上海有色金属冶金技术理论与应用

电炉熔炼异质锭的方法 710     

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本发明涉及特殊电冶金领域，并且可以用于通过电炉熔炼自耗电极获得异质锭。一种电炉熔炼异质锭的方法包括：在倾斜位置的熔渣池中熔炼自耗电极，并使模具相对于锭成型腔移动，其中，在与上一层的熔合相反的方向上对锭的每一后续层进行熔合，同时，在端部位置以双倾角α转动锭，而且通过模具的熔炼窗口送入自耗电极，并浇铸熔渣，每一层的熔合过程都是在锭成型腔外的附加容器中开始，随后将熔渣池移入锭成型腔中，并且附加容器和模具的相对移动以如下方式实现：模具和附加容器的成型平面重合，而且在熔炼过程中从附加容器中移出熔接金属。在成型设备的附加容器中熔炼每个金属层后，通过出渣口更换自耗熔渣，所述出渣口在熔炼开始时由模具的成型表面封闭且在另一个平面中完成金属层的熔合后打开，而且出渣口设置在附加容器后面的成型设备上，其中，远离熔炼空间的侧表面与相应出渣口成角度2α。所提出的技术方案能够调整金属熔池的深度、维持恒定的热条件，从而能够改善异质锭的质量并且还扩展了熔炼技术能力。

高性能压铸模用热作模具钢及其冶金制造方法 1018     

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本发明提供了一种高性能压铸用热作模具钢，其由按重量百分数计的如下元素组成：C：0.35～0.40％；Si：0.10～0.40％；Mn：0.30～0.50％；Cr：5.00～5.50％；V：0.50～0.70％；Mo：1.90～2.30％；Co：0.40～0.60％；Nb：0.03～0.05％，余量为铁和不可避免的杂质，所述不可避免的杂质中，P：≤0.015％；S：≤0.05％。本发明的优点在于：化学成分的配比更加合理，降低碳元素、硅元素、钒元素的含量，提高钼元素含量，并加入适量的铌元素、钴元素，通过Nb、Co、Cr、Mo、V等合金元素的固溶强化与沉淀强化作用提高了材料高温强度和热稳定性。

高纯冶金石灰及其制作方法 1048     

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本发明公开了一种高纯冶金石灰以及制备方法，其化学成分重量百分比为：氧化钙CaO：93～98％，二氧化硅SiO2：0.01～0.3％，氧化镁MgO：0.01～0.3％，硫S：0.001～0.02％，碳C：0.01～0.15％，其制备方法经过了将石灰石进行焙烧得到氧化钙，然后对氧化钙进行消化得到氢氧化钙，再对氢氧化钙进行制浆及压滤，这一过程将石灰中的大部分二氧化硅及氧化镁杂质去除掉得到纯净的氢氧化钙浆料，然后对浆料经过沉淀成型后进行焙烧，焙烧使用的能源为天然气或者煤气，杜绝了原料中碳对石灰的影响。

垃圾焙烧余热利用及尾气处理装置 784     

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本实用新型公开了一种垃圾焙烧余热利用及尾气处理装置，涉及尾气净化处理技术领域，其技术方案要点是包括垃圾预热设备、一级处理设备和二级处理设备；垃圾预热设备包括套管，在套管内同轴转动连接有滚筒，滚筒的一端连接有驱动机构，套管与滚筒之间形成封闭空腔，套管上设有进气口和出气口；一级处理设备包括壳体，壳体的一端设有进风口和另一端设有出风口，壳体内固设有隔板，隔板上形成有用于气体螺旋流动的风道，风道与进风口和出风口连通，进风口与出气口连通；二级处理设备包括喷淋塔和喷淋机构。本实用新型解决了目前冶金垃圾焙烧过程中产生的尾气在净化处理时浪费能源问题，在进行尾气净化过程中有效利用余热，减少环境污染并节省能源。

利用钙化球磨焙烧-碱浸法从铁酸锌资源中回收锌的方法 664     

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本发明属于湿法冶金和固体废物资源化技术领域，具体为一种利用钙化球磨焙烧‑碱浸法从铁酸锌资源中回收锌的方法。包括以下步骤：（1）将铁酸锌资源和钙化剂混合后进行球磨反应，通过机械力作用促进铁酸锌矿相重构转化为氧化锌；（2）将球磨产物在氧化气氛下进行钙化焙烧，强化铁酸锌的矿相重构反应；（3）焙烧产物在碱溶液中浸出，使氧化锌溶解，固液分离后，得到锌滤液和浸出渣。本发明通过球磨处理降低了钙化焙烧所需的较高温度，在相对低的温度下使铁酸锌进行矿相重构转化为氧化锌，易于后续碱浸提取，浸出成本低、选择性好，且反应速度快，锌浸出率得到有效提高。

含锆非晶合金的坩埚式感应熔炼制备方法及坩埚式感应熔炼装置 698     

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本发明公开了一种含锆非晶合金的坩埚式感应熔炼制备方法及坩埚式感应熔炼装置，本发明利用BaZrO3耐火材料坩埚为容器，在惰性气体保护下，将配比的非晶合金原料进行真空感应熔炼制备。本发明所提供的锆基非晶合金制备方法能通过控制初始合金原料的氧含量、真空条件、以及加热熔融时间以显著降低锆基非晶合金的含氧量；也简化了非晶合金的制备流程，均匀的热场可有效消除非晶合金成分偏析现象；同时坩埚式感应熔炼降低能耗、减少污染，符合绿色冶金的要求。

由低冰镍钙化焙烧‑酸浸高效提取镍、铜、钴的方法 976     

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本发明涉及一种由低冰镍钙化焙烧‑酸浸高效提取镍、铜、钴的方法，属于绿色冶金工艺技术领域。一种由低冰镍钙化焙烧‑酸浸高效提取镍、铜、钴的方法，具有如下步骤：将氧化钙粉末与低冰镍粉末（小于200目）按质量比为（1～2）：1混合均匀，将混匀后的物料置于坩埚内，敞口，然后在一定的温度500‑1100 oC下于电阻炉内焙烧1‑3 h；待焙烧相应时间后，急速冷却至室温，将焙砂置于烧杯中，加浓度为2 mol/L的稀硫酸100 mL，加热搅拌浸出，1 h后将混合物过滤，即得到富含镍、铜、钴的浸出液，可用作提取镍、铜、钴；滤渣烘干后可作为制取石膏的原料。相比于传统火法工艺，简化工艺流程，减少了有价金属（尤其是钴）的损失，且由于氧化钙的固硫作用，可减小SO2排放，有利于保护环境。

采用粉末冶金的硅真空熔炼提纯方法 892     

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本发明公开了一种采用粉末冶金的硅真空熔炼提纯方法,是将粉状的硅料压铸成块状,放入真空熔炼炉或其它不适宜放置粉料的设备中在加工或提纯,另外可以在将硅料压铸成块状前,将粉状的硅料加入粘结剂,并搅拌均匀;该方法先将粉料进行压制成型,压成块状料后,再放入真空炉内,可以避免造成硅料的损失,还容易导致对炉内和真空系统的污染,影响真空熔炼设备的寿命;另一个目的是提供粘结剂,该粘结剂可以将在常温下缺乏金属常有的延展性和塑性、硬度高、脆性大,及导致压制成型的难度十分大的非金属结晶硅材料,易于成型,同时该粘结剂不仅导致硅中的杂质的增多,还能与硅中现存的杂质进行反应,将其中的杂质从硅中分离出来,提高效率和纯度。

电磁焙烧冶金尘泥还原氧化重金属的分离系统及使用方法 570     

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本发明公开电磁焙烧冶金尘泥还原氧化重金属的分离系统及使用方法，属于冶金污泥处理技术。本发明包括成型装置和电磁加热回转窑，通过成型装置内部的成型机构对物料进行焙烧前成型，具体为：驱动电机一带动成型筒一转动，成型筒一和成型筒二抵接形成传动，当物料通过成型筒一和成型筒二时，通过两侧旋转的成型凹槽对物料进行成型，由于物料含有一定的水份，会粘结在成型凹槽内部，由于空腔内部的推动组件将成型凹槽内部物料进行推出，后进入到电磁加热回转窑内部进行还原焙烧，焙烧后的物料重金属单质经排气口进入到分离装置被分离出来。过程中保证了成型质量，还能确保成型后物料内部金属被分离出来，提高分离效率，残渣经焙烧制得建筑辅料。

小方坯高拉速生产高效温度补偿冷却系统 1248     

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现有的连铸工艺由于设备及冷却原因，通常采用统一的冷却方式，难以针对不同的钢坯进行快速高效冷却，从而导致连铸拉速不能提高。本发明的目的在于提供小方坯高拉速生产高效温度补偿冷却系统，以解决上述背景技术中提出的现有的连铸工艺由于设备及冷却原因，通常采用统一的冷却方式，难以针对不同的钢坯进行快速高效冷却，从而导致连铸拉速不能提高的问题。

高炉处理含锌除尘灰冶炼含钒钢渣的方法 2964     

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为了解决现有技术中含钒钢渣有效利用率低，利用难度大，利用途径较多但量少的问题，本发明提出一种高炉处理含锌除尘灰冶炼含钒钢渣的方法，在熔融还原电炉内采用碳热还原、选择性还原技术将转炉含钒钢渣、含锌除尘灰、碳质还原剂和硅石等物料还原成含钒合金，经浇铸成块后得到含钒合金块，生产工艺简单，技术成熟可靠，操作技术易掌握。

导电辊表面防腐镀层的制作工艺 1029     

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本发明的目的在于提出导电辊表面防腐镀层的制作工艺，该工艺采用镍基耐腐蚀镀层对导电辊端面进行了保护，以避免出现原镀铬层极易脱离的情况，采用此方式修复的导电辊使用寿命约延长1倍左右。

盘条打包机垫片放置机的垫片卷上料机构 627     

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本发明涉及钢铁领域加工钢条形成盘条打包工序中机具的改良机构，具体系高线盘条打包机垫片放置机进一步相关部件的改良结构。

盘条打包机垫片放置机垫片卷送入通道的夹门机构 1011     

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本发明涉及钢铁领域加工钢条形成盘条打包工序中机具的改良机构，具体系高线盘条打包机工序中垫片卷送入通道的一种机构。

盘条打包机垫片放置机垫片卷通道的压条结构 1186     

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所述盘条打包机系使用钢线或钢带作为捆扎材料对高线盘卷进行捆扎的一种全自动打包装置。打捆机其作用是将松散状态的盘条线卷沿轴向压紧，并用钢线或钢带牢固地捆扎好，防止松散，以便存放和运输。