膜(6)可以由一种合成薄片构 成，其厚度最好为0.01mm。
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本发明公开了包括能量差复合材料的用品及其制造方法,所述的复合材料成一体化结构,该一体化结构包括具有不同表面能的层,所述表面能之间存在差异,并且可设置由一层通向另一层的通道,使得液体可被吸入所述的复合材料。
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本发明的目的在于，提供可以提高生产性、并且在性能上也很充分、可以在宽广的领域中使用、而且可以减少环境负担的金属-碳复合材料及其制造方法。本发明的金属-碳复合材料是由碳、和包含金属和/或金属氧化物的纳米粒子构成的金属-碳复合材料，其特征在于，上述纳米粒子相对于上述碳与上述纳米粒子的总量的比例为50重量％以上且99重量％以下，形成在碳内分散有纳米粒子的结构。
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本发明涉及一种包含橡胶离聚物的纳米复合材料的制备方法，该橡胶离聚物是通过一种使用通用介质来进行溶液聚合、橡胶溴化和任选地随后的聚合物纳米复合材料生成的方法制备的，该方法高效节能、有利环境。根据本发明的聚合物纳米复合材料具有较高的氧不透过性。
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本发明提供将镀敷金属镀敷至高密度的CNT集合体的内部并具有高导电性的CNT镀敷金属复合材料及其制造方法。还提供将CNT镀敷金属复合材料进行图案化的方法。本发明的CNT金属复合材料具备在多个CNT上附着金属而成的CNT集合体，使用Cu-Kα射线作为射线源进行X射线衍射分析时，归属于上述金属的强度最大的峰值与归属于上述金属的氧化物的强度最大的峰值的强度比为10以上，并且体积电阻率为2×10-6Ω·cm以上5×10-3Ω·cm以下。
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描述了椎间脊柱植入物，其包含由颗粒性矿物质和胶原构成的生物相容性的承重复合材料，湿态抗压强度至少约为200N/cm2。该复合材料提供尺寸和形状能够插入患者相邻椎骨之间的承重主体。该承重主体具有被构造成摩擦啮合相邻椎骨的上表面和下表面。还描述了制备和使用脊柱植入物的相关方法，以及包含本发明所得高强度复合材料构成的其它骨植入物。
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一种复合材料固化硅氧烷粉末，其包括：(A)具有0.1至500μm的平均粒度的固化硅氧烷粉末、(B)包覆在所述固化硅氧烷粉末的表面上的无机细粉末和(C)包覆在组分(A)和/或组分(B)的表面上的具有至少150℃的沸点的一元醇或多元醇。复合材料固化硅氧烷粉末具有优良的流动性、亲水性和分散性。并且，本发明还涉及复合材料的生产方法，该方法的特征为在机械剪切的条件下混合组分(A)至组分(C)。
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本实用新型提供一种具有气体清净复合材料的气体清净复合模块，包含一载台，其具有至少一承载单元，于该承载单元中设置有气体清净复合材料；气体清净复合材料包含复数呈颗粒状的触媒材料及复数呈颗粒状的吸附材料。触媒材料用以产生触媒作用以分解气体中的有机物，触媒材料系于基材的表面涂布触媒所构成；吸附材料用以吸附气体中的微粒；其中，触媒材料的总体积为A1，吸附材料的总体积为A2，A1:A2的比例介于1:6～1:20之间；基材的表面的触媒的厚度等于或小于20微米。
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一种复合材料成型设备，尤其是一种在复合材成型工艺中，提供成型模具的自动作输送，达到一条龙作业加工成型的复合材料成型设备，其主要是以一开模机提供复合材成型工艺的前置作业，以提供胚料置入、成品取出、模具清洁整理及风嘴固定，在开模机一侧设置一暂存输送机，该暂存输送机可提供成型模具对开模机的输送，及对成型模具暂时的存放，在该暂存输送机一侧设有一移载机，该移载机可提供成型模具由暂存输送机上移出或输入，该移载机一侧设有一油压成型机，该油压成型机提供成型模具的加压夹紧，通过开模机、暂存输送机、移载机及一油压成型机的设置，使复合材料成型自动化，而有效提升效益、减少工作人员的配置。
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一种成形碳纤维增强热塑性复合材料零件的方法，本发明涉及一种碳纤维增强热塑性复合材料的成形方法。它解决了现有技术的冲压成形需要花费大量时间和能源的问题。它通过下述步骤实现：将碳纤维增强热塑性复合材料板材快速加热到临界成形温度，加热速率在20‑60℃/s范围内；将板料在一定压力下保温；将热板材快速转移到冷模具中，热板料始终处于软化状态；将板料用冷模具的压力冲压成所需的形状；并以临界淬火速率将成形件淬火至室温。本发明提出了一种新的快速热成形方法，可用于生产形状复杂的增强热塑性复合材料零件。满足汽车工业中对于零件大批量生产的要求，可以将生产周期缩短到15秒以内。成形件的强度可达到原板材性能的90％。
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本公开提供一种感光型复合材料，包括：0.1～20.5重量份的纳米多孔硅材料，其中纳米多孔硅材料的表面及其孔洞的表面具有疏水基团；10.9～68.6重量份的硅氧烷聚合物，其为具有式(I)的结构的单体的同聚物：其中R各自独立为直链或支链的C1～C10烷基，n为10～1000的整数，X包括硅氧烷基、甲基丙烯酸甲酯基、环氧基、乙烯基、或丙烯酸酯基；以及10.9～89重量份的感光硅氧烷组合物，其包括具有至少一个末端官能基为乙烯基(‑CH＝CH2)以及具有至少一个末端官能基为硫醇基(‑SH)的硅氧烷聚合物，以100重量份的该感光型复合材料为基准。
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本发明涉及由含金刚石复合材料组成的磨损件,和用于生产所述磨损件的方法。由含金刚石复合材料组成的磨损件包含40到90%体积比的金刚石颗粒,0.001到12%体积比的碳化相,其由一种或多种硅、钛、锆、铪、钒、铌、钽、铬、钼、钨、硼、钪、钇和镧系元素与7到49%体积比的液相线温度<1400℃的金属或金属间合金形成,所述金属或金属间合金包含一种或多种溶解或沉积形式的碳化物形成元素,其在室温下的硬度>250HV。
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本发明提供了预浸渍的复合材料(预浸料),该预浸料能够固化形成具有高水平损伤耐受性的复合材料部件。所述基质树脂包括热塑性粒子组分,所述热塑性粒子组分是熔点高于固化温度的粒子与熔点等于或低于固化温度的粒子的共混物。
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提供一种复合材料，该复合材料包括热塑性聚合物基质和分散在该热塑性 聚合物基质中的非碳电阻率改进剂。该复合材料的表面电阻率约为 1.0x104-1.0x1011欧姆/口，复合材料至少一部分表面的表面粗糙度(Ra)不大于 约500纳米。
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本发明涉及一种用于制备聚丙烯腈-硫-复合材料的方法，其包括下列方法步骤：a)先加入基质材料；b)任选地将硫加到基质材料中；c)将聚丙烯腈加到基质材料中，以制得由硫和聚丙烯腈组成的混合物；和d)使硫和聚丙烯腈发生反应。这样制备的复合材料特别可用作锂-离子-电池的阴极的活性材料，并提供特别高的速率能力。此外，本发明还涉及用于制备电极的活性材料的方法。
本发明的实施例涉及一种包含玻璃纤维复合材料的轮胎帘线及利用该轮胎帘线的子午线轮胎,尤其是涉及一种包含尼龙涂层单丝玻璃纤维复合材料的轮胎帘线及利用该轮胎帘线的节油性能得到进一步提高的子午线轮胎。
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