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本实用新型涉及高速混合机技术领域，公开了一种锂电池生产用高速混合机，包括混合搅拌箱和搅拌组件，混合搅拌箱内部开设有搅动腔和收料腔，搅动腔位于收料腔的正上方，搅动腔的内部设有搅拌组件；搅拌组件包括转向组件和啮合组件，转向组件的底部固定连接有搅拌组件转向组件包括驱动电机、连接杆和搅动框，混合搅拌箱上方固定连接有驱动电机，驱动电机底部输出轴的另一端连接有连接杆，连接杆的底端延伸至搅动腔的内部，连接杆的底端连接有搅动框。啮合组件包括连接柱、旋转器和啮合柱，搅动框内壁的顶部连接有连接柱。通过在混合搅拌箱内部设置了搅拌组件，让浆料的混合效果更好，大大提高了制作出来的锂电池的质量。
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本实用新型涉及一种带有反接保护功能的锂电充电器输出开关电路及充电器。锂电充电器输出开关电路包括继电器电路、MOS管、取样电路和MOS管控制电路；继电器电路包括继电器开关；所述继电器开关的第一端连接于次级绕组，继电器开关的第二端作为输出电路的正极输出端；MOS管的第一极和第二极并联于继电器开关的两端；取样电路的输入端连接所述输出电路的输出端；取样电路的输出端将信号输入至控制芯片；控制芯片的第一输出端控制继电器开关的开启或关闭；控制芯片的第二输出端连接至MOS管控制电路的输入端，MOS管控制电路的输出端连接MOS管的栅极。本实用新型在使用继电器作为开关的情况下还具有做反接保护的作用。
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本实用新型属于锂电池生产设备领域，尤其是一种锂电池生产用输送装置，针对现有输送设备不便于调节输送位置，通用性较差，不能满足不同的输送需求的问题，现提出如下方案，其包括移动板，所述移动板的顶部设有调节板，调节板的底部开设有调节槽，调节槽内转动安装有支撑板，支撑板的一侧固定安装在移动板的顶部，所述调节板的顶部固定安装有两个固定座，两个固定座的顶部均开设有安装槽，两个安装槽内均转动安装有输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，所述移动板的顶部开设有移动孔。本实用新型结构合理，操作方便，该输送设备便于调节输送位置，通用性较好，能满足不同的输送需求。
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本实用新型属于锂电池盖帽生产加工设备技术领域，尤其为一种锂电池盖帽自动组装焊接设备，包括工作板和震动盘上料轨道，所述工作板的顶部固定安装有两个支座，两个所述支座的顶部固定安装有输送板，所述震动盘上料轨道设置在输送板进料端口的位置处并与输送板的内部相连通，所述输送板的内部活动设置有两个传输辊。本实用新型与现有的压焊机压焊相比，本实用新型采用激光焊接头对盖帽进行焊接，并且焊接头的数量设计为四个，在通过输送板、传输辊、减速电机、传输带、阻挡组件和防掉组件的相互配合，可以大幅度提高对盖帽中顶盖和底盖的焊接效率，并且焊接完成后的盖帽方便下料，不需要人工手动下料，降低了工作人员劳动强度。
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本实用新型公开了一种锂电池全自动装配线用前卡件工位装配装置，包括对应输送装置的前卡件输送装置，以及设置在机架上的机械手上料装置和装配前卡件的装配冶具。本实用新型设计合理，前卡件的装配采用机械手臂进行搬运和对齐工作，同时采用CCD相机进行检测，全程采用自动化操作，有效降低了工作人员的劳动强度，工作效率大大提高，且保证了对齐的精准度，提高了锂电池前卡件的装配效率，适于大面积推广。
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本实用新型涉及一种弯曲聚合物锂离子电池，包括柔性外壳，所述柔性外壳内填装有正、负极片；所述正、负极片采用冲切刀模进行冲切，冲成栅格形状的若干电极片；所述正极片冲切成固定栅格形状，其中一端留有空箔；所述负极片冲切成固定栅格形状，其中一端留有空箔；所述正极片与负极片所留空箔是为了转接极耳，冲切后的正负极片采用叠片组装的方式形成电池芯包，将所述电池芯包放置于成型的柔性壳体内，对壳体进行封，制得柔性电芯。本发明制作简单、实用，易生产的柔性聚合物锂离子电芯，适用于各移动设备及可穿戴设备。
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本实用新型公开了一种电动工具用便携式可拆卸的锂电池智能充电器，包括机箱，所述机箱的底端四周设置有万向轮，所述机箱的一端固定连接有绝缘层，所述绝缘层的表面一端设置有锂电池插口，所述绝缘层的表面另一端设置有电量显示灯，所述绝缘层的一侧固定连接有充电器，所述机箱的另一端通过转动杆转动连接有箱门，所述箱门的表面贯穿设置有门锁，所述机箱的顶端一端设置有伸缩滑道，所述伸缩滑道内部为空心结构。该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有拉伸杆和万向轮，方便通过拉伸杆使万向轮与地面接触方便拉动整个机箱移动，更加便于携带及省力，通过设置有箱门和门锁，便于对机箱内部进行拆卸，该实用新型简单方便，适合广泛推广。
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本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种有机锂溶液钢瓶。其目的是针对现有问题提供一种有机锂溶液钢瓶，以解决现有技术存在安全隐患且不能排净的问题。本实用新型包括瓶体，所述瓶体内设有液相进出管线，瓶体上部设有液相进出阀、气相进出阀和压力表，所述瓶体上端设有一个阀门舱，所述液相进出阀、气相进出阀和压力表均设在阀门舱内，所述阀门舱顶部为可翻动的铁盖，液相进出管线的上端与液相进出阀连接、下端位于瓶体底部，所述瓶体底部设有托底，所述托底底部均匀焊接有四个支脚。本实用新型保证清空钢瓶不残留物料在钢瓶内，保护阀门不受外力损伤，从而避免物料泄漏；瓶体底部设有四个支脚，便于铲车将其托起，便于运输，避免瓶底的磨损。
本实用新型涉及一种带通风管的排热利用型溴化锂吸收式制冷机用补燃发生器,属于空调设备技术领域。包括余热烟气进口联箱(1)、余热烟气传热管束(2)、补燃烟气传热管束(8)、炉筒(9)、筒体(7)和燃烧器(10),其特征在于:所述余热烟气进口联箱(1)上设置有通风管(5),通风管(5)上设有手动阀门(4)或电动阀门(4′)或密封盖板(4″)。配置该补燃发生器可消除或大幅度降低排热利用型溴化锂吸收式制冷机组的停机结晶风险,提高机组的安全性和可靠性。
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本实用新型提供了一种软包锂离子电池用极耳、电化学装置和电子设备，所述软包锂离子电池用极耳包括金属导体和设置在所述金属导体两侧表面的极耳胶层，所述金属导体沿长度方向包括露出电芯主体外的外侧区域和封装于所述电芯主体内的内侧区域，所述金属导体的内侧区域和所述极耳胶层的连接处设置有保护层，且所述保护层覆盖所述金属导体的部分表面和所述极耳胶层的部分表面。本实用新型通过在金属导体和极耳胶层的结合处设置保护层，保护金属导体和极耳胶层的连接界面，避免电解液在界面处直接渗透；同时利用保护层增加极耳胶层的厚度，提高电解液的渗透难度，从而达到减缓腐蚀发生的目的。
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本申请公开了一种用于锂电池钢壳冲压的水冷装置，属于锂电池钢壳冲压领域，包括上下水平设置的顶板和底座，顶板的下端四角处均固定连接有竖直的支撑杆，多个支撑杆的下端均与底座的上端固定连接，顶板的下端中部固定连接有竖直的液压杆，液压杆的活塞杆末端固定连接有水平的压板，压板的外部固定套设有环形管，压板的下端从左至右开设有多个均匀分布的安装孔，多个安装孔的内部均固定连接有冲压头，多个冲压头的下端均延伸至安装孔的外部，底座的上端固定连接有冲压座。本申请在冲压时便于对冲压头进行冷却，长时间使用后，冲压头不易变形，保证了冲压精度。
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本实用新型公开了一种单节锂电池充电双保护电路，针对现有技术锂电池仅限于单一保护的问题，提供了以下技术方案，包括充电管理芯片U2，三极管T1，电容，电阻和稳压管D1；通过在三极管T1的基极和集电极处分别串联电阻R4和电阻R3限流，电阻R4的另一端与使能信号CH‑EN连接，电阻R3的另一端分别连接有电阻R1和MOS管Q1，通过电阻R1实现分压的作用，MOS管Q1与充电管理芯片U2连接，充电管理芯片U2的外端串联的电阻R2进行分压，连接稳压管D1加强电路的稳定性，通过外接的电容C1、电容C2和电容C3进行滤波。通过充电管理芯片U2进行硬件控制，实现对整个电路的控制保障充电部分的安全性及其可靠性。
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本实用新型公开了一种锂电池组电芯自动上料装置，涉及锂电池领域，其包括平台，所述平台顶部分别设有夹持机构和上料机构，且夹持机构包括对称固定在平台顶部的安装框、与安装框内壁形成滑动配合的固定框。本实用新型当电芯内开始添加电解液时，固定框会下移带动条形齿下移，从而使得齿轮和转轴转动，进而带动指针旋转，当电解液添加足够量时，指针与金属块接触，报警指示灯会通电，提示报警，方便人员快速反应关闭进料，使得电芯添加的重量一致，提高电解液的利用率；通过伺服电机驱动螺纹杆旋转，带动滑块和导管滑动，可将导管底端延伸至电芯内，添加电解液，避免在添加过程中电解液迸溅出电芯造成损失，提高装置的上料的效率。
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本实用新型涉及一种输送装置及锂电池成型设备，输送装置包括转运机构、多个载具、第一搬运机构及第二搬运机构。由于每个载具包括多个固定工位，故第一搬运机构能够向每个载具内装入多个电芯。在转运机构驱动下，每个载具均携带多个电芯沿转运路径转移，并依次在多个操作工位由对应的加工装置执行相应的工序。在下料工位，第二搬运机构又可将多个电芯从载具取出，载具便可用于对下一批电芯的成型。由于每个载具均携带有多个电芯，故加工装置能够同时对多个电芯进行加工。而且，多个操作工位上的加工装置能够同时运行，从而对处于不同操作工位的载具内的电芯同时进行加工。因此，上述输送装置及锂电池成型设备能够有效地提高生产效率。
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本发明涉及一种锂离子电池复合材料及其复合电极的制备方法，将纳米硅加到盐酸多巴胺溶液中，在硅表面形成聚多巴胺包裹层；同时用一步溶剂热法制备石墨烯量子点，将其掺杂到海藻酸钠粘结剂中，制备复合电极材料。本发明中，聚多巴胺包裹层能够缓冲硅球巨大的体积膨胀，有效提高硅基负极材料的稳定性。石墨烯量子点的掺杂使粘结剂层拥有更高的机械性能、弹性性能，因而在电解液里具有更持久的溶胀性，多次循环后还能为硅巨大体积变化发挥可逆性的缓冲作用，进而保证充放电过程中电极的结构完整性。同时，石墨烯量子点具有一定导电性，从而改善粘结剂层的导电性能。因而电极展现出好的电化学性能，可广泛用于各种大容量锂离子电池。
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本发明公开了一种低产气长循环高电压电解液，其主要组分为锂盐、溶剂和添加剂，添加剂包括选自钠盐添加剂、碳酸酯添加剂和硫酸酯添加剂中的一种或两种以上的组合。该低产气长循环高电压电解液中添加有选自钠盐添加剂、碳酸酯添加剂和硫酸酯添加剂中的一种或两种以上的组合，该电解液与高电压正极搭配，不仅可以保护正极界面，防止其与电解液发生氧化反应，抑制产气；钠盐添加剂的加入还有助于降低正极界面阻抗，延长循环寿命。本发明还公开了一种低产气长循环高电压电解液的制备方法以及包含电解液的锂离子电池。
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本发明涉及一种直燃双效型溴化锂吸收式冷水、热泵机组，在高温水进口管和冷凝器进水管之间连接有带切换阀的冷凝器进水直通管，冷凝器出水管和吸收器进水管之间连接有带切换阀的吸收器进水联通管，吸收器的进水管、出水管和冷凝器的出水管上设置有制冷、供热切换阀。机组按直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组工作原理进行供热运行时，通过开启和关闭相应切换阀，使热水先进冷凝器，然后经吸收器出机组，实现热水倒串联流程，从而降低冷凝器工作压力，热水出口温度可提高到60℃以上，可满足普通建筑供热需求；同时在机组中设置冷剂水换热器，回收利用高温冷剂水热量，提高机组制冷、供热性能系数（COP）。
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本发明涉及一种固定锂电池的夹具，其包括第二固定台、受台组件、侧面定位组件和侧面推送组件，所述第二固定台的两端设置有所述受台组件，所述第二固定台的两侧设置有所述侧面定位组件和侧面推送组件，本装置受台组件在电池竖直方向定位中提供定位基准，上压板在受台定位基准上压住电池上表面限制电池竖直方向自由度。侧面定位组件在提供电池水平面上的定位基准，侧面推送组件在此定位基准上压住电池侧面限制电池水平面上的自由度。由于第二固定台、侧面推送组件、侧面定位组件都不可绕轴翻转，所以三者可对电池六个自由度进行完全定位，且固定方法和夹具结构简单，能实现对锂电池的全方位全自动夹持固定及定位，大大提高了生产效率。
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本发明公开了一种锂离子电池用Sn/CMK-3纳米复合负极材料的制备方法，属于化学电源技术领域。本发明通过采用共聚物P123为模板剂、正硅酸四乙酯(TEOS)为硅源，水热合成介孔分子筛SBA-15，再以SBA-15为模板、以蔗糖为碳源合成有序介孔碳材料CMK-3。接着利用减压超声的手段得到SnO2/CMK-3纳米颗粒，最后在H2氛围下高温还原制得Sn/CMK-3纳米复合负极材料。本发明制备的锂离子电池Sn/CMK-3纳米复合负极材料，将纳米Sn颗粒加入介孔碳材料作为缓冲体系，缓解充放电过程中体积的膨胀/收缩，维持电极的稳定，提高初始容量，改善了循环性能，为介孔材料开辟了一种新的应用领域。本发明所述的制备工艺简单、成本低、无污染。
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本发明公开了一种锂离子电池电极浆料的搅拌装置。搅拌均浆是锂离子二次电池制造中的一个关键工序，现有的固定位置搅拌均匀度差，距离参数不易调节。本发明通过在浆料桶下方设置一个转动平台，2部分之间通过推力轴承连接，浆料桶中心轴线和转动平台的旋转中心轴线重合，由于轴承存在，在搅拌过程中产生的剪切力所构成的力矩的作用下，料桶将带动转动平台上部旋转，平台旋转的速度由机械刹车机构、磁粉离合器、流体阻尼器、或电磁阻尼器通过调整阻力大小来调整。料浆与料桶壁之间的距离通过将转动平台在底座上移动以调整转动平台中心轴线和搅拌桨中心轴线和之间的距离来进行调节。本发明料桶内不同位置的搅拌强度一致性大。无需新的原动机和传动机构。且本装置结构简洁，易于制造。
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一种外置锂电池保护PTC器件，由PTC材料，第一导电引线和第二导电引线及绝缘层构成。PTC材料上表面覆盖有第一电极，下表面覆盖有第二电极组成的PTC元件；第一导电引线、绝缘层，第二导电引线组成三明治薄层；第一导电电引线由第一电极延伸形成。第二导电引线由第二电极延伸形成，三明治簿层的厚度小于1毫米，与电池联接后不影响对原来电池的安装使用，有效的保护锂电池，以杜绝由于故障或短路造成的大电流过热导致电池损坏甚至破裂爆炸等危险的发生。
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本发明涉及一种金属锂蒸馏设备，特别是一种高、低温兼容型金属锂蒸馏设备及其蒸馏方法。包括蒸馏罐、第一加热炉、第二加热炉、保温体、U型真空管、控制柜和真空泵，所述蒸馏罐底部设有蒸馏池，在蒸馏池下部从上至下连接有进料管和排渣管；在蒸馏罐中部设有精馏池，精馏池底部连接有出料管；在精馏池的上方安装有伞形回流罩，在伞形回流罩下方设置有测温器；蒸馏罐上部为冷却区，在蒸馏罐上部设有钾钠收集器；在钾钠收集器外部设有冷却水套；在蒸馏罐内部设有物料液面控制高度线；蒸馏罐的顶部通过U型真空管与真空设备相连；控制柜独立设置在蒸馏罐外部。蒸馏方法包括进行低温蒸馏的方法以及高温精馏的方法。
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本发明涉及一种锂离子电池极片涂层内聚力的测试方法，包括以下步骤：（1）制样：将浆料涂覆于集流体表面，经过烘干，辊压得到极片，将极片表面的料用刀片刮下来，得到粉料；（2）压片：将粉料放入压片机内制成圆饼状压片；（3）内聚力测试：将圆饼状压片，用拉力机测试其强度，压头下压，直到圆饼状的压片被破坏，记录在此过程中的最大受力和圆饼状压片的位移；（4）结果判断：对比不同极片所制成的圆饼状压片的位移，位移越大，内聚力越大，反之，位移越小，内聚力越小；极片样品的最大受力值，近似为该极片的内聚力。本发明的锂离子电池极片涂层内聚力的测试方法，具有方法简单、准确度高、容易操作和实现。
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本发明公开了一种锂电池的快充方法，该方法基于荷电状态多段式限流限压充电，或者基于荷电状态和环境温度多段式限流限压充电。在低SOC情况下使用超大倍率电流快速充电，中SOC阶段采用大倍率电流充电，高SOC阶段采用正常倍率电流充电直至充电终止。在保证电池的使用寿命及安全性的同时，可缩短电池的充电时间。本发明还公开了一种锂电池的快充控制系统。
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本发明公开了一种锂电池包通用模组，包括模组支架，若干个圆柱电芯设置在模组支架中，模组支架的两端分别设置有跨接片，跨接片包括连通的电芯连接部和模组间跨接部；电芯连接部与若干个圆柱电芯的电极连接，模组间跨接部翻折设置于模组支架的侧面；模组支架的两端面上均设置有高于电芯连接部的凸起。该锂电池包通用模组结构合理，通过将模组间跨接部翻折设置于模组支架的侧面，便于相邻模组的模组间跨接部与连接片的连接；模组支架的端面凸起支承的空间不仅用于容纳电芯连接部和模组间连接片，还有助于定位设置于模组端面之间的整片环氧板。本发明还公开了一种电池包。
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本发明涉及一种叠片式锂离子电池芯包及其制备方法，所述芯包包括隔膜、正极片、负极片，所述正极片和负极片均包括集流体，所述集流体表面均具有活性材料层，其特征在于：所述正极片集流体沿着长度方向表面并位于活性材料层的两侧涂覆有陶瓷绝缘层，所述负极片集流体的极耳侧及极耳的相对一侧表面涂覆有陶瓷绝缘层；所述正极片宽度与负极片宽度相同。本发明的叠片式锂离子电池芯包中未非连续隔膜，避免由于隔膜收缩而拉扯极片造成的极片褶皱与短路隐患；采用正负极片宽度一致设计且极片边缘涂陶瓷及封边，大大降低了极片错位存在的短路隐患；将正、负极陶瓷绝缘层复合隔膜使芯包复合成一个整体，防止芯包变形。
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本发明公开了一种锂离子隔膜成孔油用抗氧化安定剂，进行主抗氧化安定剂、助抗氧化安定剂、中间体的制备，其中，在制备完主抗氧化安定剂后助抗氧化安定剂制备改性，提高分散性，中间体用于结合主抗氧化安定剂和助抗氧化安定剂，最后合成抗氧化安定剂，解决了现有锂离子隔膜成孔油生产用的白油其抗氧化安定性不足，化学稳定性有待提高，在进一步生产白油后其氧化稳定性不足，长时间放置会出现油品性能改变的问题。
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本发明公开了一种清洁高效锂电池生产车间净化风淋室，包括安装板，所述安装板的左右两端均固定安装有门板，所述安装板的下端固定安装有底板，所述底板的下单固定安装有支撑板，所述安装板的后端固定安装有风机箱，所述底板的上端中部转动安装有转动组件。本发明通过设置的转动组件、卷帘组件和滑动组件，抵触杆拉动隔风布在转动棒的外表面转动，拉板移动的同时也会带动滑块在滑板内部的滑柱上滑动，拉板与挡板配合形成三分之一圆形的空间让风机箱吹出的风形成漩涡对使用者全身进行清理，而且只有在使用时风机箱才能进行工作运行从而提高风机的工作效率，并且滚动的设计能够节省工作人员大量的清理时间。
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一种锂离子电池涂敷工序NMP回收精蒸提纯装置，包括涂布机、热交换器、转轮、精蒸提纯设备、废液罐、一号供液泵，其特征在于：所述热交换器包括热交换器高温入口、热交换器低温出口、热交换器干空气入口、热交换器干空气出口，所述涂布机左右二侧设有涂布机头、涂布机尾，所述涂布机上方设有排风管道，排风管道连接排风机，排风机通过排风管道连接热交换器高温入口，涂布机下方设有送风管道。本发明用于吸附锂离子电池涂敷生产过程中排出的NMP废气，并且利用冷凝器将废气中的NMP变成液体回收循环再利用，铝肋板式冷凝器和冷却器之间设有的缓冲罐，可以达到浓缩的目的，使得NMP浓度高，提纯率高。
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本发明适用于锂离子电池正极材料领域，本发明提供一种高电压高容量型钴酸锂正极材料及其制备方法，采用预掺杂Ni、Mn元素的钴源，同时经过辅助掺杂元素包覆后，制备出在高电压下具有高容量和良好循环性能的LiCoO2正极材料，采用Ni、Mn作为主要掺杂元素，Ni元素不仅作为活性物质，同时还有支撑材料层状结构的作用，在相对较大的掺杂量下可以避免材料容量的降低，Mn元素的引入可以平衡材料的价态，减少氧缺陷的产生，同时稳定材料的结构，提高材料的循环性能，采用预掺杂Ni、Mn元素的钴源，可以使得主要掺杂元素在材料基体中分布更佳均匀，保证材料各个颗粒间的一致性，从而提高材料的综合性能。
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