本发明提出一种自密实轻质利废混凝土及其制备方法,所述自密实轻质利废混凝土由以下质量份的各物质组成:改性水泥900~1100,金尾矿砂I 200~250,陶粒200~250,秸秆2~3,减水剂25~30,豆腐废水290~310;所述改性水泥由以下质量份的各物质组成:水库底泥20~25,改性钢渣30~40,水泥熟料20~30,金尾矿砂II 15~25,磷石膏3~7;其中,金尾矿砂I为粒径大于0.15mmm的金尾矿砂;金尾矿砂II为粒径小于0.15mmm的金尾矿砂。本发明实现了固体废弃物的绿色可持续发展,同时也降低了高性能混凝土的制备成本。
本申请适用于火电厂评估技术领域,提供了一种火电厂用水数据样本集的生成方法和终端设备。该方法包括:获取多个火电厂与预设评价指标对应的初步用水数据,所述预设评价指标包含:单位发电取水量、重复利用率、排放水率和废水回用率;根据预设评价指标,检测初步用水数据是否存在缺失;对于存在缺失的初步用水数据,进行插值补全,得到多个火电厂中各个火电厂的完整用水数据;通过模糊综合评价模型和聚类分析法分别对完整用水数据进行评估,得到各个火电厂的第一初步评估结果和第二初步评估结果;根据第一初步评估结果和第二初步评估结果,结合完整用水数据建立用水数据样本集。本申请能够提高对火电厂用水评估的准确性。
本发明涉及絮凝式电吸附软化浓缩处理技术领域,且公开了一种絮凝式电吸附软化浓缩装置,包括原水箱,原水箱的一侧设置有锰砂过滤器,原水箱与锰砂过滤器通过设置有进水泵A进行连接,锰砂过滤器远离原水箱的一侧设置有中间水箱,中间水箱远离锰砂过滤器的一侧设置有絮凝式电吸附装置,中间水箱与絮凝式电吸附装置之间设置有进水泵B进行连接,絮凝式电吸附装置远离进水泵B的一侧设置有浓水箱与产水箱,锰砂过滤器与絮凝式电吸附装置远离浓水箱的一侧设置有泥垢集水池,泥垢集水池通过设置有清水泵与原水箱进行连接,相较于现有技术解决了传统电吸附处理高硬废水需要进行加药软化预处理的问题,大幅降低了电吸附的运行成本。
本发明公开了一种无排放环保型聚酯多元醇的生产工艺。所述方法包括:将多元醇类、多元酸(酯)类和催化剂采用燃气油炉加热至温度为100~150℃,保温2小时,然后经升温至反应温度为160~250℃条件下,保温3小时,经真空脱水,即得所需聚酯多元醇。其间产生的废水经提纯、电解、中和、生化处理后重新回收利用,产生的废气经干燥处理后,通入燃气炉燃烧使用。
一种一体式短程硝化/厌氧氨氧化工艺的快速原位启动方法与装置,该快速原位启动方法包括第一阶段:在一体化自养脱氮序批式反应器中接种并驯化污泥,驯化结束后静置、换水;第二阶段:曝气使厌氧氨氧化菌活性显现;第三阶段:加入亚硝酸盐,保证厌氧氨氧化菌生长;第四阶段:当在没有外加亚硝酸盐的条件下,TN去除负荷连续大于或等于0.15至0.20kgN/kgVSS·d的时间大于或等于一周时,完成快速原位启动。本发明提供的一体化短程硝化/厌氧氨氧化工艺原位快速启动的装置和方法,将短程硝化和厌氧氨氧化应用于禽畜养殖废水的脱氮处理中,相对于传统脱氮工艺,降低了60%以上的曝气量,同时无需投加碳源就可以实现其高效低耗脱氮。
本发明公开了健康型低噪音和低成本的反渗透净水器,采用低噪音的伸缩式泵体替代电机和增压泵,过滤吸附一体膜的外侧是1微米孔径的薄型低阻力过滤层,内侧的是5微米孔径的过滤层,中间夹活性炭作为吸附层,使得阻力成倍降低,废水储罐一侧设置有臭氧发生器用以灭菌,净化处理后的洁净水通过管道进入水位控制器输送至净水储罐,饮用水从净水储罐的顶部进入,从底部放出,不存在静止的死角,并且净水储罐为常压,材料可以用廉价而对人无害的玻璃、食品级聚乙烯或硬质聚碳酸酯所以更安全,净水被麦饭石和负离子共同优化利于人身健康,又被负离子中的少量臭氧作用保持无菌状态。
本发明公开了一种镀铬雾气回收净化装置,属于镀铬废气的回收处理工艺的技术领域。包括依次串联并与镀铬槽和对镀铬槽抽风的风机连通的若干级回收净化室形成的铬雾通道,回收净化室包括上部设有喷淋装置的凝结室及位于凝结室下部与该凝结室对应连通的回收水槽,下级回收水槽为上级回收净化室的喷淋装置供水。本发明采用多级回收净化室对镀铬槽中的铬雾进行物理拦截,实现了全程无废水排放,不需人工维护的镀铬雾气回收净化装置。
本发明公开了一种造纸废浆过滤一体机及其使用方法,包括:箱体,其上端设置进料口,箱体内部设置多层格栅层,以使废浆进行逐层过滤,箱体的一侧底端设置出水口;推送装置设置在箱体每一层格栅层的一侧,回收罐连接出水口,控制装置包括控制按钮、与控制按钮相连的控制器、流量计以及动力机构,流量计与动力机构分别与控制器相连;步骤1、过滤:过滤一体机的进水口直接连接生产废浆的排出口,废浆流经过滤一体机进行逐级过滤,步骤2、废渣分选回收:利用分选池将过滤后废渣中的物资进行分类回收;步骤3、将经过分级过滤预处理的废水进入所述回收罐,本发明回收方法可以使废浆中的残渣得到分级过滤,分类回收,使回收利用的效果更佳。
本发明公开了一种有机溶剂混合物的分离方法及系统。其方法包括以下步骤:a、在常压或微负压精馏塔中加热有机溶剂混合物,从其塔顶分离出低沸点组分;b、在真空精馏塔中对步骤a中剩余的有机溶剂混合物进行加热,从其塔釜分离出液态高沸点组分。其系统包括三级精馏塔,其中第一级精馏塔和第三级精馏塔为常压或微负压精馏塔,第二级精馏塔为真空精馏塔。本发明实现了对有机溶剂混合物的深度分离,提供了一种工艺简单,能耗较低,分离效果好,没有废水排放的有机溶剂混合物的分离方法及系统。
本发明公开了一种用于水环境中的新型防污光催化网的制备方法,依次经过预聚液制备、预聚液涂覆和光催化网的制备步骤制备而成,制备过程简单、易于控制,整个制备过程无污染,制备的光催化网在水环境中具有较好的防污性能,降解过程中只需要太阳光照射,不需要提供其它能源,且反应过程不产生污染物,避免二次污染,易于回收,即节能又环保。本发明所制备的新型防污光催化网适用于海水淡化、废水净化等领域中。
本发明涉及一种抗生素菌渣资源化处理方法。首先将抗生素菌渣在亚临界水热条件下进行充分预处理,然后将预处理后菌渣进行高温厌氧消化产沼气处理;高温厌氧消化系统出料经固液分离后,沼液进入综合废水处理系统,而剩余菌渣进行活性炭制备及综合利用。该技术可解决抗生素菌渣高温厌氧消化有机物利用率低和抗生素菌渣厌氧消化后剩余菌渣资源化处理的问题。该方法不仅实现了抗生素菌渣的安全处理处置问题,更进一步实现了抗生素菌渣的资源化处理,为抗生素制药行业的菌渣处理提供理论基础和技术参考。
本发明公开了一种精制环己酮的生产系统和生产方法,其中生产系统包括干燥塔、干燥塔液气相换热器、轻塔、轻塔气相热能回收器、酮塔和醇塔等,生产方法通过干燥、脱轻组分、环己酮提纯和环己醇提纯得到环己酮;本发明的精制环己酮的生产系统和生产方法,创造性的采用机械式真空泵抽真空,节省了动力蒸汽,减少了系统污水排放量和循环水用量;减少了设备数量,缩短了工艺流程,降低了投资,节省了较多的蒸汽,操作更简单;用轻塔、酮塔和醇塔的机械式真空泵系统代替了目前生产工艺中的醇酮回收系统和蒸汽喷射抽真空系统,杜绝了装置产生废水的环节,并且醇酮溶液带入的水可完全回收作为工艺水回用,真正达到了污水零排放,实现了绿色环保生产。
本发明公开了一种溴氯二甲基海因消毒灭菌剂的制备方法,属于二甲基海因的制备技术。该方法以二甲基海因为主要原料,通过溶解、溴化、氯化、过滤、干燥主要步骤制备溴氯二甲基海因,其特征在于:将二甲基海因溶解于水或循环使用母液中,然后在0~25℃之间分别向溶液中滴加液溴并用液体烧碱控制反应的pH值在7.0~9.0,最后通入氯气进行氯化反应,并把反应的最终pH值控制在5.0~7.0之间,得到纯度为95~97.5%、有效溴含量为62~64.8%的产品。本发明过程简单,操作方便安全,废水排量少。
本发明公开了一种环己烯合成乙酸环己酯的方法,该方法的工艺步骤为:所述的环己烯和乙酸在催化剂的作用下合成反应,所述的催化剂为磺酸基阳离子交换树脂;反应结束后,过滤,回收催化剂;滤液常压蒸馏,收集沸点前馏分,即可回收环己烯和乙酸;剩余滤液在绝对压力50KPa下减压蒸馏,收集沸点140~150℃馏分,即可得到乙酸环己酯。本合成工艺具有较高的收率,且工艺简单;尤其是反应中无需引入带水剂及分离提纯时不产生废水等污染物,减小了环境压力;且催化剂可重复使用,降低了生产成本;测试结果表明,在最佳条件下,乙酸环己酯收率为89.6%。因此,本方法具有收率高、工艺简单、节能环保的特点。
本发明提供了一种可降解可焚烧聚烯烃塑料及其制备方法,所述聚烯烃塑料包括以下质量百分比含量的原料:聚烯烃25%‑55%、微孔结构无机粉体40%‑70%、偶联剂0.5%‑2.0%、氧化剂0.5%‑1.0%、开口剂0.5%‑2.0%和发泡剂1.0%‑3.0%。本发明的可降解可焚烧聚烯烃塑料利用高含量的无机粉体为基材,以高分子聚合物树脂为辅料,具有成本低、品稳定性高,燃烧性好,经焚化炉焚烧可以还原为无污染物质等优点;本发明的可降解可焚烧聚烯制备方法环保,生产过程中产生少量固体废弃物可回收循环使用,整个生产过程中无废水、无粉尘排出。
本发明提供了一种2‑位烷基取代巴豆酸及其酯的合成方法,包括以下步骤:以2‑烷基丁酸、第一催化剂及卤素为原料合成2‑卤代‑2‑烷基正丁酸;以2‑卤代‑2‑烷基正丁酸、溶剂及无机碱为原料合成2‑烷基巴豆酸;以2‑烷基巴豆酸、第二催化剂及醇为原料合成2‑烷基巴豆酸酯。本发明的有益效果是:提供了一种2‑位烷基取代巴豆酸及其酯的合成方法,且各步反应所用溶剂均回收利用,过滤成品后水相循环使用,无废水排放,卤化氢尾气吸收后,得到副产氢卤酸(尤指氢溴酸和盐酸)。
本发明涉及有机废水处理技术领域,具体公开一种由FeP和H2O2构成的类芬顿催化体系及其在快速降解有机污染物方面的应用。本发明中FeP作为类芬顿反应的催化剂,可以高效分解H2O2产生羟基自由基,实现在极短时间(以秒计时)内降解有机污染物,整个过程操作简单,反应迅速,无需光照辅助,且FeP可通过磁铁方便快捷的回收,循环利用率好,符合绿色环保的理念。
本发明公布了一种功能性呋喃树脂及其制备方法,其制备方法包括如下步骤:S1:将液体呋喃树脂和固体蒽醌按一定比例混合并搅拌形成均匀的液体;S2:将步骤S1得到的液体在10~90℃下静置0.1~24h,形成固体;S3:将步骤S2得到的固体在100~150℃下继续保温0.5~10h,得到功能性呋喃树脂。本发明提供的功能性呋喃树脂可作为氧化还原介体,能有效地加速微生物在反硝化过程中的脱氮速率,提高微生物降解废水中有害物质的速度,在水处理领域具有很好的应用前景。
本发明涉及一种废橡胶连续还原再生的新工艺,该工艺是按以下步骤进行的:(1)高速塑化:将废胶粉及橡胶再生剂和软化油投入到高速塑化反应机组的搅拌罐中进行混合;(2)机械化学反应:胶粉通过机械化学反应器剪切、碾压成条粒状;(3)橡胶螺杆还原:在高剪切的螺杆组合下短时间内能切断硫化橡胶的S-S交联键而极少破坏C-C键,保持橡胶较高的物性;(4)螺杆捏炼:进行二次剪切和冷却;(5)精炼:开炼机挤压出片得到再生胶。本工艺的优点有不存在高温高压过程,对人身和设备的安全提供了技术基础;工艺过程无废气废水产生,有利于环境保护;该过程需要较少的供热设备,节约能源;工艺生产过程短,并可以连续生产等。
本发明提供了一种铸钢用呋喃树脂及其制备方法。所述呋喃树脂由以下原料按一定比例制成:固体甲醛、原料甲、尿素、丙酮、原料乙、固化剂、偶联剂、金属盐。所述原料甲优选为苯酚与腰果酚的组合;所述原料乙优选为山梨醇与糠醇的组合。本发明的铸钢用呋喃树脂热拉强度大、氮含量小,具有很好的固化效果,合成方法步骤简单、环保、废水排放少,并较大程度地降低了糠醇的用量,有利于降低生产成本。
一种4,4′‑二氨基二苯砜的制备方法,包括如下步骤:乙酰苯胺分散在有机溶剂中,与催化剂、氯化亚砜缩合反应;在淬灭釜中,缩合反应体系加入醇水溶液中,淬灭后,升温溶解,静置保温分层,有机相洗涤至中性;将有机相泵入氧化釜,搅拌下加入混酸和水,加热升温,缓慢滴加双氧水,静置分层,有机相洗涤至中性;将有机相泵入水解釜,加入无机酸溶液和相转移催化剂,升温回流至水解终点,静置分层,有机相洗涤至中性后泵入脱色釜,保温脱色,热滤,滤液降温析晶,过滤干燥,得到产品。本发明采用溶剂法合成4,4′‑二氨基二苯砜,原料易得,反应条件温和,且工艺过程不涉及固体物料转移,产生相对比较洁净氯化铝或氯化铁废水,可回收再利用。
本发明属于废水处理技术领域,特别涉及一种一体化臭氧催化氧化塔。该氧化塔包括塔体,设于塔体内的螺旋管,以及两个沿塔体的高度方向间隔设于塔体内的催化剂拦网;两个催化剂拦网将塔体内腔由下至上分隔为旋动床反应区、固定床反应区和储水区,固定床反应区用于填充颗粒状氧化催化剂,旋动床反应区设有同轴联动的助力桨和旋转桨;螺旋管分布在旋动床反应区、固定床反应区及储水区内;螺旋管的进水口连通有臭氧入口和污水入口,且该进水口位于储水区内,螺旋管的出水口位于旋动床反应区内。该氧化塔能够减少对动力支持的需求,可降低运行和维护成本并简化操作,且可大幅度提升处理后污水的可生化性和有机物去除率,降低后续再处理的难度。
本发明涉及一种生产一氧化二氯的流化床装置及方法。该流化床装置包括:流化床反应器,包括气体入口、固体入口及产物出口;旋风分离器,入口与所述流化床反应器的产物出口连接。采用流化床装置生产一氧化二氯的方法包括以下步骤:反应阶段:将含氯气的混合气体通入流化床反应器内,并使含氯气的混合气体通过处于流化状态的含水碳酸钠以进行反应,得到携带固体的气体产物;分离阶段:通过旋风分离器,将来自流化床反应器的携带固体的气体产物中的固体分离出来,得到含一氧化二氯的气体。采用本发明的流化床装置生产一氧化二氯,通过气固反应避免使用水及有机溶剂,节约了水资源,避免对环境造成污染,无废水产生,绿色环保节能。
本发明公开了一种Fe0@Fe3O4/火山岩催化剂的制备方法及其应用,属于金属或金属氧化物催化剂技术领域。包括以下步骤(1)高温热处理火山岩:粉碎、筛分、洗涤、干燥、焙烧;(2)将FeSO4和Fe2O3/火山岩、氨水制备Fe3O4/火山岩催化剂;(3)将溶有FeSO4的蒸馏水加入到含有Fe3O4/火山岩催化剂的容器中,通入氮气,加入硼氢化钠溶液,搅拌反应后清洗、干燥得到Fe0@Fe3O4/火山岩催化剂。本发明利用火山岩自身的铁元素,对火山岩改性制备出Fe0@Fe3O4/火山岩催化剂,制得的催化剂能够有效地催化废水中的亚甲基蓝脱色,成本低,3小时的脱色率可达98%。
本发明提供了用烷基卤代季铵盐离子液体吸收SO2气体的方法,涉及 有机废水处理方法技术领域。该方法用烷基卤代季铵盐离子液体吸收 SO2气体的方法,其特征在于用烷基卤代季铵盐离子液体作为SO2气体的 吸收剂,使欲被吸收的SO2气体通过该离子液体,或该离子液体的溶液, 或由该离子液体复配或者负载的载体。本发明克服了现有技术之不足, 具有方法独特、工艺过程简单、易操作、SO2吸收效率高、成本低、无二 次污染、可以循环利用、效果好、应用范围广的特点,经济效益、环境 效益和社会效益好。所采用的离子液体合成过程简单、绿色无污染,可 以循环利用,还能回收高纯液体SO2,同时制备硫酸。
一种清洁环保的2‑氯‑5‑氯甲基噻唑的生产工艺,包括如下步骤:将硫氰酸钠溶于水中,滴加2,3‑二氯丙烯,滴加完毕后保温反应,所得物料经过水洗分层、蒸馏得到中间产物2‑氯丙烯基异硫氰酸酯;将中间产物溶于二氯乙烷中,于30~60℃下,第一次滴加磺酰氯,滴加完毕后保温反应,所得物料经过脱气、脱溶,降温,再第二次滴加磺酰氯,第二次滴加完毕后保温反应,在所得的物料中加入稳定剂,蒸馏得到2‑氯‑5‑氯甲基噻唑。本发明得到了纯净的副产物氯化钠,解决了高氨氮废水的问题。由于磺酰氯用量适量,且分两次加入,减少了副产的二氧化硫和氯化氢气体产生,解决了环境污染问题,本发明反应条件温和,毒性小,且收率和纯度高,具有环保性。
本发明涉及一种低浓度钒液反洗富集方法。所述富集方法包括如下步骤:(1)用低浓度钒液浸滤含钒熟料,过滤得到高浓度钒液;(2)将步骤(1)浸滤后的含钒熟料用水浸滤,过滤得到的低浓度浸出液用于下一批含钒熟料的反洗;其中,根据步骤(1)所述低浓度钒液的浓度,设置浸滤温度、浸滤时间以及步骤(1)所述低浓度钒液和步骤(2)所述水的液水比例。所述富集方法利用低浓度钒液反洗含钒熟料,不仅省去了直接提钒过程的设备和资金投入,还只需在现有浸出提钒工艺流程中添加反洗步骤,就可实现低浓度钒液的富集效果。此外,水洗后得到的低浓度浸出液又可用于下一批含钒熟料的反洗,减少了废水处理费用,有利于环境保护。
本发明涉及一种制备高纯氢氧化镁的方法,采用氯化镁、石灰乳为原料,利用反应物与产物在水中溶解度的差异,合理安排工艺流程,使复分解反应充分进行。并在外加物理场作用下进行精制反应,以除去氢氧化镁中的少量氢氧化钙,实现钙镁的高效分离,得到高纯氢氧化镁产品。产品中氢氧化镁含量大于98.5%,氧化钙含量小于0.2%,镁的利用率达到95%以上。本发明与氢氧化钠法相比,生产成本低;与氨法相比,镁的转化率高,无含氨态氮废水排放,对空气也没有污染;与传统的石灰乳法相比,产品纯度大大提高、氧化钙含量大大降低,达到高纯级氢氧化镁质量要求。
本发明涉及一种二甲基硅油的生产工艺,特别是一种低粘度二甲基硅油的连续制备工艺。包括如下步骤:水解:三甲基氯硅烷、二甲基二氯硅烷按质量比初步混合后进入管式水解反应器反应,洗涤:水解物经三级逐级水洗至中性,调聚:加入催化剂条件下,硅氧烷进行平衡化反应,去羟基:经过滤的二甲基硅油加入羟基清除剂去除硅油内残留的硅羟基,脱除低分子:通过惰性气体鼓泡装置,脱除低分子,脱低后的硅油,过滤储存。本发明有益效果:解决了洗涤酸水排放量大,含有机物多,废水难处理的难题,提高产品收率和二甲基硅油品质,脱低时间缩短,成本更低,效率更高。
本发明公开了一种红土镍矿酸浸液的处理方法,该方法包括:将除过铁铬铝后的红土矿酸浸液,直接进行电沉积,得到镍钴中间体,回收其中绝大部分的镍和钴及部分锰,回收的金属镍钴经酸溶后,萃取除杂,进一步用于制造镍钴产品。经初步除去镍钴后的溶液,加入一定量的碱性物,完全沉淀除去其中的镍、钴、锰,再经过滤分离,得到的固相返回用于中和,液相为硫酸钠或氯化钠和含镁溶液,加入氢氧化钠使镁完全沉淀,生成镁产品,硫酸钠或氯化钠经过双极膜电解,生成氢氧化钠和硫酸或盐酸,氢氧化钠返回用于中和,硫酸或盐酸返回酸浸系统。该工艺可以有效的除去锰和镁,并可完全利用其中的冶炼废水,回收其中的酸和碱。
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