本公开内容涉及聚合物复合材料,并且具体而言涉及导热聚合物复合材料。聚合物复合材料可包括约20wt.%至约80wt.%的基础聚合物树脂;约1wt.%至约70wt.%的导热填料材料,其包括在颗粒表面具有多个电负性官能团的导热颗粒,并且具有至少2W/m*K的导热率;约0.01wt.%至约20wt.%的两亲性增容剂,其包括亲水性组分和疏水链组分;和任选地,约0wt.%至50wt.%的添加剂。与具有0.00wt.%的两亲性增容剂的对照组合物相比,复合材料具有(i)增加的机械强度,如通过悬臂梁式冲击试验所测量,和(ii)增加的导热率,如通过穿过面或面内试验所测量。
一种制造天然复合材料多层结构的方法,其包括以下步骤:制造毡层;将热固性树脂喷涂到毡层的一个表面或两个表面上;形成喷涂的热固性树脂的中间层以形成复合材料;通过加热的模具对复合材料进行;以及对热压缩的复合材料进行冷压。
本发明涉及一种纤维增强复合材料(K),其包含:(A)基于该纤维增强复合材料(K)的总重量,≥50重量%的至少一种连续纤维增强材料;和(B)基于该纤维增强复合材料(K)的总重量,<50重量%的至少一种基本上无定形的基质聚合物组合物;其中所述至少一种基本上无定形的基质聚合物组合物(B)包含>0且≤3重量%的衍生自单体部分的重复单元,特别地衍生自马来酸酐或马来酸的重复单元,所述单体部分适合与所述纤维增强材料(A)的表面相互作用,并且其中小于10%的存在于所述纤维增强复合材料(K)的断裂表面处的增强纤维数量的增强纤维以超过纤维直径的5倍的长度从该断裂表面突出。
公开了用于制备碳?金属复合材料的方法:其减少了还原氧化石墨烯或者减少了使通过还原形成的石墨烯、石墨烯或碳纳米管与金属杂化的步骤和时间;在温和条件下进行;并且可以减小电阻值。用于制备碳?金属复合材料的方法包括以下步骤:使包含0.01重量%至50重量%的碳化合物、0.01重量%至50重量%的金属前体、0.5重量%至20重量%的还原剂和1重量%至99重量%的溶剂的组合物反应,所述碳化合物选自石墨烯、氧化石墨烯和碳纳米管;以及在反应完成后从组合物中移除部分或全部溶剂,其中所述还原剂选自乙二醇、二甘醇、1,2?丙二醇、三甘醇、四甘醇、1,3?丙二醇、丙三醇及其混合物。
本申请提供了一种纳米复合材料,该纳米复合材料包括长度延长的纤维的阵列,其中纳米纤维取向为与长度延长的纤维为横切关系。纳米纤维与长度延长的纤维使用连接剂以机械方式互锁,连接剂集中在长度延长的纤维与纳米纤维之间的接触位置,而没有充满复合材料。所产生的纤维与连接剂的复合材料的特征在于具有内部空隙体积的大量内部多孔结构没有由连接剂占据。
公开了包括基质和至少一种填料的复合材料。该基质可以是包括无机核和聚合壳的核壳粒子组合体。可通过调节核的体积分数来调节核的折射率,以使该核壳粒子组合体的折射率匹配或基本匹配填料的折射率。因此可以获得表现出填料的性质的光学透明复合材料。还公开了制造这种复合材料的方法和包括这种复合材料的光源。
本发明提出一种可适用于高速压铸成形法,具有高强度和良好的通气性,并通过该高速成形法,能成形可发挥良好力学特性的金属复合材料的复合材料用预成型体及其制造方法。其是通过混合陶瓷纤维2或/和陶瓷颗粒3,5和硅溶胶7和碳酸钙4,并以规定温度烧结,从该硅溶胶7和碳酸钙4生成钙-硅烧结体11,并由该钙-硅烧结体11包覆陶瓷纤维2或/和陶瓷颗粒3,5,制得将纤维2或/和颗粒3,5相互结合的复合材料用预成型体1。该复合材料用预成型体1具有高强度和良好的通气性,并能适用于可发挥高生产率的高速压铸成形法。
一种Si-C-O复合材料粉末,其可通过热固化或催化反应使具有可交联基团的反应性硅烷或硅氧烷固化成交联产品,然后在惰性气流中于700至1400℃的温度下将交联产品烧结为无机态而得到。当用作非水电解液蓄电池的负电极材料时所述复合材料表现了令人满意的循环性能。
本发明涉及一种具有反向热致变色性能的复合物,所述复合物随着温度升高从无色状态变为有色状态。所述复合物含有着色剂、显影剂、熔化剂和无机填料。本发明还涉及一种含有其内掺杂有至少一种具有反向热致变色性能的复合物的聚合物基基质的复合材料。所述复合材料用于传感器技术、太阳能技术、运输和通信技术以及医疗技术等领域中。
新型光催化产品包含有钛结合了石灰石的混合物。该产品是将起石灰石与一种适当的二氧化钛前驱物质在基础溶液中反应而获得,在特定条件下回收该产品,烘干并煅烧它。在钠存在的情况下进行操作,得到含有石灰石和钛酸钙而大体上不含有二氧化钛的复合材料。像这样被使用或者与其他成分混合的上述所得复合材料显示出了一种出乎意料的高光催化活性。
聚烯烃纳米复合材料,它包括下列组分:(A)结晶或半结晶聚烯烃树脂;和(B)包含水滑石或基本上由水滑石组成的纳米尺寸矿物填料,其中水滑石的量是0.02-6重量份/每100重量份的纳米复合材料,以及组分(A)的熔体流动速率值MFR(1)与聚烯烃纳米复合材料的熔体流动速率值MFR(2)的比率MFR(1)/MFR(2)是至少1.02,其特征在于:该聚烯烃纳米复合材料包括相容剂,矿物填料(B)和相容剂在聚烯烃树脂中的分散体是在30-300sec-1的剪切混合速率下生产的。
一种生物复合材料,包括含有至少6 wt%蛋白质的非木材纤维生物量的蛋白质和交联剂。所述生物复合材料可以任选地进一步包含木材生物量或非含蛋白质的非木材生物量,并且可以成形为生物复合板以替代各种应用的木基板。一种生物塑料材料,包括生物黏合剂、纤维生物量和塑料材料,并且可以使用传统的塑料加工技术成形成各种产品,例如杯子。合适的纤维生物质可包括废咖啡渣和各种其他生物质。本发明还提供了一种由生物复合材料形成板的方法以及制造生物塑料的方法。
本发明涉及一种用于制造复合材料构件的方法以及一种由塑料(14)和金属材料构成的用于机动车闭锁系统的复合材料构件,其中,复合材料构件(13)能由塑料(14)的粒料与所混入的至少一种金属添加物(15)制成。
制造由复合材料制成的部件的该方法包括以下步骤:‑将包括增强纤维并用树脂浸渍的纤维预制件放置(100)在模具中;‑在模具中定位(102)预制元件,在纤维预制件的预定位置处与纤维预制件接触,该预制元件具有预定形式并且由包含部分聚合树脂的复合材料制成;‑压缩(104)由模具中的纤维预制件和预制元件形成的组件;‑加热(106)由模具中的纤维预制件和预制元件形成的组件,以聚合树脂,从而将预制元件与纤维预制件结合,以形成由复合材料制成的部件。
本发明涉及注塑成型用软磁复合材料及利用其的注塑成型体制备方法,本发明的注塑成型用软磁复合材料包含80质量百分比~96质量百分比的软磁粉末、2质量百分比~10质量百分比的环氧树脂粉末、0.1质量百分比~5质量百分比的固化剂以及1质量百分比~5质量百分比的脱模剂,本发明的利用软磁复合材料的注塑成型体制备方法包括如下的步骤:通过在有机溶剂中溶解环氧树脂粉末以及固化剂来制备环氧树脂溶液;通过混合软磁粉末和脱模剂来制备软磁混合物;通过混合并搅拌上述环氧树脂溶液和上述软磁混合物来制备浆料;以及通过向模具注入上述浆料并在150~180℃的温度条件下进行加热、加压来制备成型体。
本发明的目的在于,提供将再生纤维素和合成高分子以纳米级复合化,从而兼有纤维素和异种高分子的长处的复合材料及其制造方法。本发明提供的上述复合材料是含有再生纤维素和合成高分子作为固体成分的复合材料,其中,再生纤维素通过其各自的微细纤维而形成连续区域,合成高分子被配置在该微细纤维的周围,再生纤维素的各自的微细纤维的平均直径为1μm以下,优选为100nm以下,更优选为50nm以下。
本发明涉及一种多层管状部件(1),包括:形成金属管状主体(3)的金属层和覆盖所述金属管状主体的陶瓷基体复合材料的两个层,其中陶瓷基体复合材料的两个层中的一个层覆盖金属管状主体的内表面以形成内部管状主体(4),而陶瓷基体复合材料的两个层中的另一个层覆盖金属管状主体的外表面以形成外部管状主体(2),金属管状主体从而被夹入在内部管状主体和外部管状主体之间。金属管状主体是由金属或金属合金制成。而且,金属管状主体的平均厚度小于内部管状主体的平均厚度和外部管状主体的平均厚度。这种部件可具体用于生产核燃料包壳。
本发明提供了二种材料接合强度(密着性)及热 传导性优良的复合材料的制造方法以及受热材料及 其制造方法。高熔点材料与低熔点材料复合时,包括第一工艺 过程与第二工艺过程,第一工艺过程中将上述高熔点 材料进行处理,得到向着溶浸侧率气孔增大的高熔点 材料,第二工艺过程中,将上述低熔点材料溶融并溶 浸入第一工艺过程得到的高熔点材料气孔中且使上 述两种材料间的组成倾斜化。
一种复合材料,该复合材料包含20-98%(重量)的合成微粒填料或纤维填料以及至少2%(重量)的聚酯,聚酯源自脂肪族多元醇,含2-15个碳原子和一个多元酸,其中,所述醇包含至少50%(摩尔)的甘油,所述酸包含至少50%(重量)的三羧酸。最好填料为微粒、纤维及/或无规或有规层状。最好填料基于一种或多种陶瓷材料,包括玻璃,尤其是玻璃纤维;聚合物,尤其是聚合物纤维;以及碳,尤其是碳化纤维。使用玻璃纤维片状材料用作填料是本发明的特定实施例。根据本发明的复合材料具有阻燃性能,使其特别适用于注重耐火性的应用中。
本发明提供一种复合材料及其制造方法,所述复合材料包括塑料层和钢板,所述钢板层压在所述塑料层的一面或两面上,并且所述塑料层的与钢板层压的一侧的表面是导入极性官能团的结构,所述复合材料可以用作汽车用部件或结构体等。
公开了使用诱导的双轴挠曲来表征二维编织复合材料(比如碳纤维增强层压复合材料)的等双轴抗压强度的方法和系统,来自双轴挠曲的应变测量值用于确定复合材料的等双轴抗压强度。
本申请涉及一种用于制造由复合材料制成的部件的方法,包括以下步骤:·‑将预浸复合材料层(31)施加到工具(24)上以构成预成型件;·‑将覆盖物(33)安装在预成型件上并通过密封件(34)将该覆盖物(33)密封连接到工具(24);·‑对由覆盖物(33)和包含预成型件的工具(24)界定的围封部(E)进行抽真空;·‑将组件加热到给定温度并持续预定时间,以使预浸复合材料层(31)聚合。该申请还公开了:·‑在安装覆盖物(33)之前将至少一个硅树脂贴片(32)施加到工具(24)和/或预成型件的复杂几何形状区域的步骤;·‑覆盖物(33,46)是包含至少一种聚酰亚胺和/或至少一种来自邻苯二甲腈家族的化合物的覆盖物。
本发明提供一种制造复合材料部件的方法,所述复合材料部件包括纤维增强件和存在于所述纤维增强件的孔中的陶瓷基质,所述方法至少包括以下步骤:a)通过对陶瓷纱线进行三维编织而形成纤维增强件(步骤E1),以这种方式形成的纤维增强件呈现互锁编织;b)在纤维增强件的孔中形成第一陶瓷基质相(步骤E4);c)在进行步骤b)之后,将包含SiC颗粒和碳颗粒的混合物的粉末引入纤维增强件的孔中(步骤E5);和d)在进行步骤c)之后,用至少包含硅的熔融态的渗透组合物渗透纤维增强件,以在纤维增强件的孔中形成第二陶瓷基质相,从而获得复合材料部件(步骤E6)。
本发明公开了散热复合材料及包含其的水冷却电池系统。具体地,本发明涉及一种散热复合材料,其为插入在电池单元与冷却通道之间的散热界面材料,所述散热复合材料包括以下中的至少一者:弹性体层,其包含弹性体和白油;填料层,其包含导热填料;以及绝缘层。
本发明公开了一种发动机。该发动机包括发动机前盖连接界面和变速器连接界面的热固性复合材料汽缸体以及与复合材料汽缸体一体成型的汽缸套,汽缸套形成汽缸边界的一部分。发动机进一步包括延伸穿过热固性复合材料汽缸体并且直接连接至汽缸盖的隔离插件。
提供了用于具有增强可模塑性的复合材料的连续碳纤维的生产方法。随着前体纤维形成,离散区域被引入到连续前体纤维中,该连续前体纤维包含聚丙烯腈(PAN)之类的丙烯酸类聚合物材料。前体可以是非均质纤维,其具有与丙烯酸类聚合物材料一起散置在离散区域中的第二相异材料。替代地,前体可以是非均质纤维,其中激光施加到位于离散区域中的丙烯酸类聚合物材料以造成局部分子破坏。在对连续前体纤维进行加热以进行碳化和/或石墨化后,该前体形成具有多个离散薄弱区域的连续碳纤维。这些相对薄弱的区域提供了非邻接断点,其降低碳纤维聚合物复合材料的硬度且提高其可模塑性,同时保持高强度水平。还提供了结合具有多个离散非邻接薄弱区域的连续碳纤维的碳纤维聚合物复合材料。
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