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本发明涉及一种煤沥青基V2O3@C复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)将V2O5和H2C2O4·2H2O溶解到去离子水中，在水浴锅中加热，生成草酸氧钒溶液；2)水溶性沥青溶于乙二醇溶液，将溶液在水浴锅中搅拌，将搅拌好的溶液与得到的草酸氧钒溶液一同加入到100mL聚四氟乙烯反应釜中，置于鼓风干燥箱，160‑200℃反应10‑14h；3)水热反应后得到黑色沉淀，去离子水和无水乙醇离心洗涤除去杂质，洗涤后的黑色沉淀真空干燥，即得前驱体；4)将该前驱体在真空管式炉中，升温并煅烧，冷却后即得V2O3@C复合材料。优点是：取代了较为昂贵的碳源等材料，提高了复合材料的电化学性能。
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本发明涉及一种石墨烯纳米片/铝复合材料及其制备方法，制备方法主要步骤如下：(1)将石墨烯纳米片分散到无水乙醇溶液中，制得石墨烯纳米片的无水乙醇分散液；(2)在氩气的保护下通过球磨将球形铝粉转变为片状铝粉；(3)在充有氩气的手套箱中将片状铝粉移入石墨烯纳米片的乙醇分散液，机械搅拌制得石墨烯纳米片/片状铝粉的复合浆料；(4)抽滤、干燥制得石墨烯纳米片/片状铝粉复合粉末；(5)冷压、真空烧结制得石墨烯纳米片/铝复合材料坯料；(6)通过热挤压制得石墨烯纳米片/铝复合材料。该制备工艺具有石墨烯纳米片结构损伤小、分散均匀，石墨烯纳米片‑Al界面结合良好的特点，制备的石墨烯纳米片/铝复合材料强度高、塑性好。
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本发明公开了一种层层自组装的二维纳米复合材料的制备方法，属于钠离子电池电极材料制备技术领域。该方法将离子液体加入基底分散液中，在分散液中引入金属源和硫源后进行水热反应，得到的材料经洗涤、真空干燥、煅烧后，得到金属硫化物/石墨烯复合材料、金属硫化物/MXene复合材料或金属硫化物/石墨烯/Mxene复合材料。离子液体起氧化石墨烯层和MXene层的稳定剂及诱导二维金属硫化物层层地自组装在石墨烯和MXene纳米大片层上的结构导向剂的作用。本发明缓解了金属硫化物作为钠离子电池负极材料大量堆聚、导电性差和体积膨胀的缺点，在电化学测试中表现出优异的性能，同时该方法简单可靠、工艺重复性好、可操作性强。
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本发明属于复合材料领域，特别涉及一种涉及磷酸盐水泥基超韧纤维低温复合材料及其制备方法，可用于建筑结构、路桥水利等工程的水泥快速修补材料。所述的复合材料是由以下原料按重量百分比配比组成：砂子40%‑60%，氧化镁20%‑40%，磷酸二氢铵5%‑15%，磷酸二氢钾3%‑5%，偏高岭土5%‑8%，空心聚丙烯纤维0.5%‑1%，粉煤灰2%‑10%，缓凝剂0.5%‑2%，减水剂0.05%‑0.5%，三聚磷酸钠0.02%‑0.2%，水8%‑12%。该低温复合材料材料是一种成本低，便于加工、储运，具有超韧性、快凝、强度高、抗裂性能好、抗热应力、耐低温、修补1小时即可快速通车的水泥修补材料。
本发明涉及一种环糊精‐聚合离子液体功能化石墨烯复合材料及其制备方法和应用。采用的技术方案是：将聚合离子液体(PILs)通过非共价作用修饰到还原氧化石墨烯(rGO)表面，然后通过简单的静电相互作用在复合材料表面进一步修饰功能性分子β‑环糊精(β‑CD)，制备得到一种兼具PILs、β‑CD和rGO特性的新型β‑CD/PILs‑rGO复合材料，该复合材料可用于荧光检测胆固醇，具有良好的检测性能。
本发明公开了一种基于声发射技术的碳化硅纤维增强钛基复合材料纤维断裂检测方法，属于复合材料无损检测领域。该方法首先利用断铅信号幅值确定碳化硅纤维断裂信号幅值范围，然后根据质心频率不同在待选信号中排除基体变形产生的高幅值信号；根据纤维断裂信号到达声发射传感器时间不同使用相对位置定位法确定纤维断裂位置。该方法可以适用于多种实验条件下检测纤维断裂，不受声发射传感器布置距离和实验环境的影响。本发明能够正确识别钛基复合材料纤维断裂信号和定位纤维断裂位置，具有实时动态监测、灵敏度高等特点，对保障碳化硅纤维增强钛基复合材料服役安全有重要意义。
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本发明涉及陶瓷基复合材料领域，具体为一种碳化硅／硼化钨复合材料及其制备方法。该复合材料由钨二硼五增强相和碳化硅基体组成，钨二硼五增强相均匀弥散地分布于碳化硅基体中。采用碳化钨粉、碳化硼粉和硅粉，或者碳化钨粉、碳化硼粉、硅粉和碳化硅粉、钨二硼五粉之一种或两种为原料，经物理机械方法混合8～24小时，装入石墨模具中冷压成型，施加的压强为10～20MPa；在通有惰性气体保护气氛的热压炉内烧结，升温速率为1～20℃/分钟，烧结温度为1600～2000℃、烧结时间为0.5～3小时、烧结压强为10～300MPa。采用本发明方法能够实现原位合成制备碳化硅／硼化钨复合材料，其最佳性能为：硬度30GPa，抗弯强度达到900MPa，断裂韧性为6.1MPa·m1/2，电导率为6×105Ω-1m-1。
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本发明属于高分子材料加工领域，涉及一种连续纤维增强热塑性复合材料及其制备方法。该连续纤维增强热塑性复合材料由包含以下重量份的组分制成：改性树脂45-55份，连续纤维45-55份。与现有技术比，本方法克服了树脂的流动性以及和纤维的浸润性，生产出的预浸料不但强度高，而且具有良好的阻燃性以及抗静电性，具有更高的适用性。
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本发明涉及一种复合材料长桁铣切柔性工装及其装夹方法，在基准平台上的两端分别设置长桁轴线定位块，其中一端的长桁轴线定位块与基准平台固定连接，另一端与基准平台活动连接；在两个长桁轴线定位块之间设有若干组均匀分布的支撑装置，每组支撑装置是由若干个支撑间距为10-20mm的支撑块组成，其中间的支撑块位于长桁的轴线正下方，其余的支撑块沿轴线对称分布；在每组支撑装置的两侧设有L型定位板，在定位板上设有高度可调节的夹持压紧装置，夹持压紧装置的内端部设有橡皮垫。该工装可以满足不同结构、不同长度和不同宽度的长桁铣切加工要求，极大的提高了生产效率，降低了生产成本，同时该装夹方法可保证复合材料长桁的稳定性。
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本发明属于无机多孔材料、吸附材料和催化材料技术领域,涉及具有介孔-微孔复合材料及其合成方法。其特征是以沸石分子筛为原料,用偏硅酸钠的水溶液在30～60℃反应10～300分钟,使沸石分子筛的颗粒部分解离形成具有微孔结构的碎片,加入模板剂十六烷基三甲基溴化铵,然后调节母液PH值为10～12,老化1～8小时,然后加入高压釜于80～130℃进行水热合成反应。反应24～72小时后,分离出固体,水洗、干燥,然后于500～600℃焙烧5～10小时,得到具有介孔和微孔复合结构的硅铝多孔材料。本发明的效果和益处是所发明的合成方法可用于合成多种沸石结构和介孔结构的复合材料,所合成的材料经过质子交换可以具有较强的酸性,在吸附和催化领域具有广泛应用前景。
本发明的目的在于提供一种片状MoS2‑x包覆的中空多孔碳球@硫复合材料的制备和在锂硫电池硫正极中的应用，其特征在于所述S@C@MoS2‑x复合材料，片状硫缺陷的MoS2‑x包覆在中空多孔碳球材料外表面，硫分布在中空碳球腔体及多孔碳层孔隙中，复合材料中碳的含量为5％～30％，MoS2‑x的含量为5％～30％，硫的含量为40％～90％。其中，中空多孔碳球的空腔和丰富的介孔结构提供了充足的固硫空间，保证活性物质的利用率，同时也有助于电解液的浸润，满足高倍率下离子和电子的快速传导；更重要的是，碳球外表面片状的MoS2‑x包覆层对溶出的多硫化物存在较强的化学吸附及催化作用，结合碳层的物理作用可以有效缓解多硫化锂的“穿梭效应”，提高电池的容量保持率、循环稳定性和倍率性能。
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本发明公开了一种高介电常数聚丙烯复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。所述高介电常数聚丙烯复合材料按重量份数记，包括如下原料：聚丙烯53～93.9份长链烷基改性倍半硅氧烷1～15份，无机粒子5～30份，抗氧剂0.1～2份。与现有技术相比，本发明所述的复合方法成本低、制备容易、填料分散均匀等优势，本发明所述聚丙烯复合材料，在不影响聚丙烯固有优异力学性能、加工性能、热稳定性、结晶性能的前提下，具有与普通聚丙烯相比显著提升的介电性能。
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本发明属于复合材料残余应力测量领域，提供了一种基于盲孔法的复合材料板材的残余应力分布测量方法。该方法首先针对待测复合材料板材确定测量位置和测量方向，并在相应的位置粘贴若干个应变片。使用数控钻孔机在板材粘贴应变片的位置的背面进行步进钻孔，以固定的步进量对板材进行多次钻孔，钻孔的深度随测量的目的而定，钻孔完成后可获取各个盲孔位置处的各应变片所测得的随钻孔深度变化的应变值。接着利用有限元模型求得所有应变片位置处的应力分布。最后可以通过改变应变片粘贴方向和盲孔的位置对其他方向和位置进行相应的测量。
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本发明公开了一种环保无异味耐刮擦聚丙烯复合材料及其制备方法。主要组成有基体材料聚丙烯树脂、耐刮擦硅酮母粒、增韧剂、相容剂、抗氧剂、光稳定剂、气味吸附剂、填料和黑色母。其中聚丙烯树脂选自均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的一种或两种，耐刮擦硅酮母粒为自制产品，由聚丙烯树脂、改性超高分子量聚硅氧烷及带有活性基团超高分子量聚硅氧烷经密炼后挤出造粒而制备。本发明制备的聚丙烯复合材料大幅度提高了材料耐刮擦性能，还解决了普通耐刮擦助剂易于析出发粘产生气味的问题，同时还不影响材料的其他使用性能。本发明所述的复合材料环保无异味、价格低廉，制备工艺简单，条件温和，无三废，易于工业化生产。
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本发明用于碳纤维复合材料高速铣削的带端刃立铣刀属于难加工材料切削加工领域，涉及一种碳纤维复合材料高速铣削盲槽、盲窗以及异形盲孔的专用刀具。该立铣刀在铣刀端部设计切削刃，并且开有端面容屑槽；立铣刀由端刃部分、变分屑槽螺旋角周刃部分、刀柄部分以及周刃与端刃的过渡圆弧刃组成。在端刃部分开有两条平行，具有一定深度的端面容屑槽；在端刃的刃间开有端刃容屑槽。变分屑槽螺旋角周刃部分是非对称螺旋交错结构，由m条右旋螺旋槽与n条左旋分屑槽交错形成若干等尺寸的微齿。该立铣刀采用变螺旋角分屑槽降低了铣削时刀具的颤振效应，提高了铣削时的容屑性能，降低了复材热损伤，从而实现碳纤维复合材料高速平稳有效的加工。
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本发明涉及太阳能电池技术领域，一种二硫化钛纳米片/石墨烯复合材料对电极制备方法，包括以下步骤：1、将氧化石墨烯、钛粉和硫粉作为前驱体，经过机械球磨混合；2、将步骤1所得混合物在惰性气氛下高温退火处理，冷却至室温，得到硫化物纳米片垂直生长在石墨烯表面的复合材料；3、将步骤2得到的复合材料与粘结剂研磨均匀，再将所得浆料涂覆到导电层上；4、将步骤3得到的涂覆有浆料的导电层，在惰性气氛保护下，升温退火处理，冷却至室温后，得到目标对电极。本发明采用的制备工艺简单、原料成本低、适于大批量工业化制备；与传统铂对电极相比，可以取代价格昂贵、资源短缺及稳定性差的铂对电极，对降低染料敏化太阳能电池的成本具有重要意义。
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本发明涉及一种聚乙烯和蒙脱土纳米复合材料的制备方法。包括以下步骤：A：在氮气环境中，加入氯化镁和正癸烷，0～180℃下搅拌均匀，加入醇形成透明溶液，然后加入正庚烷和蒙脱土，剧烈搅拌，反应结束后用溶剂洗去上层浊液得到沉淀，沉淀经氮气吹干得到氯化镁和蒙脱土载体；B：进行载钛：将步骤A得到的载体粉末，加入正庚烷，滴加四氯化钛，四氯化钛滴定完毕后，加入酯；载钛后用溶剂洗涤，得到沉淀；用氮气吹干，得到氯化镁、蒙脱土和四氯化钛催化剂基体；C：用烷基铝激活该催化剂，用于引发乙烯聚合，制备聚乙烯和蒙脱土纳米复合材料。本发明优点效果：使载体起始物分散更均匀，形态更好，从而使PE/MMT纳米复合材料的形态更好。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料的倾斜行星螺旋铣孔装置，包括位移机构、自转机构、公转机构、固定机构和高速轴，公转机构安装在位移机构上，自转机构安装在公转机构上，高速轴安装在自转机构上，高速轴上装有刀具，固定机构上设有抱死装置，刀具的中心轴线与公转机构的公转面的垂线设置倾斜角φ。本实用新型在对碳纤维复合材料进行铣孔时，加工角度不是垂直于加工面的，因此，刀具与碳纤维复合材料接触面的中心点相对运动速度不为零，从而减小铣孔的阻力，增加加工效率并改善毛边和分层的问题。
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本发明提供一种短切碳纤维增强热塑性复合材料的卫星隔/减振支架，涉及航空航天等轻量化设计制造技术领域，该支架主要包括中间圆筒区域和四条桥梁式支腿区域两大部分，两部分之间通过螺栓进行连接；考虑成型工艺限制，进一步优化的支架构型，使用注塑成型工艺制备支架结构。同时本发明制备的短切碳纤维增强热塑性复合材料的卫星隔/减振支架，可用于较大载荷和复杂工况条件，支架的连接性、整体强度稳定性以及隔振性能和使用寿命都达到设计要求。本发明为热塑性复合材料工程制造提供了一种高效的优化设计及制造方法，该方法制造出的卫星隔/减振支架成本低、实用性强，易于规模化生产。
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本发明涉及一种聚己内酯/纳米羟基磷灰石复合材料及其制备方法，它包括如下步骤：(1)按一定质量配比称取干燥后的纳米羟基磷灰石和单体ε‑己内酯，将两者于超声中分散混合均匀，形成悬混液；(2)将所述悬混液、引发剂，按一定配比进行开环聚合反应；(3)产物经去离子水反复洗涤沉淀、真空过滤、干燥得聚己内酯/纳米羟基磷灰石复合材料。本发明采用原位本体聚合，纳米羟基磷灰石在聚己内酯材料中分散均匀，产物纯度高，聚合及后处理过程均无有毒溶剂，且采用羟基酸作引发剂兼催化剂，工艺简单，制备出的聚己内酯/羟基磷灰石复合材料可适用于骨修复材料。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料电池箱,属于新能源汽车领域；该电池箱箱体由碳纤维复合材料以及PVC泡沫夹层组成，夹层采用PVC泡沫，能有效提高箱体的刚度，减小箱体的变形；吊耳的材料为铝合金；吊耳与箱体通过螺栓连接；电池箱设计的约束条件为，颠簸急刹车、颠簸急转弯、正面碰撞、侧面碰撞工况下电池箱刚度的需求；碳纤维复合材料铺层块的形状，各铺层的厚度，铺层次序，均按照Optistruct优化后求得的结果排布；各层之间由粘结剂粘结为一体，粘结剂选用热固性树脂，既不饱和聚酯树脂或环氧树脂；电池箱采用一体化成型，工艺简单，适合大规模生产。
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本发明提供一种芳纶纤维复合材料的切削加工方法，采用刀具先将芳纶纤维切断，然后再将要去除的芳纶纤维复合材料切掉。所述刀具由两个完全相同的圆形整体硬质合金切割刀片和一个高速钢盘形铣刀构成，或者，所述刀具包括刃部、柄部和用于与工具夹头连接的连接孔，所述刃部在刀具进给方向上呈长条状结构，若干个切割单元沿直线形成两排排布在刃部上。采用本发明，其切削质量、切削效率都明显优于现有的芳纶纤维复合材料的切削加工方法，切削加工效率比原来提高至少2倍，加工质量比原来提高至少1个等级。
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本发明涉及一种纳米复合材料及纳米复合炉管。以解决炉管的高温腐蚀，耐磨，抗粘污结渣，传热效率低等问题，采用的技术方案是：在普通炉管上喷涂设计好的由粘结剂和硼砂，二氧化硅，氧化锌，氧化锆，氧化铈氧化铝，氧化镁，氧化钙，磷酸硅，氧化钛，氮化硅，碳化硅等按不同比例制成的纳米复合材料，经过加热到500℃烧制而成复合炉管。本发明，施工工艺简单，容易操作，复合材料和炉管的结合度高，抗热震性和抗高温腐蚀性能强，而且不沾污结渣，发射率高，节约能源。本发明可广泛应用于燃煤，燃油，燃气，生物质等取暖洗浴锅炉，中小工业锅炉，石油石化，发电厂锅炉，加热炉等炉管。
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本实用新型公开了一种核主泵水润滑复合材料推力轴承，包括不锈钢瓦基和工程塑料层，不锈钢瓦基具有连接工程塑料层的凹凸面，凹凸面与工程塑料层之间通过热塑模压复合成型，凹凸面的面积与凹凸面在所述不锈钢瓦基上的正投影面积之间的比值为1.2-2。本实用新型的凹凸面与工程塑料层之间通过凹凸面的凹面和凸面，以及粗糙面和工程塑料层熔融后特有的粘结性相结合，形成可靠物理连接为一体的复合材料推力轴承，可发挥金属与非金属各自优点，由此可大幅度降低工程塑料层厚度，提高承载能力，运行时受压力、温度的影响下，轴承尺寸依然有很好的稳定性，更有利于建立稳定的安全润滑水膜，是一种抗核辐射，安全可靠的新型水润滑复合材料推力轴承。
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本发明属于材料技术领域，特别涉及一种铜合金基自润滑复合材料及其制备方法。该复合材料化学成分按质量百分比为：Ni9~10%、Sm2O30.5~1%、MoS20.5~1%、Ag0~1%、CaF20~2%、Al2O31~2%、W0~3%、镀镍石墨1~3%、镀铜碳纤维1.1~3.0%、造孔剂NH4HCO30~2.8%、余量为ZQSn663锡青铜粉末。制备方法为：按上述成分混料，样品压制，烧结，热浸复合PTFE，烘干制备得复合材料。本发明方法能够环保、低成本利用粉末冶金烧结和复合热浸封孔技术相结合的方法制备具有高强度、高耐磨和自润滑性能的新型铜合金基复合自润滑材料。通过成分和技术调控，制备的复合自润滑材料的密度为4.71~6.54g/cm3，硬度为30~58HV，压溃强度99~222MPa，摩擦系数为0.15~0.06的铜合金基复合自润滑材料，从而满足不同工况条件下对摩擦轴套自润滑材料的需求。
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本发明公开了轨枕用高强度复合材料及其制备方法及应用；所述复合材料由11‑21重量份的废旧轮胎、55‑60重量份的废旧塑料、14.5‑15重量份的玻璃纤维、2.5‑3.5重量份的偶联剂和7.5‑10重量份的含碳酸钙原料A组成。该复合材料将抗弯强度和弹性这两个对立材料性能很好融合，具有良好的临界减震性能。各原料组分简单，主要原料采用回收品，有利于资源再利用，且原料成本低，原料间比例相差小，配比合理，有利于加工生产过程中实现拌料的均匀，且具有理想的抗弯强度和弹性，有利于在轨道交通行业内大规模生产应用。
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一种用于分离水包油乳液的碳纳米管/碳纤维布复合材料，其属于纳米复合材料和油水分离技术领域。该材料的制备方法采用将碳纤维布用浓硝酸进行氧化处理，经尿素、硼酸、聚乙二醇的混合溶液浸渍、烘干后，放在高温炉中热处理，得到超亲水‑水下超疏油的硼、氮共掺杂碳纳米管/碳纤维布复合材料，用于水包油乳液体系的分离。该材料抗油污性好、对水包油乳液分离效率高，循环稳定性好，在污油处理及油水分离领域具有广泛应用前景。
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本发明公开了一种高韧性磷石膏复合材料及其制备方法，包括下列组份并按下述重量比配制而成：改性磷石膏胶凝材料20‑40重量份，砂60‑80重量份，蛋白质类缓凝剂0.1‑0.2重量份，聚羧酸类减水剂0.2‑0.3重量份，废弃纤维材料0.5‑1重量份，废弃颗粒材料5‑10重量份。本发明一种高韧性磷石膏复合材料的硬化体抗压强度不小于30MPa，极限拉应变不小于2%。本发明可实现工业固体废弃物在建筑工程中的大规模的综合利用，同时制备的磷石膏复合材料具备较好的拉伸韧性。
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本发明属于橡胶材料技术领域，涉及一种混合炭黑填充的高强橡胶复合材料及其制备方法。一种混合炭黑填充的高强橡胶复合材料，由以下重量份数的原料制备而成：溶聚丁苯橡胶110‑150份、顺丁橡胶60‑80份、炭黑10‑30份、白炭黑100‑120份、氧化锌2‑5份、硫磺3‑5份、硬脂酸2‑5份、防老剂1‑3份、硅烷偶联剂3‑5份和促进剂1‑3份，制备方法采用二段混炼和硫化过程进行，该发明混合炭黑填充的高强橡胶复合材料具有强度高，弹性好和耐老化性能强等优点；本发明制备方法采用二段混炼提高了橡胶的物理性能，并且操作简单。
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本发明公开了一种纳米陶瓷和纳米碳化物复合材料的合成方法。具体步骤包括：称取金属盐，充分搅拌溶解得到溶液A；称取络合剂加水搅拌溶解，得到溶液B；将溶液B缓慢加入到溶液A中，继续搅拌并将溶液加热蒸发形成溶胶；将溶胶倒入蒸发皿中，加热燃烧获得含钨、铬、钼复合氧化物初粉，然后将其在500～1000℃温度下煅烧获得纳米陶瓷和含钨、铬、钼氧化物复合材料；在还原气氛下进行程序升温还原过程，并保持1～50h，然后在还原氛围下迅速降至室温，得到纳米陶瓷和纳米碳化物复合材料。此方法通过纳米陶瓷的添加能够有效稳定碳化物，并随着改变金属配比能够对碳化物尺寸在几个纳米到几百个纳米进行有效控制。
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