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本发明公开了一种相转移催化合成2-乙基已酸亚锡的方法，属于有机合成领域。包括以下步骤：（1）在配有冷凝器的反应器中加入2-乙基已酸、粉状氧化亚锡和冠醚；（2）搅拌并加热，将步骤（1）反应器中的原料加热至40～50℃时，开始抽真空，冷凝器中有冷凝水滴馏出，继续加热到温度达到80～100℃时控温，控制温度左右浮动不大于5℃，当冷凝器中无水滴馏出并且反应器中粉状氧化亚锡完全消失时停止加热反应结束，得到2-乙基已酸亚锡。本发明方法采用2-乙基已酸和粉状氧化亚锡在冠醚的催化下进行反应生成辛酸亚锡，反应温度低，并且避免了废水的产生。
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本发明提供了一种磷酸吡哆醛的精制方法，包括将磷酸吡哆醛酶反应液进行超滤分离得到磷酸吡哆醛超滤液，采用大孔树脂吸附磷酸吡哆醛超滤液得到磷酸吡哆醛溶液，浓缩脱水后得到浓缩液，将浓缩液进行降温结晶、固液分离并干燥后即可得到磷酸吡哆醛。本发明采用膜分离技术、树脂靶向吸附技术及降温结晶技术等耦合形成磷酸吡哆醛的精制工艺，该工艺流程短，过程简洁，不使用危化品及有机溶剂，废水排放量少，环境友好，能耗低，所得磷酸吡哆醛收率高，纯度高，不含有机溶媒，对人体无副作用，可用于医药产品，适于推广应用。
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针对氯离子的改性粉煤灰‑水滑石吸附剂的制备方法，其主要内容包括：首先将过筛后的粉煤灰加入10wt％的氢氧化钠碱溶液，振荡，抽滤，烘干得到一次改性粉煤灰；再将其充分研磨后与水滑石混合后加入去离子水，振荡，抽滤，烘干得到二次改性粉煤灰‑水滑石；最后对其焙烧改性，得到改性粉煤灰‑水滑石吸附剂。本发明实现了粉煤灰的综合利用，变废为宝，实现了废物的资源化，可以有效解决当下电厂脱硫废水中氯离子含量较高的问题，有效地降低氯离子浓度可以提高脱硫效率，同时避免其腐蚀管道，降低维护成本，对电厂的生产经济化以及节能减排有积极的作用，并且本发明制备的改性粉煤灰与水滑石结合的吸附剂具有吸附效果显著、制备方便、制备成本低等特点。
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本发明提供了一种污泥减量化、资源化和改善活性的处理方法及其专用设备，本发明方法包含电化学/热解溶胞作用、生物强化隐性生长作用、无机氮磷化学沉淀作用等过程。所述设备包括电化学/热解溶胞反应装置、生物隐性生长池、泥水分离器以及无机氮磷回收池。经溶胞后的污泥减量效率为30%以上，经隐性生长后的污泥减量效率又可提高25%~30%，原废水生化处理设备的VSS/SS的比值提高到0.7以上，污泥活性提高30%，污泥减量和活性提高可使污泥负荷提高60%，同时，无机磷资源回收效率达95%以上，无机氮资源回收效率达30%以上。综上，本发明处理方法和设备同时具备污泥减量化、资源化和改善污泥活性性能。
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本发明提供了一种低压高通量深度处理油田采出水系统及方法，系统包括循环水罐、反洗罐、用于油水分离的膜组件以及闸阀、计量器、压力表等；方法采用四个步骤：水油分离准备、水油分离、反冲洗准备和反冲洗。本发明采用膜分离技术对含油废水进行油水分离处理的方法，具有低能耗、高效率、操作方便的优点；系统结构简单，易于自动化操作；膜组件维修方便，出水水质稳定，能够达到油田回注水质要求。
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糠醛生产六塔式连续精制装置及其糠醛精制工艺，主要由初馏塔、脱水塔和精制塔组成，增加脱轻装置、水洗装置和醛泥回收装置，脱轻装置包括脱轻塔、冷却器和脱轻塔塔顶冷凝器；水洗装置包括分醛罐和水洗塔；醛泥回收装置包括水醛罐、回收水醛罐和回收塔。本发明通过脱轻装置除去水醛中的轻组份减少了初馏塔中的轻组份的浓度，提高了初馏塔效率和精制率；利用水洗装置代替加碱中和，除去粗醛中的有机酸，提高了精制率4%，增加了经济效益，同时可降低初馏塔废水含醛量，减少环境污染；通过醛泥回收装置定期回收醛液中的糠醛，解决现有残液带出糠醛不好回收的损失，同时脱水产生的前馏份中糠醛得以回收，减少糠醛精制过程中损失，提高了糠醛得率5-6%。
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本发明公开了一种预处理硫酸法钛白粉的废酸制备沉淀硫酸钡的工艺，其步骤如下：步骤1：常温(25°C左右)环境下，将可溶性钡盐粉末加入纯水打浆并搅拌得到均匀的碳酸钡溶液；步骤2：将硫酸法钛白粉生产过程中所产生的废酸导入到沉淀碳酸钡生产设备的反应槽内备用；步骤3：将步骤1的碳酸钡溶液逐渐加入到步骤2的反应槽内的废酸溶液中并搅拌，同时不断测量pH值进行调整，直到所测的溶液pH值范围稳定在1-1.5之间；步骤4：保持温度不变，将步骤2的溶液快速进行打浆、过滤，得到滤液和滤渣；步骤5：将步骤4得到的滤渣进行干燥，得到沉淀硫酸钡粉末；步骤6：步骤4得到的滤液进行进一步过滤和净化，得到硫酸亚铁溶液。本发明的方法降低生产成本、减少废水排放量、降低设备总体投资、能耗少、工艺简单且产品性能优良稳定等特点。
一种3-氨丙基三甲氧基硅烷-氮川三乙酸/聚偏氟乙烯金属亲和膜的制备方法，主要采用3-氨丙基三甲氧基硅烷、氮川三乙酸、二甲基亚砜、聚偏氟乙烯、硫酸铜、硫酸钴、硫酸镍等为主要试剂，借助3-氨丙基三甲氧基硅烷和氮川三乙酸在一定温度下发生共价键合反应，应用物理共混/相转移技术制备3-氨丙基三甲氧基硅烷-氮川三乙酸/聚偏氟乙烯亲和膜；通过化学螯合作用使该亲和膜表面分别载有铜、钴和镍离子，从而制备了3-氨丙基三甲氧基硅烷-氮川三乙酸/聚偏氟乙烯金属亲和膜。本发明操作简单、成本低廉、制备温度低，制备的金属亲和膜吸附性能优良，能有效回收废水中生物大分子物质。
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本发明公开了一种7‑氨基‑3‑甲氧基甲基‑3‑头孢烯‑4‑羧酸合成方法，在有机溶剂环境下，通过强质子酸催化7‑氨基‑3‑羟甲基‑3‑头孢烯‑4‑羧酸D‑7‑ACA与烷基化试剂进行反应，生成7‑氨基‑3‑甲氧基甲基‑3‑头孢烯‑4‑羧酸7‑AMCA，并在7‑氨基‑3‑羟甲基‑3‑头孢烯‑4‑羧酸的重量含量低于临界值后立即开始向反应液中添加副产物析出溶液，析出的副产物盐经过滤后回收利用。本技术路线在反应后期使强酸性催化剂以盐的形式析出，降低了后期废水的回收难度，同时避免了β内酰胺环在强酸条件下的降解，提高了产品的纯度和收率。
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本发明涉及一种高温含碳物质热解气直接催化裂化或重整装置及方法，该装置包括热解气旋风分离器、多级焦油裂化反应器、提升管炭氧化反应器、流化床烧炭再生器、换热冷却器、油气分离器等组成。自焦炉或兰炭炉出来的高温热解气在多级焦油裂化反应器中与催化剂粉体逆向接触发生催化裂化或重整反应，催化剂经提升管和流化床进行充分的烧炭再生，循环利用。本发明可以将高温热解气中重组分焦油直接裂化或重整为轻组分，并取消高温热解气的氨水激冷工序，从根本上解决含酚氰废水处理问题。
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本发明公开了一种煤伴生矿物的清洗过滤设备，包括清洗罐，所述清洗罐上端靠近轴心处通过螺栓固定安装有电机，所述清洗罐内壁表面焊接有隔板，所述隔板将清洗罐分隔成清洗腔和污水处理腔，且清洗腔位于污水处理腔上方，所述清洗罐内部顶端焊接有钢丝网，且钢丝网底端焊接于隔板上端表面，所述清洗罐内壁两侧固定安装有喷淋管，所述喷淋管一端表面镶嵌有高压喷嘴；本发明通过安装的输水管，可保证铁矿物清洗的全面性，同时也能将清洗后的废水进行回收利用，降低了水资源的浪费，而且该种清洗方式代替了传统死水清洗的不足，清洗效果好，清洗效率高，可有效清除铁矿物表面的杂质和污泥。
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本发明公开了一种膜分离制备肝素钠工艺，它包括肠粘膜酶解、陶瓷膜过滤、离子交换柱层析、纳滤膜浓缩、醇沉、干燥步骤，肠粘膜与水的适宜比例以及酶解温度和体系的pH值，形成了肠粘膜酶解最佳条件。蛋白酶能发挥最佳酶解效果，水解蛋白质及与肝素链接糖苷键时不破坏肝素结构和活性，同时产出的低分子肝素较少，肝素活性可提高20%，产出的低分子肝素可减少10%。采用陶瓷膜过滤能有效分离酶解液中蛋白质杂质和肝素，使肝素损失大大降低，降低了生产成本，与传统工艺比较肝素损失可降低5～8%，废水排放可减少50～60%，树脂利用率可提高40～50%辅料消耗低，产品质量稳定，操作方便，改进了酶解液杂质多，废液排放污染严重，人员利用率高等缺陷。
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本发明涉及废水净化技术领域，更具体的，是一种去除液相难降解有机污染物的复合薄膜及其合成方法。复合薄膜包括聚偏氟乙烯/多壁碳纳米管/聚乙二醇复合底膜、MXene杂合Fe2O3纳米粒子活性层、纤维素表层覆盖膜。通过相转化的方法使聚偏氟乙烯/多壁碳纳米管/聚乙二醇连续相的高分子溶液转变为较稳定的复合薄膜；采用一步水热法制备MXene@Fe2O3杂合纳米粒子粉末，经搅拌、超声后形成均匀分散液，再通过真空抽滤使MXene@Fe2O3活性层与聚偏氟乙烯/多壁碳纳米管/聚乙二醇复合底膜紧密结合；最后在活性层上方通过真空抽滤的方法附着一层纤维素薄膜，得到具有高效脱除难降解有机物的复合薄膜。
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本发明涉及一种利用镀铬污泥制备碱式硫酸铬的方法，所述方法为：将镀铬污泥与硫酸溶液混合，加热进行浸出，浸出完成后固液分离，得到含铬浸出液和尾渣；调节得到的含铬浸出液的pH，固液分离得到碱式硫酸铬和结晶后液。本发明利用硫酸溶液对镀铬污泥进行浸出处理，使得铬的浸出率大于90％，通过后续操作，制得了碱式硫酸铬产品，所得碱式硫酸铬中三氧化二铬的质量分数为20‑25％，实现了镀铬污泥中铬元素的资源化再利用。本发明工艺流程简单，能耗低，整个生产过程没有废水排放，具有良好的经济效益与广阔的应用前景。
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本发明涉及精细有机化工的技术领域，特别是涉及一种新型的制备邻苯基苯酚的连续工艺和装置，其可以降低加钠环节带来的安全隐患，可以实现生产的连续化和自动化，反应过程中无废气产生，低废水排放，该工艺包括以下步骤：S1、原料准备；S2、物料混合；S3、连续反应；S4、溶剂回收；S5、水解反应；S6、酸化反应及萃取；S7、精馏；该装置包括钠储罐、溶剂储罐、氧芴储罐、管式混合器、多级带搅拌的物料反应釜、溶剂冷凝器、溶剂回收罐、带搅拌的水解反应釜、酸化反应及分离设备、精馏塔、成品冷凝器、成品收集罐和输送泵，各设备如附图所示进行连接。
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本发明公开了一种固体废料环保固化堆积处理技术,它包括以下操作步骤:(1)在固体废料存放地修筑若干个储渣池,并在底部铺设防渗膜;(2)将固体废料与相适应的废水配比均匀后,用高扬程渣浆泵和输送管将渣浆输送至储渣池内;(3)渣浆自然沉淀、坦平,向外排水并回收待用,废渣经过自然挥发自然干燥;(4)将已干燥的固体废料挖出,用于周圈固化围堰并铺设防护膜,形成新的储浆池,等围堰坚固后再打浆;(5)用多个储渣池巡回操作,将固体废料分类堆积储存,以待开发使用。本发明大大节省了倒运费用,提高了工作效率,减轻了污染。固化围堰,层层打浆,充分利用了空间减少了占地,节省了开支。
本发明涉及一种具有层级结构的有机无机杂化吸附剂及其制备方法和应用。该制备方法通过向Tris‑HCl缓冲溶液中加入离子交换树脂、多巴胺、硫酸铜和过氧化氢，室温下避光反应分离出表面带有粘附剂聚多巴胺的离子交换树脂，再将该树脂加入到亚铁盐溶液中，室温下反应后分离出带有铁的离子交换树脂，接着在PBS缓冲溶液中加入巯基蛋白酶和带有铁的离子交换树脂，室温下反应后分离固体材料并自然晾干，得到具有层级结构的有机无机杂化吸附剂。制备得到的这一吸附剂，能够高效吸附水中铅离子，并解决现有的粉体纳米吸附剂在处理含铅废水时易团聚、流失，难以从处理水体中分离的问题，适用于对重金属污水的处理。
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本发明公开了一种从高钒钠铝硅渣中提取钒的方法，其将高钒钠铝硅渣与氢氧化钠溶液混合进行转浸反应，反应完毕后将反应浆料稀释，得到混合浆料；然后对混合浆料进行保温过滤，得到浸出渣和含钒的钠盐碱溶液，所述含钒的钠盐碱溶液进行钒酸钠结晶，得到钒酸钠。本方法反应温度低，溶出率高，使高钒钠铝硅渣处理工艺可以在湿法条件下进行，不需要高温焙烧，低温常压下就可以进行，缩短反应时间，易于操作，工艺简单且安全性好，实现钒的高效提取。本方法从根本上解决了传统高钒钠铝硅渣提钒工艺反应温度高，钒回收率低，废水、废渣排放量大等问题，实现了钒的清洁利用。
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本发明公开了一种废弃电路板中金属资源、非金属资源的分选回收工艺，属于二次资源综合回收技术领域。首先将废弃电路板上的含有聚溴联苯有毒的元件进行拆解，拆解后用破碎机进行粗碎，用振动筛进行筛分，粗碎筛下产品进行强磁选处理，非磁性产品进行预冷细碎处理，细碎后的合格产品进行弱磁选，弱磁选得到的非磁性矿物进行干式磨矿和分级，对不同粒级产品进行风选作业，回收金属组分与非金属物料组分。本发明使用的方法和设备简单，采用多种选别技术分离金属组分和非金属组分，分选多采用干法工艺避免了废水处理及污泥处置等问题，对环境污染较小，实现了废电路板有效成分的资源化利用，利于后续贵金属的提纯处理。
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一种数控喷浆纱线修复润滑器及其方法。主要有微型调速空心轴电机、雾化喷浆室、纱团防尘罩、数控计量泵顺序连接,其特征是:微型变速空心轴电机与雾化喷浆室连接,雾化喷浆室下端与一个有排尘口内置自重压力簧的纱团防尘罩连接,雾化喷浆室两侧喷嘴通过供浆管道与高压计量泵连接组成。利用纱线从筒子纱上高速退绕时,产生正方向自然螺旋上升旋转气圈,纱线即时经过高压雾化喷浆室,由高压计量泵按计算机指令自动精确控制输入浆液,高压喷浆室有两个或若干个喷嘴、多面、多点、多角、均衡的多维立体喷浆,纱线吃浆率达到饱和与不饱和的临界点,纱线修复成膜后,内柔外光富有弹性,是“不饱和浆纱方法”。把浆纱与润滑工序相融合一次完成,纱线外表有层包复的润滑浆膜(30)。节粮、节水、节电、节时、废水零排放、节能环保、非常利于推广实施。
一种能够得到高收率阿伐他丁中间体的新工艺，本文通过使用环氧氯丙烷与氢氰酸合成4-氯-3-羟基丁腈(简称ATS-3)，进而合成4-氯-3-羟基丁酸乙酯(简称ATS-4)，再将ATS-4与固体氰化钠作用合成最终的产品4-氰基-3-羟基丁酸乙酯(ATS-5)；此合成工艺不产生含氰废水，不仅收率高，而且充分利用资源，是一种较为理想的合成工艺。
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一种硅、稀土改性Fe3C催化剂的制备方法属于难降解废水处理技术领域，尤其涉及一种Si、Ce改性Fe3C催化剂的制备方法。本发明提供一种Si、Ce改性Fe3C催化剂的制备方法。本发明包括以下步骤：步骤1)将碳源化合物、铁源化合物和硝酸稀土分别溶解于甲醇中，再将铁源化合物和硝酸稀土的甲醇溶液倒入碳源化合物的甲醇溶液中，持续搅拌形成紫色溶液并加热将溶剂蒸发，烘箱中干燥过夜，得到黑紫色粘稠泡沫状物质，即为稀土、铁‑碳源化合物前驱体；步骤2)将干燥的稀土、铁‑碳源化合物前驱体与硅粉混合研磨，使二者混合均匀，即为硅、稀土、铁‑碳源化合物前驱体。
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本发明属于多孔吸附材料技术领域，本发明公开了一种钢渣基多孔地质聚合物吸附材料及其制备方法。本发明所述吸附材料的制备方法包括：混料，混合，发泡，注浆，固化，脱模，养护。所得吸附材料具有高孔隙率、高强度、高体积吸水率、低体积密度、比表面积大以及水通量大等优异性能；本发明的制备工艺过程，操作简单，固化过程中无废弃物排放，有效的将钢渣等废弃物制备为高效的吸附材料，用于处理重金属废水。使得钢渣高附加值利用的同时，实现“变废为宝、以废治废”。
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本发明涉及废水处理技术领域，特别是一种铁碳微电解填料的制备方法，包括如下几个步骤：1)采用原位聚合技术制备预乳液，分批次加入缓冲剂、铁粉、碳粉、石墨烯、引发剂、pH调节剂、聚苯乙烯泡沫滤珠，使预乳液与固体颗粒充分乳化、交联后，得到铁碳浆料；把铁碳浆料注入模具、烘干、造粒；2)造粒后加入到丙酮催化釜中，恒温振荡5～20min造孔后即得填料产品；3)使用后的含有聚苯乙烯丙酮溶液可作为胶黏剂反应液继续使用。通过上述方案，解决传统微电解材料易板结，易氧化，反应速度降低的问题以统填料制备过程中需要高温烧结，成本高、耗能高等问题。
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本发明属化工技术领域，具体涉及一种利用低共熔溶剂络合脱除乙醇水混合溶液中水分的方法，用于制取无水乙醇。本发明利用低共熔溶剂络合再经过蒸馏脱除乙醇水混合溶液中的水分。特别适用于脱除95%乙醇水混合溶液中的水分制取无水乙醇，避免了萃取精馏法和共沸精馏法的高能耗，起络合剂作用的低共熔溶剂经蒸发除去水分后可循环使用，本发明工艺操作简单、成本低，无废水排放，既适合小规模装置也适合大规模装置生产。本发明络合条件温和，低温常压操作，生产安全性高。
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一种烟气镁法脱硫资源化高效产出的系统，属于大气污染治理技术领域。采用吸氨单元将Mg2+沉淀成氢氧化镁优势取代蒸发结晶单元消耗蒸汽劣势；采用石灰消解单元与蒸氨1单元组合将SO42‑沉淀成石膏优势取代复分解单元和复盐蒸发结晶单元反应不彻底和消耗蒸汽的劣势；采用蒸氨2单元碳酸氢铵与氢氧化镁反应保持氨平衡和获得轻质碳酸镁优势取代天然碱溶解单元、沉淀碳酸镁单元、氯化钠混盐蒸发结晶单元、铵盐混盐蒸发结晶单元等工艺繁复不精的劣势。净烟气达标排放，“废渣”、“废水”、“零”排放，消除对环境危害的同时也给燃煤烟气脱硫打上高回报率的“新兴脱硫化工产业”印记。
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本发明提供一种分散染料的连续重氮偶合生产系统，包括重氮进料单元，重氮强化混合装置，重氮强化混合装置的进口与重氮进料单元的出口相连接，重氮冷却器，重氮冷却器的物料进口与重氮强化混合装置的出口相连接，重氮管道反应器，重氮管道反应器的物料进口与重氮冷却器的物料出口相连接，偶合进料单元，偶合强化混合装置，偶合强化混合装置的进口与偶合进料单元的出口和重氮管道反应器的物料出口相连接，偶合冷却器的物料进口与偶合强化混合装置的出口相连接，偶合管道反应器，偶合管道反应器的物料进口与偶合冷却器的物料出口相连接，具有生产过程稳定，产品质量稳定，降低废水排放，本发明还提供了一种生产工艺。
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一种高效吸附重金属的聚醚砜功能分离膜的制备方法，其主要是首先为提高聚醚砜的氯乙酰化接枝率，对聚醚砜进行两次氯乙酰化处理，之后在80～85℃下氯乙酰化聚醚砜与配制的3‑氨基丙基三甲氧基硅烷和二乙烯三胺五乙酸有机溶液在N,N‑二甲基乙酰胺溶剂中进行化学键合反应，继而应用相转移技术制备了载带多氨基羧酸官能基团的聚醚砜分离膜。本发明实施简便、对人体健康危害小，通过化学接枝的方法制备的新型聚醚砜功能分离膜具有稳定的亲水层，接枝的氨基羧酸螯合基团稳定、不易脱落和浸出流失，能实现对水体中重金属污染物的高效去除，并且重复利用性能良好，在重金属废水污染处置领域具有广阔的应用前景。
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本实用新型涉及一种苯酐生产资源化利用系统。该系统包括：生产子系统，至少包括依次连接的反应器、切换冷凝器、苯酐精制装置以及苯酐结片包装机；废气净化处理子系统，包括空气回收装置、焚烧装置以及脱硫装置，空气回收装置用于将苯酐结片包装机工作产生的废气净化后回收作为空气的部分或全部送入反应器中，焚烧装置用于将切换冷凝器的出口尾气和苯酐精制装置的产品精制废气进行焚烧处理，脱硫装置用于去除焚烧装置焚烧产生的硫化物；废渣资源化利用子系统，用于将苯酐精制装置分离出的苯甲酸、苯酐以及苯酐渣进行资源化利用；废水处理子系统，包括与脱硫装置连接的喷雾干燥装置，用于对脱硫装置的脱硫废液进行处理。
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本发明公开了一种生产高浓度乙二醇双乙酸酯的装置和方法，包括依次连接的预热器、固定床反应器、单酯催化蒸馏塔、双酯催化蒸馏塔：乙二醇和乙酸在固定床反应器中进行反应，产物进入单酯催化蒸馏塔；向单酯催化蒸馏塔中补充过量的乙二醇，塔内物料经催化蒸馏后，产物进入分相槽I中分相，上层物料回流，下层物料为含乙酸仅0.5％以内的废水，直接排入污水处理厂，塔底产物进入双酯催化蒸馏塔；向双酯催化蒸馏塔中补充过量的乙酸，塔内物料经催化蒸馏后，产物进入分相槽II中分相，上层物料回流，下层物料为水、乙酸和甲苯的混合物送入单酯催化蒸馏塔内循环利用；双酯催化蒸馏塔塔底得到高浓度的乙二醇双乙酸酯，作为产品送出装置。
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