本实用新型提供了动力锂电池的智能全自动上下料装置,其包括底架,底架上固定安装有相对设置的两安装板,两安装板之间平行布置,两安装板之间设置有多根平行布置的滚轴,滚轴的相对两端形成两延伸轴,延伸轴穿过安装板,多个滚轴之间通过延伸轴进行传动连接,延伸轴的端部连接驱动电机,滚轴上套装有轴套,轴套上放置有产品载具,位于输送线的端部的轴套外设置有阻挡部件。本实用新型相较于现有技术可以防止物料从送料设备的端部掉落,从而有效地提高生产效率。
本实用新型提供了一种应用于锂离子电池极片碾压机的擦辊装置,其包括擦头部件,擦头部件接触碾压机的辊体,擦头部件包括擦头板和海绵部,擦头板为沿着辊体周向延伸的弧形板,海绵部固定安装于擦头板的内壁上,海绵部接触辊体,擦头板连接进液管道,擦头板上具有至少一进液孔,擦头板还连接直线驱动机构,直线驱动机构具有沿着辊体的轴向延伸的滑轨,擦头板连接第一驱动部并由第一驱动部驱动在滑轨上来回滑动。本实用新型相较于现有技术可以有效地提高擦辊的效果和擦辊的效率。
本申请公开了一种六氟磷酸锂尾气洗涤塔,包括塔筒体,所述塔筒体中部横向设置有一滤板,所述滤板上堆积有多个空心多面球,所述空心多面球外径大于所述滤板滤孔直径,所述空心多面球上方设置有螺旋喷头,所述塔筒体侧面开设有喷淋入口,所述喷淋入口通过管道密封连接所述螺旋喷头,所述塔筒体顶面上开设有废气出口,所述塔筒体于所述滤板下方开设有废气入口,所述塔筒体底部开设有排液口。本实用新型的优点在于提高水对尾气的吸收效率,节省了大量的水资源,降低了企业的出产成本,减小了对环境的污染。
本实用新型提出一种锂电池翻转倒料机本体的滚动轴限位机构,包括翻转倒料机本体、上限位机构、下限位机构,当光电传感器检测到匣体沿辊筒运动至与倒料口匹配位置时,驱动装置向上运动带动限位组件,限位组件向上运动至上表面高度高于辊筒上表面高度,限制匣体继续向前运动,匣体随翻转倒料机本体旋转180°后,固定于翻转倒料机本体上部的上限位机构阻挡限制住匣体位置,降低倒料错误的生产隐患,满足生产需求,提高了生产效率。
本实用新型提供一种锂电池隔膜的分切装置,包括上刀轴、下刀轴组件、及相互配合以分切隔膜的上切刀和下切刀,上切刀设置于上刀轴上,下切刀设置于下刀轴组件上,上刀轴和下刀轴组件能够相对移动以调节上切刀的刀刃和下切刀的刀刃的间距,分切装置具有调刀状态和工作状态,分切装置还包括调节组件;调节组件可拆卸地连接于上刀轴上,分切装置在调刀状态时调节组件连接于上刀轴上,分切装置在工作状态时调节组件脱离上刀轴,在调刀过程中,调节组件具有至少一个抵在下刀轴组件上的位置。本实用新型能够有效缓解毛边现象及切不断或跳刀现象,简单有效,减少调刀时间,保证产品质量,提高产能。
本实用新型公开了一种锂电池生产用点焊装置,包括点焊台、U型架和传送机,点焊台上转动安装有旋转轴,旋转轴上端固定安装有双头凸轮;点焊台上方通过支杆前后对称设有安装块,两个安装块之间滑动安装有滑块,点焊台上固定设有落物台,落物台上方通过多根竖杆设有电池盒,传送机固定安装于点焊台上,传送机履带上前后对称设有多个等距的固定块,前后对称的两个固定块的相对面上均固定设有第二伸缩杆,两根第二伸缩杆的相对端上均设有夹板,U型架固定安装于点焊台上,U型架顶部固定设有焊机主机和第一伸缩杆,第一伸缩杆下端固定设有点焊头,自动化运转,点焊效率高,大大减少人工成本,结构简单,方便实用。
本实用新型涉及一种锂电池涂布机的涂布垫片,包括垫片本体,垫片本体包括底座,底座上端设置有中间挡板,中间挡板与垫片本体上端面相垂直设置,中间挡板的两侧和底座的连接处为圆弧状,底座上端还设置有立在中间挡板的两侧的左侧挡板和右侧挡板,左侧挡板和右侧挡板与底座上端面平行设置,左侧挡板和右侧挡板之间的横向距离根据待涂布的工件决定;在进行喷涂时,由于中间挡板的存在,该处未被喷涂,成为留白区域,然后在留白处进行切割使得极片一分为二,由于未喷涂上敷料,留白处较喷涂处更柔软,不会在叠片时出现尖角刺穿隔膜的问题,不需额外的进行加工,一定程度上降低了生产加工的费用,使得生产更加的标准化。
本申请公开了一种锂电涂布机用收卷增速压辊结构,沿箔材移动方向依次设置有导辊以及卷料辊,所述增速压辊抵持于所述箔材并贴合于所述卷料辊,所述箔材经过所述增速压辊与所述卷料辊贴合处,所述增速压辊安装于一调节支架,所述调节支架包括两端分别安装于带座轴承的旋转轴,所述旋转轴上贯穿设置有两摆臂,该两摆臂轴线垂直于所述旋转轴轴线并对称设置于所述带座轴承内侧,两所述摆臂于同一侧之间转动安装所述增速压辊,另一侧之间安装有配重轴。本实用新型增速压辊保持基材与料卷的角度,排出箔层空隙里的空气,实现高速平稳收卷,大幅度提高收卷速度,增加产量。
本申请公开了一种六氟磷酸锂的结晶分离装置,包括筒体、以及密封于筒体两端的上封头和下封头,所述筒体、上封头和下封头之间围成一密闭的晶析腔体,所述筒体对称的两侧分别设置有转轴,所述筒体和上封头的接合处设置有滤液出口,所述筒体和下封头的接合处设置有滤液入口,所述滤液出口和滤液入口位于筒体的同一侧,所述滤液出口内还设置有滤网,所述晶析腔体内靠近滤液出口位置并列设置有多个折流板。本新型通过折流板可以将大块的晶体阻挡在折流板末端之外,由于折流板末端延伸至筒体内部并远离滤液出口,折流板末端形成的面比较大,大块晶体很难对折流板缝隙造成完全的堵塞,滤液会从未被堵塞的缝隙流动。
本实用新型涉及一种锂电池高阻隔型耐酸耐应力铝塑膜,包括环烯烃共聚物和聚丙烯共挤层、改性聚烯烃热塑性弹性体层、铝箔层、胶粘剂层、改性聚丙烯与聚酰胺共挤层,所述铝塑膜由内到外依次层叠所述环烯烃共聚物和聚丙烯共挤层、改性聚烯烃热塑性弹性体层、铝箔层、胶粘剂层、改性聚丙烯与聚酰胺共挤层。本实用新型具有优异的阻隔性能、热封性能、延展性能、耐腐蚀性能和强的粘结性能。
本实用新型为圆形动力锂电池防爆安全结构,包括盖板以及开设于所述盖板一侧防爆孔,所述防爆孔中部设置有防爆薄膜,且所述防爆孔上端设置有台阶,所述盖板、所述防爆孔、所述防爆薄膜和台阶为通过一体冲压成型获得,所述台阶上贴设有保护膜,且所述防爆薄膜上设置有一圈薄弱区域。本实用新型结构简单,解决了以往防爆阀与盖板漏气、甚至是防爆罩变形的问题,防爆结构的整体密封性好,不会出现漏液现象,电池的防爆性能安全稳定,提高了电池的安全性和可靠性,同时节约了阀体加工、焊接及焊缝密封性检测等工序,简化了工艺流程,且成本低,大大降低电池爆炸事件发生。
一种锂离子电池加压装置,包括:底板、固定框架、压板及铰链装置,该固定框架与该底板的相对位置固定,该压板通过该铰链装置与该固定框架连接,该铰链装置使该压板与该底板间隔设置,该压板与该底板之间具有一容置空间用于容纳电池单体;该铰链装置包括一由第一铰链臂、第二铰链臂、第一销轴、第二销轴、第三销轴及手柄组成的死点机构,其中该第一铰链臂通过一铰链座与该固定框架连接,该第二铰链臂与该压板连接,当该第一铰链臂和第二铰链臂在该手柄的带动下达到死点位置时,放置在该压板及该底板之间的电池单体被压紧。
本实用新型公开了一种锂电池用导电塑料垫片,包括一导电本体,导电本体中间设有通孔,其特征在于:还包括一圆环垫片,该圆环垫片的内径与所述导电本体的外径相匹配,所述导电本体嵌于所述圆环垫片内。本实用新型通过在导电本体外套设圆环垫片,圆环垫片由柔韧性好、强度高的PP、PE混合材料构成,解决了导电本体在使用过程中易开裂的问题,延长使用寿命,提高使用安全性。
一种用于溴化锂吸收式空调内的抽气装置,包括一引射器,所述引射器上沿直线方向设有工作流体入口、混合流体出口;引射器侧壁上设有被引射气体入口,所述被引射气体入口上连接有气体输入管,其特征在于:所述气体输入管上设有至少一个单向阀。本实用新型借助引射器与单向阀的组合,取消了价格昂贵的真空泵的存在,有效降低生产成本,为开发小型机提供了更大的可能性。
本实用新型涉及一种适用于锂电池提升设备的断气保护装置,包括竖直安装的升降固定板,所述升降固定板上设置有升降滑轨,所述升降滑轨上设置有升降载货台,所述升降固定板上设置有若干间隔的安全孔,所述升降载货台上设置有用于插入安全孔内的断气保护机构。本实用新型能确保升降台的安全性。
本申请公开了一种锂电池材料的除铁设备,包括箱体,所述箱体顶部设有进料口,所述箱体底部设有出料口,其特征在于:所述箱体内横向设有搅拌轴,所述搅拌轴上凹设有多个螺纹孔,每个所述螺纹孔内螺纹连接有磁条,所述磁条与搅拌轴垂直设置,所述搅拌轴一端延伸至箱体外,所述箱体侧壁上凸设有电机座,所述电机座上设有驱动搅拌轴转动的搅拌电机。该设备通过搅拌轴带动搅拌轴将进料口进入的原料进行搅拌,起到扬尘的效果,使得原料在箱体内滚动,增加原料与磁条的接触时间,并且接触的更加均匀,从而达到更好的除铁效果。
本发明公开了一种用于锂离子电池注液生产的除湿机回风净化过滤装置,属于一种净化过滤装置,包括活性炭吸附箱、至少两个蜂窝活性炭、疏通机构和检测机构,所述活性炭吸附箱固定安装在除湿机本体内,所述活性炭吸附箱为管体结构,两个蜂窝活性炭卡接安装在活性炭吸附箱内;本发明通过在除湿机本体内固定安装有活性炭吸附箱,进入除湿机回风系统内的腐蚀气体从活性炭吸附箱的进风口进入,经过蜂窝活性炭的净化吸附,干净的气体从出风口排出,从而避免对除湿机的内部产生腐蚀作用,疏通机构不定时地对蜂窝活性炭的内部进行疏通,避免蜂窝活性炭堵塞,保证蜂窝活性炭始终具有良好的吸附效果,延长除湿机的使用寿命,降低了工时费。
本公开提供了一种锂电池盖铆压组装机构,包括机架,机架上设置有下模座、上模座、第一驱动机构及挡料组件,上模座位于下模座的上方,下模座上设置有第一支撑柱,上模座上设置有与第一支撑柱相对应的第一压柱,挡料组件能够对沿下模座与上模座之间穿过进行输送的治具进行阻挡定位,第一驱动机构能够驱动下模座上下运动以使下模座与上模座进行合模和开模,随着下模座与上模座合模,第一支撑柱与第一压柱能够对放置在治具上的产品进行铆压加工。本公开操作方便、快捷,劳动强度低,节省了人力,精度高,安全性和可靠性高,提高了生产效率和产能,便于产品的自动化连线生产,降低了成本等。
本发明公开了一种异形锂电池叠片机,包括:安装隔膜的放卷机构,连接隔膜的张紧机构,隔膜两侧分别设置的正负极片,以及正负极片对应的活动钎,放卷机构包括:卷绕隔膜的卷绕轮,以及规律设置的缓冲辊,隔膜由若干多边形连接而成;正负极片的直角对应的边分别与对应的活动钎的侧面相贴合;活动钎分别通过第一连接杆和第二连接杆与第一活动环和第二活动环连接,第一活动环和第二活动环分别与第一滑轨和第二滑轨滑动连接;靠近缓冲辊的隔膜两侧还设置有压紧装置;张紧机构中设置伸缩夹具与隔膜连接,压紧装置与张紧机构相向运动。该装置一个叠片循环即可完成一个芯包的叠片制作,并且可满足特殊电子器件对各种异形电池的定制需求。
本发明公开了一种锂电池软包装用铝塑膜及其制备方法,所述的铝塑膜包括依次层叠的基材层(1)、第一粘结层(2)、铝箔层(3)、第二粘结层(4)和热封层(5);所述的铝箔层(3)亮面一侧设置有第一稀土钝化膜层(31),所述的铝箔层(3)的暗面设置有第二稀土钝化膜层(32);所述的第一稀土钝化膜层和第二稀土钝化膜层均由处理剂和掺杂元素经物理气相沉积于所述的铝箔层后制得;所述的第一稀土钝化膜层和第二稀土钝化膜层厚度为200~1500nm。本发明所述的铝塑膜的制备工艺简便,安全环保,可避免铝箔处理过程中有害化学物质的使用,同时具有优异的耐腐蚀性能。当在铝箔暗面也设置第二稀土钝化膜时可得到不同颜色的铝塑膜。
一种极限肩高增容式锂电池盖板,包括设有二个电极通孔的盖板主体,二个电极压板分别绝缘连接在二个电极通孔中,下绝缘垫连接在盖板主体下面,位于下绝缘垫下方的二个电极连接片通过各自对应的电极通孔分别电接触二个电极压板,各电极通孔的下部设有下沉内翻的底边缘,且底边缘的高度位置低于盖板主体的底面位置,形成电极压板下沉安装空间。本发明的结构合理,利用电极通孔下部的下沉设计,在不减薄电极压板厚度的前提下就可实现电极压板下沉安装,也即电极压板表面和盖板主体上表面的高度差缩小或持平,这样在电池总高度确定的情况下能够进一步提升电池壳体高度,使电池有效空间增容。
本发明属于电池制造技术领域,涉及一种具有防断针功能的锂电池卷绕头,包括固定于架体上的支座、枢接于支座上的传动轴机构、设于传动轴机构后部的三个卷针驱动机构、设于传动轴机构前部的卷针机构和设于卷针机构外的卷针换工位驱动机构;所述卷针换工位驱动机构包括齿轮块;所述卷针机构包括三个枢接于齿轮块内的卷针转轴、穿过卷针转轴的卷针拔插轴和位于卷针拔插轴前端的卷针;所述卷针机构的前端设有卷针传动支撑机构,卷针传动支撑机构包括连接于齿轮块上的连接体、设于连接体前端的换位块,换位块具有三个对应卷针的支撑位。换位块上的支撑位可以使卷针在旋转是具有更好的稳定性,防止其顶部悬空而变得容易变形甚至折断。
本发明公开了一种改进的锂电池盖帽,包括帽体、十字挡柱、若干个圆锥密封体和弹性片,帽体内部开设十字形容纳槽,帽体顶部侧壁上开设若干个透气孔,十字挡柱竖向滑动设置在容纳槽中,弹性片抵靠在十字挡柱顶部,若干个透气孔位于弹性片上方,十字挡柱上竖向开设多个圆通孔,若干个圆锥密封体配合圆通孔等间距固定设置在帽体内部,初始状态下圆锥密封体密封圆通孔,弹性片挡住透气孔。当本发明内大气压力大于外界环境时,十字挡柱被向上顶起,圆通孔连通内部,内部空气通过圆通孔排入十字挡柱上方,由于十字挡柱对弹性片的作用力使得透气孔露出,内部空气从透气孔中排出,避免电池内部鼓包的情况发生。
本发明公开了一种锂电池粘接固定用聚氨酯AB胶,包括A组份和B组份,A组分:蓖麻油30~50份,环氧E51 5~10份二月桂酸二丁基锡DBTDL 0.01~0.1份,气相SiO2 1~10份,氧化钙CaO 0.1~1份,消泡剂066N 0.01~0.1份,B组分:MDI‑100 80~120份,聚醚N220 80~100份,TMP 1~5份,气相SiO2 3~8份,氧化铝1~10份,氢氧化铝1~10份,氢氧化镁1~10份。本发明的聚氨酯AB胶具有较好的导热性能,有利于电池内部热量传导出去,增强电池使用寿命,附着力充分达到要求,降低了PACK组装企业对设备点胶精度的要求,为电池企业降低制造成本。
本发明提供了一种用于锂离子电池正极的制备方法,所述正极包括集流体、位于集流体表面依次设置的第一活性物质层、第二活性物质层和第三活性物质层;所述负极由以下方法制备得到,将平均粒径为50‑200nm的活性物质颗粒,石墨烯以及甲基萘磺酸钠分散在有机溶剂中得到第一浆料,平均粒径为5‑8μm的活性物质颗粒,线状导电碳材料以及聚丙烯酰胺分散在有机溶剂中得到第二浆料,将平均粒径为0.5‑2μm的活性物质颗粒,金属氧化物、膨胀石墨,和甲基萘磺酸钠分散在有机溶剂中得到第三浆料,依次涂布在所述集流体表面干燥得到所述正极。由本发明的制备方法得到的正极倍率性能好,能量密度高,循环寿命高。
本发明涉及了一种锂离子电池负极纳米复合材料的制备方法,首先将纯锑粉(Sb,分析纯度>98%)微米颗粒溶解处理,加入纯锡粉(Sn,分析纯,纯度>98%)微米颗粒和包裹剂助剂溶剂在反应器中加热反应生成SbSn微米混合物,再将混合物SbSn移入NP‑10自传公转自带冷却装置的纳米粉碎机加入C(纳米碳管,直径10‑30nm,长度1‑10micrometers,纯度>90%,灰粉<0.2%,比表面积90‑350m²/g)粉通过纳米粒子和微米粒子之间的撞击粉碎磨碎摩擦剪切的作用,形成活性微粒表面发生反应附着达到改性目的的C包覆SbSn材料,最后纯化处理。
本发明涉及一种锂离子电池负极材料的制备方法,将碳纳米管与十六烷基三甲基溴化铵加入去离子水中,超声振荡,再加入乙醇和氨水并进一步超声振荡,得到碳纳米管的碱性分散液;将正硅酸乙酯的乙醇溶液滴加到该碳纳米管的碱性分散液中,在30~60℃反应,产生沉淀;分离并用去离子水洗涤该沉淀;置于反应炉内,在惰性气氛下550~600℃烧结;与锌粉混合,置于反应炉内,在惰性气氛下650~700℃烧结,得到烧结产物;放入酸溶液中,在30~60℃搅拌进行反应,分离并干燥固相产物;以及与碳源和分散溶剂混合均匀,浓缩干燥后置于反应炉内,在惰性气氛下600~800℃烧结,得到CNTs/Si/C复合材料。
本发明涉及一种锂电池复合包装专用铝塑膜及制备方法,所述铝塑膜包括共聚丙烯层、第一热胶膜层、第一聚酰胺纤维层、第二热胶膜层、铝箔层、第三热胶膜层、第二聚酰胺纤维层、第四热胶膜层、氟膜层,所述铝塑膜由内到外依次层叠所述共聚丙烯层、第一热胶膜层、第一聚酰胺纤维层、第二热胶膜层、铝箔层、第三热胶膜层、第二聚酰胺纤维层、第四热胶膜层、氟膜层。本发明具有优异的阻隔性能、热封性能、延展性能、耐腐蚀性能,同时铝塑膜层间具有强的粘结性能。同时,本发明中第一聚酰胺纤维层和所述第二聚酰胺纤维层的双面采用等离子电晕处理,提高了层间的粘结强度;并且,本发明在外层复合氟膜层提高了铝塑膜的抗腐蚀和抗紫外性能。
本发明公开了一种锂电池极片压辊装置,包括机架,所述机架包括底板、顶板和多个中间支柱,中间支柱的底部固定在底板上,中间支柱的顶端固定在顶板上,底板上固定有两个底部支撑板,下辊体的两端铰接在底部支撑板上,底板上固定有驱动电机,驱动电机的输出轴通过联轴器与下辊体的一端相连接,顶板的上部固定有齿轮箱,齿轮箱内铰接有传动杆,传动杆的两侧固定有传动锥齿轮,齿轮箱的顶部板上铰接有两个竖直转轴,竖直转轴的下端固定有锥齿轮,锥齿轮与对应的传动锥齿轮相啮合;它采用上驱动电机和驱动电机驱动上辊体和下辊体进行驱动,其使得辊压强度高,而且辊压效果好。
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