江苏南京有色金属复合材料技术理论与应用

氮化钼/氮化钛纳米管阵列复合材料及其制备方法和应用 1132     

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本发明公开了一种氮化钼/氮化钛纳米管阵列复合材料及其制备方法和应用，所述材料包括氮化钼纳米膜、氮化钛纳米管阵列和氮化钛纳米膜；所述氮化钼纳米膜作为表面层，氮化钛纳米管阵列作为中间层，氮化钛纳米膜作为基底层，氮化钼纳米膜完全覆盖在氮化钛纳米管阵列的表面，氮化钛纳米管阵列垂直生长在氮化钛纳米膜的表面，形成一体化结构的氮化钼/氮化钛纳米管阵列复合材料；所述氮化钼纳米膜具有微孔膜结构，氮化钛纳米管阵列具有管壁相连的长纳米管或者管壁独立的短纳米管结构，氮化钛纳米膜具有凹坑膜结构。相对于现有技术，本发明所述材料导电性强，同时，所得材料具有较高的能量密度和功率密度，且充放电循环稳定性好。

可屏蔽电磁的塑木复合材料 1069     

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本发明是一种可屏蔽电磁的塑木复合材料，其特征在于制备方法首先将回收PP破碎至直径0.1～0.7cm的粒子和粉碎木纤维至40～120目；再将30-60份树脂、40-50份木粉、10-15份石墨粉、3-6份润滑剂、3-5份相容剂、2-3份分散剂依次加入高速混料机中混合30-60min，待各组分充分混合后，得预混料；最后将预混料挤出造粒和成型。优点：采用专门的工艺将起屏蔽电磁作用的石墨粉成份融合进塑木体系，塑木复合材料具有屏蔽电磁的功能。

装饰板材用聚乙烯基复合材料及其制备方法 875     

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本发明公开了一种装饰板材用聚乙烯基复合材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯130～170份、纤维石膏粉10～16份、硅藻土15～23份、抗氧剂0.5～1.5份、防霉抗菌剂0.6～1.8份、萜烯树脂20～40份、胶黏剂1～3份；S1：将高密度聚乙烯、纤维石膏粉、硬脂酸钙、硅藻土和萜烯树脂置于机械搅拌釜内搅拌4‑8分钟，挤出造粒，S2：将上述改性塑料粒子、胶黏剂和抗氧剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌3‑5分钟;本发明的复合材料和普通塑料板材相比，所用塑料量减小，对环境更加友好，模量更高，刚性更大，同时更加防霉变。

复合材料模块化电池结构、装置及制备方法 912     

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本发明公开一种复合材料模块化电池结构、装置及制备方法，电池结构包括：外壳和电芯；外壳包括第一壁板、第二壁板、第三壁板、第四壁板、上壁板和下壁板，第一壁板和第二壁板对应设置，第三壁板和第四壁板对应设置，上壁板向内凹陷形成第一凹槽，第一凹槽内设置有三个安装孔；下壁板向内凹陷形成第二凹槽，第二凹槽内设置有二个安装孔；电芯包括正电极片、负电极片和隔膜，隔膜设置在正电极片和负电极片之间，正电极片、隔膜和负电极片按照M型层叠形成电芯。本发明用复合材料块化结构电池来代替传统新能源设备中的承力结构，能有效提高空间的利用率，减轻结构重量。

纳米纤维素-氧化石墨烯复合材料的制备方法 1112     

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本发明公开了一种纳米纤维素‑氧化石墨烯复合材料的制备方法。所述方法先将氧化石墨烯置于二甲基二酰胺中分散，加入甲苯二异氰酸酯后充分搅拌，得到氧化石墨烯‑异氰酸酯基；纳米纤维素置于二甲基二酰胺中分散均匀，加入二氯亚砜，稀氨水洗涤，调节pH至中性，再加入乙二胺回流，得纳米纤维素‑氨基；然后将氧化石墨烯‑异氰酸酯基与纳米纤维素‑氨基在丙酮或乙腈中混合搅拌，得到纳米纤维素‑氧化石墨烯。本发明制备的纳米复合材料吸附性好，对离子以及染料分子具有很高的吸附去除效率，在环境和生物医用领域具有较好应用前景。

超表面馈能的复合材料构件损伤外场微波快速修补方法 748     

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一种超表面馈能的复合材料构件损伤外场微波快速修补方法，其特征是在复合材料构件待修补面放置电磁超表面构件，并与开口的微波辐射器共同组成微波谐振腔腔体，形成超表面馈能的微波谐振腔，微波源向谐振腔馈入微波，利用超表面馈能实现纤维增强复材补片直接吸收微波能量，实现外场条件下复材构件的快速修补。本发明可以大幅度提高修补效率，操作方便，成本低。

高对比度复合材料铺放间隙图像的采集参数 966     

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本发明提供了一组获得高对比度复合材料铺放间隙图像所需的采集参数,包括光源最佳入射角度和位置参数。在复合材料铺放工艺过程中,对同一铺放层相邻预浸带间隙进行视频检测时,根据该参数可以提高铺放间隙与背景区域的对比度,获得铺放间隙突出的稳定图像。

闪蒸解纤无胶轻质农作物秸秆纤维复合材料制造方法 1085     

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本发明是闪蒸解纤无胶轻质农作物秸秆纤维复合材料制造方法,其工艺是将秸秆原料粉碎成长度为20～30MM的单元,含水率50～60%,再将秸秆单元放入蒸爆处理器中,通入高温高压饱和水蒸气蒸煮,然后瞬间突然打阀门释放压力排料,采用二段式蒸汽爆碎处理工艺:秸秆单元在较低蒸汽压下预处理5～8MIN,然后在较高蒸汽压下处理2～5MIN,再突然打开阀门释放压力排料,获得解离纤维;板坯成型;采用封闭喷蒸热压工艺,蒸汽压力0.6～1.0MPA,喷蒸时间10～30S,喷蒸后封闭板坯四周,热压温度为180～190℃,热压时间为4～15MIN。优点:产品生产与使用过程中均无环境污染;省去施胶工序,降低生产成本;制得不同厚度的轻质板材。

空间纤维腹板增强型复合材料夹层结构件 803     

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本发明公开了一种空间纤维腹板增强型复合材料夹层结构件,它包括芯材(1),其特征在于将芯材(1)缠绕纤维布(6),再将缠绕纤维布(6)的芯材(1)拼铺成梁、板或壳形状,芯材(1)的接缝处纤维布(6)与树脂固化后形成复合材料腹板,在芯材(1)的上下表面各铺设一层或多层纤维布(6),与树脂固化形成面板(2)。本发明力学性能显著提高,进而提高结构的整体受力性能;同时,空间纤维腹板与上下面板形成连通整体将芯材包裹,增加了面板与芯材的接触面积,增强了面板与芯材间的抗剥离能力。另外,芯材可根据结构的受力特点调整规格与尺寸,得到多种结构外形与内部腹板构造,更便于结构设计。

胶粉负载型路面汽车尾气降解复合材料的制备方法 890     

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本发明涉及一种胶粉负载型路面汽车尾气降解复合材料的制备方法。所述制备方法为橡胶胶粉、具有光催化功能的二氧化钛粉末、偶联剂三种材料的复合方法。本发明借助橡胶胶粉的巨大比表面积特点,使其既能最大程度地附着、承载二氧化钛粉末,又能充分吸附、聚集路面上方的汽车尾气。因此,本发明既能有效保护和充分发挥二氧化钛的光催化功能,又能提高二氧化钛对路面汽车尾气的降解效率;同时,由于胶粉的高弹性和偶联剂的作用,可使相应产品具有较好的抗轮胎碾压、耐雨水冲刷性能,可延长光催化剂的使用寿命。本发明使用范围包括沥青混凝土、水泥混凝土路面,以及隧道、涵洞等需要降解汽车尾气的交通设施表面。

一体成型全复合材料冷藏车车门 825     

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本实用新型公开了一种一体成型全复合材料冷藏车车门，包括内、外门板，所述内外门板为一体成型的复合材料，所述外门板、内门板上分别安装有用于提高门板刚性和强度的加强方管和帽型筋；所述内外门板之间的空腔填充发泡泡沫。所述外门板的内外表面安装有用于承受集中载荷的金属预埋件。所述内门板安装有用于提高内门板刚度的钢钣金框架。本实用新型的内外门板使用全复合材料，质量轻，并且使用金属预埋件增强了门体的刚度和强度，使用一体成型工艺，零部件数量少，结构简单，制作方便。

波型格构腹板增强复合材料夹芯结构 958     

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本实用新型公开了一种波型格构腹板增强复合材料夹芯结构，该结构沿芯材的厚度方向上按波形竖直切开，切开后芯材包裹纤维布，与树脂固化后形成波型格构腹板；芯材上下铺设纤维布，与树脂固化后形成纤维面板。本实用新型普遍应用于承载力较大的结构件，如：桥面板、建筑面板、道路面板、防撞面板等。本实用新型波型格构腹板增强复合材料夹芯结构与其他产品相比，其最大的特点是波型格构腹板可明显减少夹芯结构承载力的弹性突变，使复合材料夹芯结构的整体受力性能得到明显的改善。

方柱形塑木复合材料垃圾桶 1116     

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本实用新型涉及的是一种复合材料、环境友好材料垃圾桶，特别是塑木垃圾桶，适用于市政、公园、办公、住宅小区等场所盛放垃圾。方柱形塑木复合材料垃圾桶由顶盖、上口环、塑木筒体及底板构成；顶盖通过铰链与上口环相连；在上口环和底板之间安装塑木筒体；塑木筒体的背面有矩形垃圾出口，矩形垃圾出口处的塑木筒体上安装有塑木小门，塑木小门上安装有拉手。方柱形塑木复合材料垃圾桶设计合理，结构简单，生产制造方便，生产过程中机械化程度高，所需劳动力较少，生产成本低，对环境更加友好，模量更高，刚性更大，更加抗蠕变，不易开裂，遭破坏后可回收重新加工再用。

纤维增强复合材料筋混凝土排水管桩 805     

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本实用新型公开了一种纤维增强复合材料筋混凝土排水管桩，包括桩身、端头板、内套筒，在桩身内设有纤维增强复合材料筋，材料筋以碳纤维作为增强材料，以不饱和聚脂、环氧树脂或酚醛树脂作基体，在材料筋外套有钢管，桩身内壁均匀布设有混凝土突起，在管桩桩身上均匀布置一定数量的排水孔。本实用新型以纤维增强复合材料筋替代钢筋，利用碳纤维筋的高弹性模量、耐腐蚀性等优点极大的解决了普通钢筋混凝土桩受拉易裂的问题，延长了透水管桩寿命。同时在纤维筋外套有钢管，隔离纤维筋与混凝土，从而避免纤维筋-混凝土界面强度不足导致混凝土结构界面被剥离破坏，在桩身内壁创造性的设有混凝土突起以便将来拆迁时拔除透水管桩，重做建筑基础。

纤维复合材料筒约束钢管混凝土组合结构 850     

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一种纤维复合材料筒约束钢管混凝土组合结构,其特征是它主要由纤维复合材料外筒(1)、第一金属内筒(3)和第一夹层混凝土(2)组成,其所述纤维复合材料外筒(1)粘贴在第一金属内筒(3)的外侧面上,所述的第一夹层混凝土(2)位于所述的第一金属内筒(3)中。本实用新型承载力大,耐久性好,不仅可用在新建结构中,又可对受损的钢管混凝土构件进行加固,特别适用于作为跨海桥梁、港口工程、海洋和近海地下工程结构以及其它具有侵蚀性或暴露性的环境中的墩柱和桩基础、风力发电、高压输电支撑件、跨越山谷的高墩桥梁以及高层建筑柱子。

锂硫电池正极用复合材料及其制备方法 1104     

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本发明公开了一种锂硫电池正极用复合材料及其制备方法，属于锂硫电池技术领域。包括如下步骤：采用水热法合成三维纳米材料；将三维纳米材料刻蚀成空壳结构，得到空腔纳米材料；在三维纳米材料空壳内载入纳米材料，得到双层空腔结构的‑

内生型纳米颗粒增强高熵合金基复合材料的制备方法 1115     

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本发明公开了一种内生型纳米颗粒增强高熵合金基复合材料的制备方法。所述方法先将高纯的Al、Ni、Fe、Cr、Cu、Ti、B粉末混合后球磨，粉体挤压成坯样，真空条件下，控制升温速率为25～50K/min，加热至试样发生生成增强体反应，继续加热至1100～1200℃进行微波烧结，反应结束后得到增强体TiB₂的体积分数为8％～12％的Al‑Ni‑Fe‑Cr‑Cu‑Ti‑B系高熵合金基复合材料。本发明采用微波烧结的方式合成纳米颗粒增强高熵合金基复合材料，微波合成的增强体与基体之间的界面干净平整，没有反应界面，结合紧密。

玻纤增强高耐磨PA66/PPO复合材料及其制备方法 723     

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本发明公开了一种玻纤增强高耐磨PA66/PPO复合材料及其制备方法，玻纤增强高耐磨PA66/PPO复合材料的原料组分包括：尼龙PA66 20‑25份，PPO 20‑25份，相容剂3‑5份，耐磨剂3‑5份，矿物填充5‑10份，玻璃纤维30‑35份，抗氧剂0.1‑0.3份，润滑剂0.1‑0.3份，其中，玻璃纤维为无碱长纤，单丝直径为12±2μm，相容剂为马来酸酐接枝的聚苯醚，前述百分比为质量百分比。本发明玻纤增强高耐磨PA66/PPO复合材料，通过各原料组分的协同和促进，显著提高了材料的磨耗系数，同时使得材料的力学性能也有了一定的提升，克服现有技术中力学性能和耐磨性不能同时兼顾的缺陷，同时也降低了配方成本。

基于锡酸钡/氧化锌复合材料的低温固体氧化物燃料电池 995     

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本发明公开了一种基于锡酸钡/氧化锌复合材料的低温固体氧化物燃料电池，该燃料电池的阴极与阳极为表面涂有NCAL的泡沫镍，该燃料电池的电解质层为BSO/ZnO复合材料。即本发明燃料电池的结构为：泡沫镍//NCAL//BSO/ZnO//NCAL//泡沫镍。本发明低温固体氧化物燃料电池采用钙钛矿结构的锡酸钡与纳米氧化锌的复合材料作为其电解质层，大大减小了燃料电池电化学反应过程中的电极极化损失；另外该电解质材料在低温段具有良好的输出功率，从而使采用该电解质材料的固体氧化物燃料电池在低温段(300‑600度)能够长期高效稳定运行。

锂离子电池用硅碳复合材料及其制备方法 820     

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本发明涉及一种锂离子电池用硅碳复合材料及其制备方法，硅碳复合材料为硅材料均匀分散并镶嵌于石墨材料表面及石墨材料之间所形成的二次颗粒结构；所述的二次颗粒表面及内部的石墨材料、硅材料均包覆有一层无定形碳，构成二次颗粒的石墨材料相互随机取向，二次颗粒各向同性取向。通过高分子聚合物的空间位阻及粘接性作用，有效抑制硅材料的上浮、团聚以及硅材料与石墨的分层，实现了硅材料在石墨片中的均匀分散，与石墨形成有效复合。本发明所制备硅碳复合材料用于锂离子电池，表现出效率高、膨胀小、循环好的优点，本发明方法工艺过程简单，易实现工业化生产。

纳米复合材料γ-Fe2O3/PDA-GA/CuNPs修饰电极、制备方法及其应用 1089     

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本发明公开了一种纳米复合材料γ-Fe2O3/PDA-GA/CuNPs修饰电极的制备方法及其传感应用。将合成的纳米复合材料γ-Fe2O3/PDA-GA滴涂在电极表面，作为螯合剂吸附铜离子，再原位阴极还原铜离子使其形成铜纳米粒子CuNPs，制备了纳米复合材料γ-Fe2O3/PDA-GA/CuNPs修饰电极，该电极对过氧化氢有较强的电催化作用。本发明电极制备简单、方便，对过氧化氢的检测具有灵敏度高、线性范围大、稳定性和重复性好等优点。

高效防渗的聚合物膨润土纳米复合材料及其制备方法 1149     

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本发明公开了一种高效防渗的聚合物膨润土纳米复合材料，该聚合物膨润土纳米复合材料包括膨润土和聚阴离子纤维素，其中，聚阴离子纤维素质量是膨润土质量的1~30%。该材料可有效提高膨润土化学相容性，提高耐盐、耐酸、耐重金属离子污染的能力，在上述污染液作用下仍能维持极低的渗透系数，大大提高了膨润土系隔离设施的防渗性能，延长了隔离设施的有效使用寿命，降低了工程成本。同时，还提供了该聚合物膨润土纳米复合材料的制备方法，简单易操作。

基于Krebs循环所涉及羧酸制备的可降解聚酯复合材料及其制备方法和应用 1144     

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本发明提供一种可生物降解聚酯材料预聚体，它是由羧酸A和多元醇B熔融缩聚得到的聚酯；其中，所述的羧酸A是复合羧酸，选自Krebs循环过程中涉及的羧酸及其均聚物中的至少两种的混合物。本发明还提供一种适用于骨修复的可生物降解复合材料，按重量百分比计，由10～99％的所述预聚体和1～90％的含金属离子化合物制成。本发明所述的复合材料不仅具有良好的生物安全性和适合的力学性能，而且对于骨组织的再生具有显著的促进作用。本发明还提供制备所述复合材料的方法。

自愈合聚合物-纳米复合材料的制备方法 768     

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本发明涉及一种自愈合聚合物‑纳米复合材料的制备方法，在聚合物基材上原位生成碳量子点，双螺杆挤出形成自愈合聚合物‑纳米复合材料。通过该方法得到的复合材料具有优异的荧光性、良好的机械强度以及自愈合性能。相比于传统的柔性自愈合聚合物，实现了硬性聚合物的自愈合行为，极大的拓展了聚合物材料的应用范围。同时，制备方法简便易行，具有较强的推广和应用价值。

复合材料结构热激励系统及其热激励方法 742     

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本发明公开了一种复合材料结构热激励系统及其热激励方法，属复合材料无损检测领域。结构包括加热垫（1）、吸附机构、控制系统；上述加热垫（1）依次由柔性支撑导热层（4）和隔热层（7）组成，上述吸附机构包括：用于将加热垫（1）的柔性支撑导热层（4）贴于复合材料被测区的粘附边条（10）、与加热垫（1）相连的导流接口（11）、通过导流管（12）与导流接口相连的真空泵（13）；上述控制系统由控制器（2）和计算机（3）组成，其中控制器包括分布式温度传感器（8）和温度控制仪（9），其中温度控制仪（9）的输出端与上述电热丝（5）的输入端连接。本发明激励过程控制准确，温度均匀性好，成本低，可在侧、仰等状态使用。

复合材料预成型铺放法 775     

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一种复合材料预成型铺放法,属于复合材料铺放成型技术领域。其特征在于包括以下过程:(1)首先对复合材料铺放带开卷,剥离铺放带上的纸和膜;(2)接下来运行切割轨迹控制程序,利用超声振动刀将铺放带剪切成预设计的形状,将切割下的废料取出后;(3)对剪切好的铺放带贴纸贴膜、挤压缠绕成卷,以便保存或安装到铺放头上进行铺放。本发明可切割出各种复杂形状的铺放带,能够满足各种异型芯模铺放成型的需要。

磷酸铁锂与碳纳米管复合材料的制备方法 1119     

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本发明提供了一种磷酸铁锂与碳纳米管复合材料的制备方法，将锂源和磷酸根源溶于用醇和水配制的混合液剂中，配成反应溶液，然后加入亚铁源和还原剂，再加入表面活性剂，最后加入碳纳米管，在聚四氟乙烯高压反应釜中160~200℃下反应6~8小时，所得的前驱体在600~800℃和惰性气体保护下煅烧6~10小时，就制备出性能优良的磷酸铁锂/碳纳米管复合材料。本发明制得的磷酸铁锂具有纯度高、粒径小，形貌规则等优点，而且碳纳米管植入了磷酸铁锂颗粒内部或包覆在其表面，起到了导电网络的作用，从而使该复合材料具有优异的电化学性能，是制作锂离子电池的理想正极材料。

活性炭复合材料及其制备方法和应用 1140     

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本发明属于吸附材料技术领域，具体涉及一种活性炭复合材料及其制备方法和应用。本发明提供了一种活性炭复合材料，所述活性炭复合材料包括活性炭基体和掺杂在所述活性炭基体中的四氧化三铁和氮。本发明通过对活性炭进行四氧化三铁和氮的掺杂，能够进一步提高活性炭对润滑油的净化能力。

连续纤维复合材料超声微碾压增材制造成型装置及方法 770     

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本发明公开了连续纤维复合材料超声微碾压增材制造成型装置及方法，按以下步骤进行制造；1）、初始化；2）、连续纤维增材；3）、超声冲击；4）、碾压加工；5）、冷却；完毕。该发明通过超声装置对打印材料的高频冲击以及碾压装置对打印材料的压平、压实，提高复合材料增材制造成型件的致密度，减少内部缺陷，提高了复合材料层间力学性能，最终提高了零件的力学性能，进一步提高和拓宽了航空航天、国防军工、车辆船舶等领域的应用价值和使用前景。

近等粒径HfC改性WC-Co复合材料及其制备方法与应用 838     

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本发明公开了一种近等粒径HfC改性WC‑Co复合材料及其制备方法与应用，所述复合材料包括以下质量百分数的物质：87.1～88.0wt％的WC，11.0～12.0wt％的Co，0.9～1.1wt％的HfC，其余为不可避免的杂质，所述HfC的初始粒径为0.7～0.8μm，所述WC的初始粒径为0.7～0.9μm。所述方法包含以下步骤：将按比例称量的WC、Co和HfC粉体置于含硬质合金磨球的球磨罐中，进行湿式球磨，制得球磨浆料；将球磨浆料干燥除去溶剂后过筛，获得颗粒尺寸≤75μm的复合粉末；将复合粉末置于模具中在真空炉中进行高温预处理，而后采用放电等离子烧结固化成型。所述应用为在刀具材料或模具材料中的应用。本发明所制备的WC‑Co复合材料具有较细小且均匀的晶粒尺寸、91HRA以上的高硬度以及3000MPa左右的抗弯强度，适合作为高性能刀具材料或者模具材料。