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本发明一种小型无人机复合材料油箱壳体气袋成型方法，属于无人机复合材料成型工艺技术领域；采用工艺步骤为：三维建模‑制备实体模具‑铺设预浸料‑合模‑气袋充气‑固化成型‑脱模完成，该整体成型方法采用气袋代替型芯的工艺思路解决了某无人机尺寸较小的复合材料油箱壳体的制造要求，且油箱外形精度与机身匹配性高。
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本发明公开了一种粉网复合材料，包括金属丝网以及附着于金属丝网上的多孔金属或者金属氧化物薄膜，金属丝网由1‑2层叠加铺设撵轧而成，金属丝网的厚度为0.1‑0.15mm，多孔金属或者金属氧化物薄膜的厚度为0.1‑0.5mm，孔径为0.1‑3μm，透气率20‑120m3/(m2·kPa·h))。本发明还公开了该粉网复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1：将金属丝网平铺撵扎成型；步骤2：在得到的金属丝网上铺设一层金属或者金属化合物粉末，在金属或者金属化合物粉末添加质量百分比为2‑10％的粘结剂，得到预制材料；步骤3：将步骤2得到的预制材料经轧制、真空烧结保温后得到用于过滤的粉网复合材料。本发明提高滤材过滤精度和再生性能，保持高的流通量，几乎不产生压阻损失。
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本发明公开了一种连续纤维增强复合材料零件的成形设备，包括成形单元，成形单元上方设置有基体材料连续供应单元、连续纤维铺设单元、激光控制单元，成形单元两侧设置有多余基体材料回收单元。本发明的目的是提供一种连续纤维增强复合材料零件的成形设备，解决了现有技术中存在的纤维的引入与基体的成形独立展开，生产周期长、连续性差等问题。本发明公开了采用上述设备进行连续纤维增强复合材料零件成形的方法。
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一种基于封闭型聚氨酯的柔性复合材料3D打印方法，按照质量份数，将封闭型聚氨酯60～70份、催化剂0.5～1份、发泡剂0～3份、填料10～50份混合后加入螺杆挤出机；使物料经过螺杆机后从狭缝式模头挤出，打印在离型材料上，进入烘箱；控制烘箱温度在100℃～180℃，当物料凝胶化时和基材贴合，再经过熟化，冷却剥离，即可得到柔性复合材料。该方法可以解决目前柔性复合材料生产中产生的MDF、TOL、MEK、THF等溶剂的环境污染问题和溶剂残留引起的产品安全问题，并且可以实现低能耗、高效能的自动化生产。
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本发明公开了一种原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料车削加工方法，用于解决现有原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料无车削加工方法的技术问题。技术方案是首先选择刀具，初加工选用硬质合金刀具，半精/精加工采用PCD刀具，以及合理的选用刀具几何参数和车削工艺参数，实现了对原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料的低成本、高效率、高精度的车削加工，采用本发明的加工方法，产品的表面粗糙度可达到Ra0.32μm，尺寸精度和形状精度完全符合图纸要求。
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一种陶瓷相多组元复合材料预制件的制备方法，由制备浆料、制备混合料、脱水、制备坯件、焙烧步骤组成。本发明在原料配比中，采用微米级晶须和纳米级颗粒作为增强相，完成复合材料预制件的制作。使之应用在随后的复合材料的制作中，可以通过合理的工艺添加入基体合金中，改善原有基体合金的组织结构，使原有的基体合金性能得以彻底的改善，达到铸铁或钢的某些特殊性。该方法具有成本低、效率高、简单易行等优点,适合工业化大规模生产制作。
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一种狼牙棒状纳米碳纤维/硫复合材料制备方法，采用静电纺丝法合成狼牙棒状碳纳米纤维，然后将其与硫结合，制备成CNF‑S复合材料；本发明制备的CNF‑S复合材料具有较高的导电性，另外，锂硫电池在充放电循环过程中，狼牙棒状纳米碳纤维表面的树枝开状为可溶性多硫化物提供吸附，大大提高了电池的比容量和循环性能。
本发明公开了一种银纳米粒子修饰六方氮化硼/芳纶纳米纤维导热复合材料的制备方法，在水相体系中，以多巴胺改性后的六方氮化硼和硝酸银为原料、强还原剂为介质，在六方氮化硼表面修饰银纳米粒子，得到银纳米粒子修饰六方氮化硼；将芳纶纤维分散在氢氧化钾的二甲基亚砜溶液中，得到芳纶纳米纤维分散液；将银纳米粒子修饰六方氮化硼进行超声制成分散液，并将其与芳纶纳米纤维分散液充分混合；采用湿法造纸技术制备得到银纳米粒子修饰六方氮化硼/芳纶纳米纤维导热复合材料。该方法具有操作简单、易于成形、反应条件温和等优点，可有效改善芳纶纳米纤维复合材料导热性能差的问题。
本发明涉及一种改性二氧化钛/琥珀酸酯磺酸化氢化蓖麻复合材料的制备方法。纳米TiO2目前还没有报道关于其在皮革加脂剂中的应用。本发明首先将无水乙醇、水及纳米TiO2混合超声，升温后加入改性剂，调节pH反应，洗涤、干燥制备出改性TiO2；然后氢化蓖麻油与顺丁烯二酸酐反应，加入前期所制备的改性TiO2，降温至65℃加入亚硫酸氢钠溶液反应，调节固含量，得到复合材料。本发明制得的复合材料室温存放3个月不分层无浮油，易水乳化，稳定性强，且对环境友好、加脂后坯革粒面细致，增厚明显，柔软性和丰满性良好，同时具有良好的耐黄变性。
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一种低成本的纤维增强热固性复合材料3D打印构件后固化方法，先在带有密集小孔的打印平台上，进行纤维增强复合材料的构件的3D打印；然后在构件表面重复浸渍形成多层固态硅橡胶膜，将构件完全包裹并在其表面形成柔性界面，并用针在固态硅橡胶膜上均匀扎孔；再将打印平台及构件整体取下，制成由真空袋包裹定型的粉末材料包埋的固态硅橡胶膜包覆构件，最后对真空包裹持续抽真空保持挤压定型并利用加热设备分段梯度加热完成固化反应，去除粉末及固态硅橡胶膜后得到固化完成后的纤维增强复合材料成品；本发明保证树脂充分流动及纤维充分浸润的同时，降低构件孔隙率，并维持构件原有成型形状不变；具有低成本、可回收、绿色环保的优点。
本发明公开了纳米级填料和液体橡胶共改性环氧复合材料，由环氧树脂、纳米氮化硼、液体橡胶、固化剂和促进剂组成，纳米氮化硼、液体橡胶、固化剂和促进剂分别为环氧树脂质量的3％～5％、8％～12％、70％～75％、0.05％～0.15％；本发明还公开了该复合材料的制备方法：按照质量比称取上述组分，将液体橡胶加入环氧树脂中并油浴中磁力搅拌；将搅拌好的溶液进行脱气处理；在脱气后的溶液里加入纳米氮化硼搅拌分散和超声震荡，依次加入固化剂和促进剂继续搅拌，再进行脱气处理、热模浇铸和固化成型，即得。本发明在兼顾环氧复合材料电绝缘的同时，提升了其导热性能和韧性。
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本发明公开了一种层合结构复合材料制件表面金属化方法，本发明通过转移膜技术能够实现复合材料制件的表面金属化，有较好的强度，从而保证转移载体膜既能在模具上有一定的附着力，并且能够使得在转移膜上喷涂金属，不至于使膜产生鼓泡、翘起、脱落和撕裂等，同时本发明是在金属喷涂层上成型碳纤维复合材料后，从而使得转移载体膜与模具容易分离，而且制件全部工序完成后转移载体膜能很方便地从金属表面去除，所以本发明能够大大提升用户体验。
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一种低热膨胀率铝合金复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：S1:将石墨蠕虫或纳米碳粉体与有机溶剂装入密闭水冷压力反应釜中进行混合、分散，制得纳米碳浆料；S2：在密闭热水压力反应釜中，将步骤S1得到的纳米碳浆料中加入有机硅树脂，搅拌混合均匀，制得纳米碳复合浆料；S3：将纳米碳复合浆料在真空状态下干燥、烧结，制得纳米碳复合粉；S4：以铝粉、碳化硅粉、硅粉、镁粉、纳米碳复合粉为原料粉体，分散于无水乙醇溶液中，混合并球磨成为片状，制得铝箔浆料；S5：将铝箔浆料过滤，回收溶剂，真空干燥，制得低热膨胀率铝合金复合材料。本发明提出的一种低热膨胀率的铝合金复合材料的制备方法，工艺简单，生产效率高，适合工业化生产。
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一种连续纤维增强热塑性复合材料高温3D打印机，包括腔体保温壳体，腔体保温壳体内部连接有升降打印平台，腔体保温壳体内部设有腔体加热单元；腔体保温壳体顶部连接有水平运动机构，水平运动机构上安装有保温板、打印头，保温板与腔体保温壳体的顶部开口配合，使腔体保温壳体组成一个封闭的腔体空间；打印头伸入腔体保温壳体内部；水平运动机构上安装有挤出送丝机构，挤出送丝机构和打印头连接，挤出送丝机构将热塑性树脂丝材和连续纤维送入打印头；本发明通过整机的结构布局来创造低耗费成本的高温恒温打印环境，减小连续纤维增强热塑性复合材料打印过程中的收缩和翘曲，改善层间性能，提高连续纤维增强热塑性复合材料3D打印的成形质量。
本发明公开了一种利用硫掺杂铁镍合金/碳纳米管复合材料改性的电池隔膜及其制备方法：按铁镍碳原子的物质的量比1:(5‑20):(20‑50)将铁源、镍源和碳源混合后放入反应器，通入惰气，以20‑30℃/min升温至150‑200℃，保温0.5‑1h，以1‑5℃/min升温到600‑700℃，得到产物B并研磨后通过手套箱将其密封在充满惰气的玻璃瓶，放入微波马弗炉，加热到200‑400℃时以20℃/min冷却至常温得到铁镍合金/碳纳米管复合材料，将其和硫源放在瓷舟两端，置入马弗炉，通入惰气，加热至120‑200℃时保温2‑5h，得到硫掺杂铁镍合金/碳纳米管复合材料，按质量比(4～9)：1将其和粘结剂混合后加入溶剂搅拌得到具有流动性的浆料，将浆料涂覆在电池隔膜上干燥得到改性隔膜。提高了电池电压平台的稳定性和电池容量。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料内锥体及其加工方法，以解决陶瓷基复合材料按照传统设计方案制备内锥体的工艺难以实现，结构强度难以满足要求，且与安装座装配难度大的问题。该内锥体包括上锥面、下锥面、内锥面、围形构件，上锥面和下锥面对接，且对接处位于内锥面上端部外侧，内锥面下端部向外延伸且其外沿与下锥面下端部外沿对应，围形构件的上下两侧边分别与下锥面下端部外沿及内锥面下端部外沿连接，内锥面下端部周向设置有多个螺栓安装孔。其加工方法包括：1)使用陶瓷基复合材料分别加工上锥面、下锥面、内锥面和围形构件；2)将上锥面和下锥面分别套装在内锥面外侧，将围形构件安装在下锥面和内锥面之间，并采用在线铆焊技术进行固定。
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本发明涉及一种复合材料圆柱壳体自动化无损检测装置，包括底座、转盘、连接组件和检测组件，待检测复合材料圆柱壳体固定在底部转盘并随转盘匀速转动，通过伸缩杆调节楔块与测试样件的距离使其与测试样件完全贴合，楔块在绕测试样件扫描时发射声波信号，通过反馈的回波信号确定是否存在损伤以及损伤大小及所在位置信息，调节楔块竖直方向的位置，可以实现测试样件的全方位检测。本发明解决了现有复合材料圆柱结构超声检测技术难以准确跟踪圆柱面曲率的问题；解决了现有检测技术中手动检测速度不可控，通过更换转盘及楔块实现不同尺寸圆柱结构的无损检测，适用范围广、操作简单、可重复使用并且拆卸方便，同时提高了检测效率和准确性。
本发明公开了夹层结构FA/MXene/CNF复合材料的制备方法，具体为：首先，通过LiF/HCl刻蚀MAX相前驱体制备MXene溶液；通过碳化和活化蛋清得到生物质碳，通过水热法在表面负载Fe3O4，得到FA；之后将FA和CNF溶液混合，在混合纤维膜上抽滤，得到底层FA/CNF膜；将MXene溶液抽滤在FA/CNF底层上，得到双层膜；向双层膜上加入FA和CNF溶液的混合液，抽滤，得到FA/CNF、MXene、FA/CNF三层膜；最后从混合纤维膜上剥离，热压，即可。该复合材料的独特设计易于电磁波进入复合材料内部，在夹层结构中通过吸收‑反射‑再吸收的过程来削弱电磁波，从而获得优异的电磁屏蔽性能。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料涡轮导向叶片及其制备方法，该涡轮导向叶片材质为陶瓷基复合材料，且涡轮导向叶片的叶身和缘板为一体化成型。本发明还公开了该叶片的制备方法，包括以下步骤：先制备内型模具，根据内型模具制备叶身预制体，然后进行切口处理，再制备板状预制体，然后将板状预制体穿入叶身预制体，再进行翻边、缝合和定型处理，然后在预制体表面依次沉积界面层和碳化硅陶瓷基体，再加工至设计尺寸后，进行损伤修复，即制得陶瓷基复合材料涡轮导向叶片。本发明的方法通过叶身和缘板的一体化成型，避免了结构单元之间的拼接，提高了构件的整体性和结构可靠性，其适用范围广，可为批量生产提供支撑。
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本发明公开了铌‑铌硅金属间化合物复合材料、其制备方法及扩散焊模具，涉及材料技术领域。铌‑铌硅金属间化合物复合材料包括多个铌层和位于相邻的两个铌层之间的铌硅复合层，具有很好的断裂韧性。铌‑铌硅金属间化合物复合材料的制备方法通过将Si粉分散于铌层材料上形成待焊基材，将多个待焊基材叠加后进行扩散焊，利用Si粉和铌层材料相互接触和扩散，形成具有良好韧性的铌层和铌硅复合层相互交替的多层材料。该扩散焊模具利用模具底座和顶部盖板对中间的待焊基材进行夹持，便于施加压力使待焊基材充分接触，也能够很好地对待焊基材进行固定和定位。
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一种高韧性铝合金复合材料的制备方法，将石墨蠕虫或纳米碳粉体与去离子水混合均匀，并进行分散剥离，制得纳米碳浆料；以铝粉、铜粉、硅粉和镁粉为原料粉体，分散于聚硅氧烷溶液中，在真空状态下将原料粉体与聚硅氧烷溶液混合并球磨成为片状，制得铝箔浆料；将纳米碳浆料和铝箔浆料装入密闭水冷压力反应釜中，通入丙烷气体并密封容器，缓慢搅拌混合均匀；将混合物以升温加压，当温度升高、压力提升时，丙烷达到超临界流体状态；将混合物保持0.5hour～10hour，再降温或降压，或同时降温降压得到复合浆料；将复合浆料过滤，回收溶剂，真空干燥，得到一种高韧性铝合金复合材料。本发明提出的一种高韧性铝合金复合材料的制备方法，工艺简单，适合工业化生产。
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本发明公开了一种污水处理用净水复合材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：彭润土5‑10份、活性炭6‑12份、淀粉5‑7份、苯磺酸钠6‑17份、海藻胶8‑12份、磷酸钙3‑6份、聚丙烯酰胺15‑20份、聚乙烯醇2‑7份、硅藻土1‑5份、海泡石粉3‑6份、花生壳6‑9份、去离子水50‑80份。该复合材料能够有效去除污水中悬浮物及其他微小的不溶于水杂质。该复合材料的制备方法为：首先，按照上述配比备料，然后将上述原料分两次混合，最后将混合物煅烧，即得。
本发明涉及一种C/C复合材料表面的羟基磷灰石纳米带与羟基磷灰石涂层及一步共生长制备方法，首先对C/C复合材料进行离子镀表面改性，然后在同一个沉积体系之中，在不移动C/C复合材料样品的条件下，一步完成羟基磷灰石纳米带和羟基磷灰石涂层的制备。从而实现如下效果：其一，在羟基磷灰石涂层的内部引入了羟基磷灰石纳米带，两者具有一致的化学组分，从而解决了纳米带与涂层的物理化学性质不相容的问题。其二，羟基磷灰石纳米带和羟基磷灰石涂层在同一沉积体系中一步共生长，从而避免了纳米带和涂层的多步骤制备导致的缺陷累积的问题。
本发明公开了一种活性炭支撑富N酞菁锰纳米复合材料及其原位固相制备方法和应用，属于Li/SOCl2电池正极催化材料制备技术领域。利用原位固相合成的方法，制备活性炭支撑富N酞菁锰纳米复合材料，并应用于Li/SOCl2电池正极催化材料。该方法具有操作简单、周期短、能耗低、重复性好，产率高等特点。经该方法制得的活性炭支撑富N酞菁锰纳米复合材料，通过Mn‑O配位键和氢键构成结构稳定，尺寸均匀，分散性好的复合纳米材料。作为Li/SOCl2电池正极催化材料时，在放电电流密度为40mA/cm‑2下，放电容量高达21.67mAh，比不加入催化剂的电池放电容量增加了大约10.29mAh。同时，在放电过程中提高了放电时间和电压平台，能够作为一种Li/SOCl2电池很好的正极催化材料。
本发明公开了一种活性炭负载纳米级N掺杂酞菁钴复合材料及其原位固相制备方法和应用，属于Li/SOCl2电池正极催化材料制备技术领域。在马弗炉中利用固相合成的方法，原位合成活性炭负载纳米级N掺杂酞菁钴复合材料。该方法具有操作简单、周期短、能耗低、重复性好，产率高等特点。经该方法制得的活性炭负载纳米级N掺杂酞菁钴复合材料通过Co‑O配位键和氢键构成结构稳定，尺寸均匀，分散性好的复合纳米材料。作为Li/SOCl2电池正极催化材料时，在放电电流密度为40mA/cm‑2下，放电时间长达43分钟，比不加催化剂的电池放电时间长18分钟，且提高了电压平台和实际输出比能量，能够作为一种Li/SOCl2电池很好的正极催化材料。
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本发明公开了一种一体化制备复合材料方舱的方法，属于复合材料方舱技术领域，包括：在模具内5个面上进行外蒙皮的铺设；进行碳方管的架设：先放顶部棱边4条碳方管，然后插入立面棱边的4条碳方管，最后放入底部4条碳方管；整体内侧贴脱模布，并整体进行打真空袋，然后整体送入热压罐进行固化，全程抽真空；外蒙皮固化完毕后，不脱模，撕掉脱模布，铺放一层胶膜，然后放入预埋件、PVC泡沫、PVC穿线管，进行抽真空，压实以后再放一层胶膜，然后铺放内蒙皮；内蒙皮铺层完毕后整体打真空袋，进烘箱固化和抽真空。本发明通过采用该方法制备的复合材料方舱成型周期短、质量轻、强度高、耐酸碱、抗疲劳、减震性好、使用寿命长等优越的性能。
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本发明提供了一种镁基生物复合材料高速搅拌摩擦制备方法，解决现有方法制备的镁基生物复合材料作为人体植入材料，其腐蚀性能和生物活性无法满足实际需求的技术问题。包括以下步骤：S1.按质量分数30％～70％纳米羟基磷灰石和70％～30％纳米氧化镁的比例称量相应质量的粉末，将两种粉末进行湿法球磨混合，混合均匀后烘干得到复合粉末；S2.使用有机溶剂作为辅助剂将复合粉末填充至镁合金基体表面预制的沟槽内并填满，自然风干；S3.采用无针搅拌工具的轴肩对填满复合粉末的沟槽表面进行密封；S4.采用有针搅拌工具，选用旋转速度2000～6000rpm和加工速度50～1350mm/min的高速制备规范进行往返二到四道次搅拌摩擦制备，得到镁基生物复合材料。
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本发明公开了一种发电机叶片用有机复合材料，按照质量百分比由以下组分组成，呋喃树脂55‑80％、碳纳米管8‑25％、金属纤维10‑15％和加工助剂0.8‑10％，金属纤维为镍基高温合金金属纤维，加工助剂包括稀释剂、偶联剂和固化剂，以上各组分的质量百分比之和为100％；本发明还公开了一种发电机叶片用有机复合材料的制备方法，采用本发明方法制备的叶片用有机复合材料具有良好的拉伸性能、疲劳性能和断裂韧性等力学性能，以及抗老化能力。
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一种动态硫化阻燃复合材料的制备方法。属于材料制备领域，包括如下步骤：（1）将PP、EPDM和Mg(OH)2分别进行真空干燥；（2）将PP和EPDM混合物加入到转矩流变仪中密炼直至扭矩平衡，最后加入阻燃剂密炼直至扭矩平衡的无卤阻燃动态硫化共混物；（3）将无卤阻燃动态硫化共混物放入模压成型机中压力下冷压完成制备。通过用动态硫化技术能够迅速提升复合材料的阻燃性能，且力学性能也优于简单共混复合材料，将此氢氧化镁进行适当的表面改性，可以满足阻燃性能的同时，实验资源的循环利用，降低成本。
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本发明公开了一种多孔氧化铈复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，配制模板剂水溶液；步骤2，分别配制硝酸铈铵水溶液和配制硝酸锰水溶液，然后将硝酸铈铵水溶液和硝酸锰水溶液混合，得到混合溶液A；步骤3，将步骤1制得的模板剂水溶液加入到步骤2制得的混合溶液中，搅拌1h‑5h，得到混合溶液B；步骤4，将步骤3得到的混合溶液B进行洗涤，然后放入烘箱中在30℃‑80℃温度下烘干，将干燥后的产物在氩气气氛下以1℃/min‑10℃/min的升温速率升温至500℃‑800℃下煅烧2h‑6h，得到多孔CeO2/MnO/C复合材料。本发明以羧甲基纤维素钠为模板剂，采用模板法制备了多孔CeO2/MnO/C复合材料，制备工艺简单、成本低、反应温度和反应时间易控制。
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