本发明公开了一种提高PP与PA复合材料相容性的方法,步骤如下:向PP与PA复合材料中加入相容剂,采用熔融共混注塑得到PP/PA复合材料,其中混合体系中PP和PA的总重量分数为75?95%,相容剂的重量分数为5?25%,PA与PP的重量比为1 : 9?2 : 3,所述的相容剂为离子液体。采用离子液体为相容剂改性后的PP/PA复合材料的相容性得到改善,且提高了PP/PA复合材料的机械性能。
本发明公开了一种柔性压敏炭黑/硅橡胶复合材料及其制备方法,属于压敏复合材料技术领域。本发明的技术方案要点为:一种柔性压敏炭黑/硅橡胶复合材料,是由以下重量份的原料制备而成的:炭黑导电剂5-15份、硅橡胶基体100份、PVP-k30?2-5份、纳米级有机粘土DK4?2-5份和交联剂2-4份。本发明还公开了该柔性压敏炭黑/硅橡胶复合材料的制备方法。本发明制备的柔性压敏炭黑/硅橡胶复合材料灵敏度可变,填料价格低廉,工艺简单且材料性能稳定,可以用于灵敏度可调的力敏传感器领域。
本发明公开了一种石墨烯改性高热导率三维炭/炭复合材料的制备方法,以氧化石墨烯和PAN炭布为原料,通过浸渍的方法在碳纤维表面形成氧化石墨烯膜;在高温、氢气气氛中将氧化石墨烯膜还原成石墨烯,随后进行CVI致密化和石墨化处理,得到石墨烯改性的高热导率三维炭/炭复合材料。本发明工艺简单、操作方便,能够显著提高三维炭/炭复合材料的热导率和弯曲强度,实现三维高导热炭/炭复合材料的大尺寸、规模化制备;本发明还可以根据不同的使用要求,调整Z向穿刺纤维的种类、含量和纤维间距,来扩大三维炭/炭复合材料的使用领域,具有很好的市场价值和应用前景。
一种纳米金包覆银颗粒膜复合材料的制备方法,首先在聚酰亚胺基体表面制备银-锆合金膜,并使基体保持一定温度以使银原子在合金膜表面生长为银颗粒,然后在制备的银-锆合金膜表面纳米沉积金薄膜即制得产品。本发明采用磁控溅射双靶共沉积制备银合金薄膜及基体原位加热技术,实现了无需模板制备出纳米银薄膜/银颗粒复合结构材料,进而在已获得的纳米银薄膜/银颗粒复合结构表面溅射沉积金薄膜制备高性能、大比表面积纳米金薄膜包覆银颗粒膜复合材料,无需采用模板,成本低,绿色环保,易于在基体上无需模板制备出大面积、高性能纳米金薄膜包覆银颗粒膜复合材料,较之纯金薄膜比表面积可增大20%以上。
一种纳米银包覆铜颗粒膜复合材料的制备方法,首先在聚酰亚胺基体表面制备铜-铬合金膜,并使基体保持在一定温度以使铜原子在合金膜表面生长为铜颗粒,然后在制备的铜-铬合金膜表面沉积纳米银薄膜即制得产品。本发明采用磁控溅射双靶共沉积制备铜合金薄膜及基体原位加热技术,实现了无需模板制备出纳米铜薄膜/铜颗粒复合结构材料,进而在已获得的纳米铜薄膜/铜颗粒表面溅射沉积银薄膜制备高性能纳米银薄膜包覆铜颗粒膜复合材料,较之纯银薄膜比表面积可增大20%以上,成本低,绿色环保,易于在基体上无需模板制备出大面积、高性能纳米银薄膜包覆铜颗粒膜复合材料。
本发明公开了新型颗粒增强铝基复合材料的制备工艺及其专用设备。该制备方法的熔化和混合过程在密闭的连体的设备中进行,将铝基体合金由熔化池的加料口加入,铝基体合金熔化后,打开熔化池底部的阀门,熔化的液态铝基体合金直接流入混合池,当混合池液位达到规定高度后关闭阀门,从混合池顶部的加料口加入经预处理的SIC,加料时采用铝壳为包裹材料的加料棒,随着加料棒铝壳的熔化SIC熔入铝基体合金中,然后通过出料泵将料送至模具中,直接制成坯料或产品。本发明将熔化和混合二者有效结合,简化了熔化池和混合池系统,结构简单,控制简单,合理降低成本,产品中碳化硅颗粒在铝基复合材料中的含量稳定,并且分布均匀,提高铝基复合材料的整体性能。
本发明公开了一种制氢AL基合金复合材料及其制备和使用方法,该AL基合金复合材料由AL基合金与填充物所组成;所述AL基合金采用AL与SN、ZN、BI、GA、IN、MG、PB元素所组成的二元或多元合金,其中,AL含量3WT%到95WT%,余量为SN、ZN、BI、GA、IN、MG、PB中的一种或多种;所述填充物采用无机纳米管、微米管、纳米线、纳米纤维、无机颗粒的一种或多种,该AL基合金复合材料中所述填充物的含量为1-90WT%;本发明能够提高制氢效率,且易于存储运输。
一种基于细观建模的植物纤维/聚乳酸复合材料湿热老化性能多尺度预测方法,包括以下步骤:1)对植物纤维/聚乳酸复合材料进行老化试验2)建立不同温度下的各老化材料吸水率随老化时间变化规律函数;3)建立不同温度下的各组分强度随老化时间变化规律函数;4)分别建立各组分强度与吸水率、温度之间关系函数;5)复合材料细观RVE模型建立;6)环境退化因子定义与引入;7)复合材料弹性性能计算;8)复合材料失效强度计算;9)宏观复合材料湿热老化性能预测。本发明充分考虑多尺度多因素的耦合作用,为绿色复合材料在实际应用提供老化后力学性能的预测模型及方法。
本发明提供一种一体化成型复合材料蒙皮与骨架的连接方法,包括如下步骤:(1)根据骨架的结构加工模具;(2)在模具表面铺设增强材料,对模具进行密封,根据工艺要求固化成型U型连接件;(3)对所述U型连接件进行脱模加工;(4)将所述U型连接件内腔胶结包裹在所述骨架上;(5)将所述U型连接件的外侧与复合材料蒙皮一体成型。将现有技术中的金属骨架‑复合材料蒙皮界面转化为U型连接件‑复合材料蒙皮界面,且金属骨架与U型连接件胶结面积远远大于现有技术中的金属骨架与复合材料蒙皮胶结面积,进一步增强了胶结强度。大幅提高骨架与复合材料间的连接稳定性,有效解决了“复合材料蒙皮‑金属骨架”界面强度弱、结构稳定性差的问题。
本发明属于石墨负极材料领域,具体涉及一种长寿命高功率石墨复合材料的制备方法。该石墨复合材料的制备方法包括以下步骤:1)在表面生长有碳纳米管的导电基体上,采用电化学沉积法在碳纳米管上制备聚苯胺,去除导电基体,得到碳纳米管/聚苯胺复合材料;2)将碳纳米管/聚苯胺复合材料、水溶性有机碳源、水在酸催化剂的作用下进行水热反应,过滤,得到固态碳纳米管/聚苯胺/水热碳复合材料;3)将硬碳包覆的石墨、固态碳纳米管/聚苯胺/水热碳复合材料、酸溶液混合均匀后喷雾干燥。该方法制备的石墨复合材料,内核为石墨,外壳为双层结构,可有效提升材料的循环及功率性能。
一种用于SiCp/Al复合材料硬钎焊的膏状钎料及其制备方法和使用方法,它涉及一种用于SiCp/Al复合材料硬钎焊的钎料及其制备方法和使用方法。本发明的目的是要解决现有带状带状或者箔状钎料不利于钎焊过程的自动化,不适宜焊接不规则的、小型的或几何形状复杂的零件的问题。一种用于SiCp/Al复合材料硬钎焊的膏状钎料由合金钎料粉、钎剂和粘结剂混合而成;制备方法:一、制备合金钎料粉;二、制备钎剂;三、制备粘结剂;四、混合,即得到用于SiCp/Al复合材料硬钎焊的膏状钎料;使用方法:采用涂覆式布料或针管式布料,然后进行真空加热处理,即完成焊接。本发明主要用于制备用于SiCp/Al复合材料硬钎焊的膏状钎料。
本发明采用有机硅转化制备陶瓷基体立方氮化硼复合材料的方法,把聚硅氧烷复合物,硅铝复合物溶胶溶液、聚硅氧烷固化交联剂、立方氮化硼、刚玉和短切玻璃纤维填料,按照设定的质量比例一起混合,经搅拌、注入模具凝胶化和固化、脱模、烧结成型、后处理修整,获得陶瓷基体立方氮化硼复合材料。本发明采用有机硅作为前驱体,辅以硅铝复合物溶胶溶液,便于实现异形件注模预成型,复合材料中陶瓷基体对立方氮化硼磨料的把持力高,制备得到的陶瓷基体立方氮化硼复合材料,可以应用于立方氮化硼工具磨具材料,或其他耐高温及耐磨功能材料。此外,加入的增强短切玻璃纤维更容易均匀分布在复合材料基体中,与基体材料化学相溶性好,增强效果明显。
本发明属于工业镀铝领域,公开一种陶瓷蒸发舟用复合材料的无压烧结制备方法。将PCS、DVB、二甲苯混合,配制成均匀溶液;加入硅、钛复合粉和TiB2、BN、AlN复合粉,球磨混合,90~110℃加热搅拌直至浆料粘稠不能搅拌为止;将所得浆料烘干,造粒过筛,压制成型,得到坯体;用碳、钼复合粉包裹坯体;在氮气气氛中,1600~1750℃烧结0.5~1.5 h,即得陶瓷蒸发舟用复合材料。本发明采用无压烧结工艺,制备出的陶瓷蒸发舟用复合材料具有净尺寸成型的特点,可以经少量加工或不加工就能制作成陶瓷蒸发舟,可大幅降低复合材料的烧结成本、节约加工成本,显著降低陶瓷蒸发舟的生产成本,而无压烧结非常适用于工业化、大规模、连续生产,可以轻易满足工业需求。
本发明介绍了一种结构型高阻尼纤维增强复合材料,包括柔性阻尼复合材料中间层、刚性复合材料外层,均为增强纤维和树脂基体复合,增强纤维采用玄武岩纤维、高强或高模玻璃纤维的平纹、缎纹、斜纹织物;中间层的树脂基体采用柔性环氧树脂和普通环氧树脂按一定比例的配合物,外层树脂基体采用普通环氧树脂;柔性环氧树脂环氧值0.2~0.4,用橡胶弹性体、热塑性树脂、有机硅、热致液晶聚合物增韧改性。本发明克服了采用树脂阻尼改性所带来的阻尼复合材料力学性能下降显著的缺点,在保留普通纤维增强复合材料力学性能的基础上,材料的阻尼损耗因子达到0.05以上;原材料性价比高,拓宽了结构型高阻尼纤维增强复合材料的应用领域。
本发明公开了一种Fe3O4‑NH2@AgNPs复合材料的制备方法及其应用,使用废次茶提取液作为稳定剂和还原剂绿色制备了银纳米粒子,然后一锅法制备了氨基化的四氧化三铁纳米粒子,最后利用银纳米粒子上的羧基与氨基反应实现了纳米复合材料的制备。在该方法中,复合材料成功用于降解三苯甲烷类染料,而且性能稳定、能够重复使用,具有较好的应用前景和实用价值。本发明的复合材料作为催化剂,自然光照,利用双氧水催化氧化降解乙基紫,孔雀石绿和碱性品红水溶液。在30min内使乙基紫的降解率达到99.1%,而且循环使用10次后降解率依旧达到98%左右。孔雀石绿的降解率达到97%,碱性品红的降解率达到98%。
本发明公开了一种阻隔性聚丙烯复合材料,是由以下重量份数的原料制 成:聚丙烯60-80份,乙烯-乙烯醇共聚物20-40份,相容剂1-10份。同时还 公开了一种阻隔性聚丙烯复合材料的制备方法。本发明的聚丙烯复合材料具 有较高的韧性,其冲击强度高达210J/m左右,同时还具有较高的气体阻隔性 能,透水蒸汽速率可接近2000g·μm/(m2·24h)。本发明的聚丙烯复合材料在 具备较高的气体阻隔性的同时又具有较高的韧性,可以在制备阻隔性薄膜时, 采用传统的制膜工艺进行生产,工艺较为简单,生产的成本较低,具有推广 应用前景。
本发明公开了一种反应熔渗法制备Mo(Si, Al)2-SiC金属陶瓷复合材料的方法,它的步骤如下:(1)配置金属陶瓷复合材料的原料,混合均匀后加入酚醛树脂,酚醛树脂的加入量为原料总质量的2-15%,混合均匀后模压成型,并烘干,得到坯料;(2)将步骤(1)中的坯料放入真空烧结炉中,并铺上Al粉,然后在真空下进行烧结,烧结温度为900-1480℃,保温10-40min;(3)将步骤(2)中的坯料继续升温至1300-1680℃,保温10-50min,并通入氮气或氩气,最后升温至1650-1750℃,再抽真空,后随炉冷却。本发明的有益效果是:本发明通过在MoSi2、Mo、C、SiC、Si粉混合坯料中反应熔渗Al进行制备Mo(Si, Al)2-SiC金属陶瓷复合材料,具有成本低,效率高、致密的特点,得到断裂韧性大于4.3?MPam1/2的金属陶瓷复合材料。
本发明涉及一种脂肪族聚碳酸酯复合材料的制备方法,本发明所提供的脂肪族聚碳酸酯复合材料是由含硅无机纳米粒子、二氧化碳和环氧烷烃在催化剂作用下制备的脂肪族聚碳酸酯纳米复合材料,所述环氧烷烃和含硅无机纳米粒子的质量比为100:0.05~4;所述含硅无机纳米粒子选自多面体低聚倍半硅氧烷POSS和纳米SiO2中的一种或两种以上任意比例的混合物。本发明所提供的脂肪族聚碳酸酯复合材料有良好的品质;本发明的制备方法效率高,效果优异,适合工业化生产。
一种复合材料空心轴与金属法兰的联接方法,金属法兰包含法兰筒(2)和法兰盘(6),将复合材料空心轴(1)的轴端L段进行增径并设计成外正多边形,将法兰筒的联接内孔也进行增径并设计成内正多边形,采用有机溶剂粘接+锁紧连杆(5)并在径向螺栓(3)及轴向螺栓(4)的联接下来联接金属法兰和复合材料空心轴,可以进一步增强复合材料空心轴与金属法兰的联接强度,提高结合部位的抗挤压变形能力,有效隔离振动噪声的传递,解决复合材料空心轴在长期大扭矩载荷下的工作可靠性和稳定性,延长复合材料空心轴的使用寿命,推动复合材料空心轴向各领域范围进行具体应用,联接方法简单、快速、实用。
本发明公开了一种电磁屏蔽复合材料及其制备方法。该电磁屏蔽复合材料包括碳纤维增强树脂基复合材料层合板预浸带、以及纵向插入所述复合材料层合板预浸带的销钉。该制备方法包括:制备碳纤维增强树脂基复合材料层合板预浸带;利用泡沫板制备带有销钉的预成型件;将预成型件上的销钉插入碳纤维增强树脂基复合材料层合板预浸带;在热压罐内对预成型件和碳纤维增强树脂基复合材料层合板预浸带进行加热加压,得到制件;移除制件中预成型件上的泡沫板。这种电磁屏蔽复合材料及其制备方法通过向平面碳纤维复合材料中植入纵向销钉以提高复合材料在厚度方向上的力学性能,充分发挥碳纤维材料在电磁屏蔽性能和力学性能上的优势,实现了功能结构一体化。
本发明属于卷烟滤嘴生产技术领域,涉及一种对卷烟主流烟气有害成分具有高效吸附能力的壳聚糖-氧化石墨烯复合材料及利用该材料制备的卷烟滤嘴。所述卷烟滤嘴用壳聚糖-氧化石墨烯复合材料,采用溶液混溶法制备。首先利用壳聚糖-氧化石墨烯复合材料制备成卷烟用纸质滤嘴单元,然后将卷烟用纸质滤嘴单元制备成二元复合滤嘴。本发明所提供的卷烟滤嘴用壳聚糖-氧化石墨烯复合材料在滤嘴中添加量极少的情况下,即可对挥发性醛酮类促癌分子、苯酚、HCN等进行高效吸附,而且该复合材料绿色环保,无附加毒害;同时其制备方法简单,原料易得,易于规模化生产且生产成本低廉,因而在卷烟减害降焦领域有着广阔的应用前景。
本发明公开了一种纤维织物复合材料结构件,该结构件的外形成管状,所述管状结构件为纤维织物复合材料支撑的纤维织物复合材料蜂窝管。本发明将纤维织物复合材料制成蜂窝状支撑的管状结构件,可以使所制备的结构件在受力时,将所承受的力分布于蜂窝状的各个支路,均匀分布于结构件上,增强了结构件整体的受力程度,普通的碳纤维复合材料能够承受很强的压力,但是承受压力的能力较差,将结构件的管内支撑采用蜂窝状的碳纤维织物复合材料支撑,可以使结构件在一定程度上承受压力,增大了结构件的受力范围和受力方向。本发明将结构件支撑蜂窝状,较实心结构件减少了材料和重量,节约了成本,同时相较于空心结构件具有更强的受力能力。
本发明提供一种陶瓷颗粒增强铁基复合材料,以质量份数计,它包括25~40份陶瓷组分和60~75份铁基组分;其中,所述陶瓷组分包括0.8~1.2 mm的陶瓷微粒、1.8~2.2 mm的陶瓷细粒和2.6~3 mm的陶瓷粗粒;所述陶瓷微粒、所述陶瓷细粒和所述陶瓷粗粒的体积比为1∶(2~4)∶1。该复合材料具有硬度高、耐磨性好、抗拉伸强度高等优点。同时,本发明还提供包括该复合材料的耐磨件及其制备方法。
本发明涉及一种具有聚集诱导发光效应的聚合物及其制备方法,石墨烯复合材料及其制备方法。该聚合物的结构通式如式I所示,其中n为8~20,R1、R2各自独立的选自C1~C6的烷基、C1~C6的烷氧基或氢。该具有聚集诱导发光效应的聚合物,是一种含四苯乙烯官能团、结构新颖的AIE聚合物;在该聚合物存在条件下,通过氧化石墨烯的原位还原,实现对石墨烯的非共价键修饰,制备了可溶于有机溶剂的石墨烯复合材料,该复合材料具有明显的AIE效应,且AIE效应高于聚合物自身,使得其在化学传感器、生物探针、固态荧光材料等方面具有广阔的应用前景。
本发明涉及一种由石墨烯改性的多孔聚酰亚胺复合材料的制备方法,石墨烯与聚酰亚胺在高速搅拌的偶联剂稀释液中能够充分分散、混合,克服了传统粉末共混因石墨烯分散不好导致的复合材料内部结构均匀性较差的问题;本发明制备的多孔聚酰亚胺复合材料,其材料内部具有多孔结构,微孔均匀性有所提高,内部结构更加均匀,提高了多孔聚酰亚胺复合材料的机械性能:强度性能提高了12‑23%,摩擦系数降低了11‑19%,磨损量降低了18‑48%;在添加石墨烯质量分数为0.05‑2%的条件下,能够提高多孔聚酰亚胺复合材料的热传导系数:热传导系数与未改性复合材料相比较提高了13‑65%;本发明成本低廉,易于操作,实用性强。
本发明属于高分子材料领域,具体涉及一种应变传感器用导电高分子复合材料的制备方法。本发明提供一种导电高分子复合材料的制备方法,步骤如下:1)先预制得到具有导电网络结构的高分子纤维/导电填料复合膜;其中,导电填料占高分子纤维质量的1~25%;2)将高分子纤维/导电填料复合膜置于模具中,用聚合物溶液浇筑完全,后于室温下干燥去除溶剂,即得导电高分子复合材料;其中,导电高分子复合材料中,导电填料均匀连续地分布在高分子纤维与聚合物的界面区域。利用该方法制得的导电高分子复合材料的电学性能与力学性能均较优;所得复合材料可用作应变传感器。
本发明涉及一种多孔颗粒状漂浮性活性炭复合材料及其制备方法。多孔颗粒状漂浮性活性炭复合材料是利用石墨粉料、沥青粉、成孔剂和热固性树脂颗粒经热混捏后制成的成炭材料,再和玻璃微珠、聚乙烯醇经第二次混捏后模压成型,干燥煅烧后制备出一种新的多孔颗粒状漂浮性活性炭复合材料,为水污染净化治理领域填补了空白。本发明制备的漂浮炭材料具有较高的碳含量,还具有较高的比表面积和吸附孔隙率,可以挤压成块状或球形,空心球型活性炭,更主要的是这种成型的炭材料可以漂浮或者悬浮在水里;这种炭材料由于其成炭组分的聚合性,具有比膨胀石墨更好的强度和耐冲击性,其比重在0.7?0.98之间,和膨胀石墨相比,具有更高的力学性能。
本发明涉及一种层合复合材料承力结构开孔补强的方法。本发明的目的是提供一种质量容易控制、工艺简单、工作效率高的开孔补强方法。本发明的主要步骤为:在芯模上铺放纤维预浸布制备补片1、在补片1上继续铺放纤维预浸布制备复合材料本体、再铺放补片2、对复合材料本体和对称铺设补片进行一体化孔边缝合,最后进行一体压实固化。所述补片为锥台状的补片,在补强区边界处,具有厚度变化过渡区;采用补片补强和缝合补强双重补强手段;补强区与复合材料本体可以一体/分开成型。按本发明实施补强,可以降低模具制作成本,实现补片和复合材料本体并行生产,为飞机、航天器等飞行器、交通运输以及武器装备领域,提供了高性能复合材料承力开孔结构。
一种空心球形复合材料及其制造方法,空心球形复合材料是用空心微珠作为成核剂,采用偶联剂、结合剂将短纤维、颗粒分散剂、填料等材料,均匀地粘附在空心微珠表面;根据所采用的结合剂不同,可在常温、常压或加温加压条件下,采用动态固化工艺,即可得到分散的空心球形复合材料,简称复合空心球。该材料的各种物理、化学性能可根据不同的用途,方便有效地加以控制和改善。
一种SiCp/Al碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备方法,包括碳化硅氧化、球磨混合、装模预压、热压烧结、热挤压和热处理的步骤,先对碳化硅颗粒进行高温氧化处理,使碳化硅颗粒的表面生成SiO2,然后将氧化碳化硅颗粒、镁粉和铝合金粉混合后进行处理,并且控制了镁粉在基体粉末中的质量比不超过8%,能够保证在复合材料的界面处原位生成MgAl2O4相,通过热挤压提高复合材料致密度,改善碳化硅颗粒均匀分布,从而制得了SiCp/Al碳化硅颗粒增强铝基复合材料,改善增强体与基体的浸润性,提升复合材料强韧性,在比强度、比模量、耐磨性和热稳定性等方面都比现有的碳化硅颗粒增强铝基复合材料取得了明显提升,可与多种材料匹配,广泛用于航空航天、汽车等行业。
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