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本实用新型公开了一种锂电池组智能保护板的进水保护结构，其技术方案是：BMS控制系统，所述BMS控制系统包括驱动MOS管，所述驱动MOS管上并联着一个用于检测水滴的雨滴传感器，本实用新型有益效果是通过在BMS控制系统驱动MOS管上并联一个雨滴传感器，一旦遇上一滴水的时候传感器内部电阻器的电阻升高，此时供电电压器的电压降到极低，通过雨滴传感器输出端连接着驱动MOS管上的2引脚栅极，所以1引脚源极和3引脚漏极之间由导通状态变为开路状态，就会使通过驱动MOS管上的电压降低，通过驱动MOS管输出端连接着MOS阵列开关，当驱动MOS管电压极低时，MOS阵列开关电就会失去控制电压，MOS阵列开关自然就会断开，从而起到保护电池组的作用。
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本实用新型公开了电池隔膜技术领域的一种锂电池隔膜六辊张力释放装置，包括底板，所述底板上安装有两组滑移辊架和一组固定辊架，所述滑移辊架上安装有张紧辊，所述固定辊架上安装有浮动辊，所述固定辊架的顶端固定焊接有安装板，所述安装板的顶部中心安装有调节气缸，所述调节气缸的底部伸缩杆贯穿安装板，本实用新型通过滑套滑动卡接在T型滑条上，便于进行调节电池隔膜张紧的角度，以及进行张紧的力度的调节，便于快速实现隔膜的张力释放，不需人工进行逐个调节，更加快速，调节时，浮动辊可以水平稳定的运动，保证生产的快速稳定。
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本实用新型公开了一种圆柱锂离子电池盖帽的自动组装装置，用于组装由防爆片、顶盖、孔板垫圈、孔板和密封圈这些组件组成的盖帽；其特征在于该组装装置包括盖帽组件环形传送机构和围绕盖帽组件环形传送机构并沿机构传送方向顺序设置的防爆片上料机构、顶盖上料机构、第一激光焊接机、翻转机构、孔板垫圈上料机构、孔板上料机构、第二激光焊接机、密封圈上料机构和压合机构；还包括PLC控制器，分别与上述第一、二激光焊接机及其它各机构电连接。本装置能自动完成盖帽的组装生产，不仅效率高，且整体结构简洁，占地小，同时制造和维护成本也相比已有设备更低。
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本实用新型提供了一种锂电池卷芯极耳的焊接定位装置，其包括：地板，其上定位有基座和焊机；安装架，其可拆卸地连接在基座上，安装架内安装有限位块，侧支架可拆卸安装在限位块的顶部；卷芯，其定位于安装架内，卷芯的端面固定连接有极耳，极耳贴紧侧支架；焊机，其安装于地板上，焊机包括上焊接面和下焊接面，侧支架的位置对应上焊接面的位置，极耳的位置对应下焊接面的位置。本实用新型相较于现有技术解决了卷芯极耳焊接时定位不准确的问题，提高了生产效率和焊接质量。
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本申请公开一种用于锂电池测试设备的探针装置，测试设备包括前部具有安装面的柜体和若干个逐层设置在柜体内的电源模块，各个电源模块具有若干个电源模块接口，各个电源模块配置有一绕左右方向延伸的轴心线转动的探针装置，各个探针装置设置在安装面上，探针装置具有与安装面平行的固定位置和与安装面垂直的安装位置；探针装置包括安装底板和若干个设置在安装底板上的探针夹具，若干个探针夹具与对应的电源模块的若干个电源模块接口一一对应。本申请设置有可旋转地安装在柜体上的探针装置，减少拆装步骤；探针装置可与安装面呈垂直角度地设置在柜体上，便于工作人员安装和维修设备，提高工作人员的装机效率。
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本实用新型公开了一种锂电池自助式充电柜，包括电池柜本体，所述电池柜本体上固定开设有用于装放电池的电池抽屉，该电池抽屉的入口处固定连接有外柜门，该电池抽屉两侧和下端面的内壁上固定安装有导向支撑板，该电池抽屉入口处的上端面固定安装有扫码装置，该电池柜本体上开设有电磁锁连接口，该外柜门内壁上固定安装有电磁锁扣，该电池抽屉的上端面固定开设有配线孔，该配线孔内滑动安装有充电线，该充电线置于电池抽屉内的一端固定安装有充电插头，本实用新型通过在电池柜中设有导向装置，方便电池的推入和拉出，同时在电池抽屉入口处设有的扫码装置可以有效的进行对电池上二维码或条形码的扫描，可以快速的对电池信息进行入库和更新。
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本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种锂离子电池极片双面压花装置，包括框架(3)；第一压花辊(1)和第二压花辊(2)，依次平行设在所述框架(3)的内侧，所述第一压花辊(1)和/或第二压花辊(2)安装有压花辊支架(4)；驱动器(5)，设置有推杆(51)，所述推杆(51)穿过所述框架(3)连接所述压花辊支架(4)；所述驱动器(5)通过推杆(51)带动所述压花辊支架(4)运动，使得所述第一压花辊(1)和所述第二压花辊(2)之间具有供电池极片穿过的间隙，以调整压花辊施加到极片的压力。本实用新型能够对极片进行双面压花，有助于降低极片表面产生褶皱的概率，从而提高电池的性能。
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本实用新型公开了一种高度集成的锂离子电池模组，包括电芯组、电芯支架总成、汇流铝排、模组侧板、模组端板和模组绝缘罩，电芯组通过模组端板和模组侧板固定形成一体，具有缓冲凸台的汇流铝排与电芯组的电芯连接，在电芯组中的每两个电芯之间以及电芯组与模组端板之间分别设置有具有预留膨胀空间作用的弹性粘片和端面弹性绝缘片，在电芯支架总成上设置有电芯限位槽和泄压孔，电芯组装到电芯限位中，通过泄压孔给电芯由于异常泄气留有空间路径。本实用新型结构简单、设计合理，能够有效解决尺寸偏差造成的组装问题和由于膨胀造成的安全风险。
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本实用新型公开了一种动力锂电池模块，包括正极电池盒、负极电池盒、多个并联的圆柱电芯、导热防护管、正极焊接导电片、负极焊接导电片和隔离阻挡导电板，其中所述圆柱电芯套设在所述导热防护管中，所述圆柱电芯和所述导热防护管均固定在所述正极电池盒和所述负极电池盒之间；所述正极电池盒在所述圆柱电芯的正极处留有正极开孔，在正极开孔处设置有正极焊接导电片；所述负极电池盒在所述圆柱电芯的负极处留有负极开孔，在负极开孔处设置有负极焊接导电片；所述正极电池盒上设有多个槽结构，所述隔离阻挡导电板设置在所述负极焊接导电片贴合装配。本实用新型可以解决现有技术当中对热失控扩展应对不足的问题。
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本实用新型涉及一种高稳定性软质铜带锂电池连接片，包括连接片本体，所述连接片本体采用软质铜带，所述软质铜带设置有多个折弯以及多个断差结构，所述软质铜带外表面包裹有聚酰亚胺薄膜，所述聚酰亚胺薄膜与软质铜带通过高温压合相贴，所述连接片本体裸露在外的部分的外表面设置有护铜层。本实用新型的有益效果是增加铜质电池连接片的广泛使用，采用软质铜带易于加工，采用聚酰亚胺薄膜、护铜层的设置，保护连接片本体，防止其被氧化，导电性良好，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种动力锂电池电芯打包装置，包括装置底座，所述装置底座上部设置有工作平台；所述工作平台上设置有来料输送线、电芯堆叠机构、送料机构、缓冲泡棉剥离机构、缠绕机构以及出料输送线，所述缠绕机构包括旋转缠绕组件与高温胶带缠绕组件。本实用新型机械代替人工，提高了工作效率，减少了操作人员的劳动强度，降低了人工成本，产品一致性高。
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本实用新型揭示了一种锂电池隔膜生产的挤出机，包括顺次相接成一体的马达、联轴器、齿轮箱、多节式螺杆、齿轮泵、过滤器及模头，该多节式螺杆特别地在近齿轮箱的一端接设有聚烯烃树脂喂料口，且在聚烯烃树脂喂料口与齿轮泵之间的多节式螺杆上相隔设有两个以上的注油口。本实用新型挤出机结构改良及应用：一方面避免了在第一注油口因石蜡油过多而导致熔体压力不够，聚烯烃树脂塑化不好的不良工况，另一方面，也可保证在聚烯烃树脂在螺杆中不同流动和剪切状态下及时与石蜡油充分混合，对产品相分离过程控制以及成孔性均有很大提高。
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本实用新型公开了一种锂离子电池安全阀,包括壳帽、壳帽内侧的针体及位于针体下方的金属箔层,所述针体底端至所述金属箔层表面间设有安全空间,所述壳帽上开有排气孔,其特征在于:所述金属箔层封盖于电池出气口处,所述壳帽底部的翻边经金属箔层与电池壳体固定连接,所述金属箔层为一向电池壳体内侧凹陷的凹形面,该凹形面的下凹深度占凹形面截面跨距的10%～25%。本实用新型利用向电池内腔凹陷的金属箔层,实现对电池内破坏压力范围的可控,提高安全阀的可靠性,且工艺简单,有效提高良品率,降低生产成本。
本发明公开了一种获取二次电池SOC‑OCV曲线和嵌锂量‑OCV曲线的方法和装置，其中，获取二次电池SOC‑OCV曲线的方法，包括以下步骤：基于给定放电深度，获取全电池的多组放电电流和电压数据；基于获取的全电池的多组放电电流和电压数据，绘制放电电流‑电压曲线；基于绘制的放电电流‑电压曲线，确定目标电压数据；基于给定放电深度和目标电压数据，得到SOC‑OCV曲线。该方法只需要基于多组由较大放电电流和电压数据绘制成的放电电流‑电压曲线，就可以快速准确的确定开路电压OCV。
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本发明公开了一种六氟磷酸锂结晶后连续化生产工艺装置及工艺方法，包括密闭连接的密闭螺旋传送系统和加热干燥系统，密闭螺旋传送系统和加热干燥系统；密闭螺旋传送系统包括在密闭传输仓内可转动的第一螺旋传输轮、密封仓和中间槽，加热干燥系统包括在加热夹套内可转动的第二螺旋传输轮，密封仓在密闭传输仓的下方，密闭传输仓的仓道上方设有多个喷扫口，下方对应喷扫口的位置设有过滤口，密闭传输仓的出料口通过中间槽连接至加热夹套的进料口，加热夹套利用加热介质对物料进行加热干燥，出料口连接至粉碎系统。本发明使用密闭的螺旋输送机配合氮气保护进行输送，具有生产率高、输送距离长、生产工序连贯、输送过程中物料不易损耗等优点。
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本发明提供了一种锂二次电池混合阴极的制备方法，所述方法包括提供第一活性物质和第二活性物质，所述第一活性物质包括平均粒径D50为1.2‑1.4微米的A颗粒，平均粒径D50为1.8‑2.0微米的B颗粒，和平均粒径D50为2.6‑2.8微米的C颗粒；所述第二活性物质的平均粒径D’50为1.8‑2.0微米，所述第二活性物质的D’10与A颗粒的D50相同，所述第二活性物质的D’90与所述C颗粒的D50相同；所述制备方法包括，将A颗粒与第二活性物质按预定质量比混合，制备得到第一浆料，将C颗粒与第二活性物质按预定质量比混合，制备得到第二浆料，将B颗粒与第二活性物质按预定质量比混合，制备得到第三浆料，然后依次在集流体上涂覆第一浆料，第二浆料和第三浆料，干燥，得到所述混合阴极。
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本申请公开了一种锂电池涂布机导辊支撑结构，所述导辊内部形成有空腔，所述导辊轴心处开设有连通所述空腔的定位销孔，所述导辊轴心两端分别通过第一轴承与第二轴承转动连接于支轴与定位轴，所述第一轴承与第二轴承设置于所述定位销孔内，所述第一轴承与所述导辊连接处设置有O形密封圈与波形垫圈，所述O形密封圈内表面抵持于所述第一轴承圆周外表面，外表面抵持于所述定位销孔内表面，所述波形垫圈一侧抵持于所述第一轴承内侧端面，另一侧抵持于所述定位销孔向内凸伸形成的第一环形台阶面。本发明的优点在于解决了导辊灵活度问题。
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本发明提出了电池极片及其制作方法、锂离子电池。该制作电池极片的方法包括：在箔片的表面涂布形成料层；对涂布后的电极卷进行模切，以使箔片的一侧边缘形成极耳；在极耳与料层的交界位置形成绝缘层。本发明所提出的制作方法，设计在电极极片模切步骤之后再进行绝缘防护，如此，相对于现有的在涂布步骤形成绝缘层的方法，不仅可延长模切刀具的寿命、降低设备成本，还可减少60％以上的绝缘层损耗。
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本发明提供了一种电动工具用锂离子电池用正极及其制备方法，所述正极包括集流体和设置在集流体两侧的活性物质层，所述活性物质层包括接触集流体的传导性活性物质层，以及位于传导性活性物质层表面的混合活性物质层，以及位于混合活性物质层表面的电容活性物质层所述传导性活性物质层中包括活性物质，导电聚合物，无机导电剂和粘结剂；所述混合活性物质层包括多种活性物质，导电剂和粘结剂；所述电容活性物质层包括活性物质，占活性物质50％以上的导电石墨烯和粘结剂，所述制备方法包括分别制备传导性活性物质层浆料，混合活性物质层浆料，以及电容活性物质层浆料，按顺序涂布在集流体表面，干燥得到所述正极。
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本发明公开了一种耐腐蚀动力电池铝壳及其制备方法，所述铝壳包括：铝壳本体，所述铝壳本体包括由外向内依次复合铝制基板、铝箔和铜箔；所述铝箔和铝制基板之间采用冷轧锻合的方式复合，所述铜箔与所述铝箔之间采用爆炸轧制复合的方式复合。所述制备方法包括：（1）制备铝制基板；（2）制备铝箔和铜箔复合板；（3）制备铝壳板材；（4）拉伸成型。本发明一种耐腐蚀动力电池铝壳的制备方法，其通过两次轧制工艺在铝制基本内部轧制复合铝箔和铜箔，有效阻止锂电池与铝制壳体的接触，从而抑制或延缓壳体内的腐蚀反应，提高铝壳的抗腐蚀性能，对提高铝壳的防腐蚀性能具有重要的意义，实用性较强，市场前景广阔。
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本发明公开了一种锂电池电极双头搅拌摩擦和超声波复合焊接的方法，包括如下步骤：步骤一：对汇流排、极耳进行清理，去除对接面及表面的脏污及油渍；步骤二：用夹具将汇流排与极耳接合面平行对齐夹紧在工作台上；步骤三：设定顶锻压力、搅拌头旋转速度、进给速度、开启超声波发生器电源；步骤四：将第一搅拌头与第二搅拌头前后一字排列，所述的第一搅拌头与第二搅拌头的针部件均压入焊缝内部；所述的第一搅拌头与第二搅拌头的肩部件均与工件表面紧密接触并沿焊缝向前运动，完成焊接过程。本发明可以确保在较小的扭矩下实现材料的可靠连接。而且可以在更大的对接间隙下实现对接接头的可靠连接。
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本发明涉及一种负极材料，包括负极粘结剂，该负极粘结剂由二胺类单体与二酐类单体通过聚合反应得到。本发明还涉及一种锂离子电池，包括正极、负极、隔膜及电解质溶液，该负极包括上述负极材料。
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本发明涉及一种锂电池包装用铝塑膜及其制备方法，它包括依次层叠设置的保护层、粘合层、铝箔层和热封层，所述铝箔层具有亮面和雾面，它还包括形成于所述铝箔层亮面和所述热封层之间的化学处理层。使得铝箔层的表面形成特殊的防腐钝化层，大大提高铝塑膜包装材料的耐电解液性能，提升冷冲压成型性能，有效延长材料的使用寿命。
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本发明公开了一种锂电池激光焊接机的激光焊接组件，包括：支架和出射头，支架上固定有调节支撑板，调节支撑板上固定有调节导轨，调节导轨上设有微调节滑块和粗调节滑块；所述微调节滑块上固定有微调板，微调板上设有垫高块，垫高块上固定有激光头固定板，所述出射头固定在激光固定板上；所述粗调节滑块上固定有粗调块，粗调块上固定有千分尺，所述千分尺顶在微调板下端；所述调节支撑板下端设有调节螺杆，且调节螺杆顶在粗调块下端。通过上述方式，本发明能够精确调整激光头的高度，在停止工作时能够防止激光伤害其他零件。
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本发明公开了一种增加基站中的磷酸铁锂电池寿命的充电方法，通过电压检测电路检测单个电池的电压，电流检测电路检测电池组的充放电电流，检测所得到的电压、电流数据上传到单片机，当全部单节电池电压高于单节满电设定值、充电电流小于电池组满电设定值时，或者任一单节电池电压高于过充电压设定值，则判断电池组已处于满电状态，单片机控制充电开关关闭，停止对电池组进行充电，此时定时器启动记时，当达到定时器设定的电池自维护时间后，单片机控制充电开关打开，直至充电结束。本发明的优点是：利用定时器对电池组进行设定再次充电的时间，保证电池组长时间处于满电静置状态，从而延长电池的使用寿命。
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本申请涉及一种锂电池盖理料分料装置，包括第一分料机构和第二分料机构，所述第一分料机构包括分料盘和分料盘驱动组件，所述分料盘用于拨动产品分料，所述分料盘驱动组件用于驱动分料盘转动，所述第二分料机构包括线性模组、移动仓和取料仓，所述移动仓上设置多个第一料槽，用于接收来自分料盘出料端的产品，多个第一料槽依次移动至分料盘出料端，所述取料仓上设置有多个第二料槽，用于接收移动仓内的产品。本发明的第一分料机构设置为螺旋分料结构，能将产品依次输送出，实现产品有序出料；移动仓间歇式往复运动，有序的将产品放置在移动仓内；出料仓送出的产品排列整齐有序，便于下一工位生产加工。
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本发明公开了一种锂离子电池容量恢复方法，包括：将容量受损电池从静态温度转移至40℃～50℃的反应温度下，其中所述静态温度为0℃～30℃；在所述反应温度下进行逆向反应；在所述逆向反应后将所述容量受损电池转移至全真空环境下；在所述全真空环境中向所述容量受损电池的泄压阀孔中注射补充电解液，所述补充电解液的量为电池满容量状态下电解液的量的20％～30％；对注射所述补充电解液后的电池振动2min～3min，得容量恢复电池。通过上述方法，可将电池容量恢复20％～50％。
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本发明涉及污泥处理技术领域，具体是指一种对锂电池厂中固废污泥的处理和利用方法，包括以下步骤，(1)在固废污泥中用液体稀释到含水率达到50％～60％。(2)在固废污泥中加入还原剂。所述还原剂包括石灰、木炭、焦炭、石墨、煤，优选的是石灰。(3)将污泥和还原剂充分搅拌。污泥和还原剂在搅拌池中进行充分搅拌。(4)在950～1250℃的温度下保温1～12h，经过干燥、粉碎、筛选成为粉状物。(5)将搅拌之后的固废污泥和石灰磨成粉末。保护环境，使得固废污泥得到了处理和充分的利用，利于可持续发展。
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本发明提供了一种锂离子电池负极的制备方法，所述负极的活性材料为两种粒径的石墨的混合物，其中第一石墨的粒径D50为3.2‑3.5微米，第二石墨的粒径D50为1.8‑2.2微米，所述方法包括，将第一石墨和第二石墨混合，其中第一石墨占石墨混合物的百分含量为a，第二石墨占石墨混合物的百分含量为1‑a，球磨预定时间；向溶剂中加入粘结剂，混合均匀，得到胶液，向胶液中加入石墨混合物，搅拌均匀，然后加入导电剂，搅拌均匀得到浆料，当石墨混合物的质量为100份时，粘结剂的质量份数＝2.5+(第一石墨粒径D50*a+第二石墨粒径D50*(1‑a))*k，其中k＝0.68。将所述浆料涂覆在集流体上，热压得到所述负极。由本发明的方法得到的负极，浆料稳定性高，负极掉粉情况大大降低，并且循环性高。
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本发明涉及一种用于动力锂电池生产加工的自动干燥装置，其特征在于：包括底座、输送机构、冷却装置、加热干燥装置和载具，所述的加热干燥装置和所述的冷却装置依次设置在底座上，所述的输送机构也安装在底座并依次从所述的加热干燥装置以及所述的冷却装置中穿过，所述的载具可拆卸地安装在输送机构上并通过输送机构依次输送进加热干燥装置和冷却装置内。安装在载具上的产品在输送机构的带动下会依次进入加热干燥装置和冷却装置内，从而自动完成产品加工过程中的干燥和冷却步骤，不仅提高了加工效率，而且还增加了实用性能。
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