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本发明公开了一种WCoB‑B4C陶瓷基复合材料的制备方法，将质量分数分别为65.6～69.1％的W粉，26.5～28.8％的Co粉，0.5％的C粉和4.0～5.2％的B粉进行配粉，然后对混合的粉末进行湿法球磨处理，对处理后的粉末进行干燥筛粉后压制成形，最后通过真空烧结制成WCoB‑B4C陶瓷基复合材料。本发明制备工艺简单，所获得的WCoB‑B4C陶瓷基复合材料具有硬度高、使用温度高且抗高温磨损性能好的特点。
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一种复合材料磨样装置，包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆的顶端通过转动轴连接，转动轴上悬挂连接有磨料筒，磨料筒的上部开设有能够放入物料的窥视孔，下部两侧分别设置有第一撞杆和第二撞杆，第一撞杆和第二撞杆的下方分别设置有与撞杆相配合，用于带动磨料筒转动的第一拨动器和第二拨动器，第一拨动器和第二拨动器与单片机控制系统连接。本发明将若干个切制后的复合材料初样放置于磨料筒内，拨动器带动磨料筒做往复式间歇转动，使得装在磨料筒内的复合材料初样彼此摩擦，实现试样的磨制。本发明能够同时批量磨制多个初样，并且利用单片机控制系统能够对磨制过程进行自动控制，极大的方便了操作，减少了实验人员的工作量。
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本发明公开了一种树脂基纳米高强高模防护复合材料，通过将一般的织物利用复合纳米树脂整理剂进行整理后，再利用粘合剂将多层织物进行复合叠层，并进行烘焙后制得。本发明还公开了一种树脂基纳米高强高模防护复合材料的制备方法，首先，制备复合纳米树脂整理剂；然后纳米树脂复合涂层整理后烘干，配制粘合剂后，利用涂层机给烘干后的织物表面涂覆上制备好的粘合剂，然后将涂覆了粘合剂的织物进行多层叠合、层压，最后进行烘焙：对步骤5叠层后的织物进行烘焙，得到树脂基纳米高强高模防护复合材料。本发明解决了现有技术中生产成本高、产品性能差以及使用范围窄等问题。
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本发明涉及一种制备碳/碳复合材料和锂铝硅玻璃陶瓷接头的方法，以碳化硅陶瓷(SiC)为过渡层，可阻隔C/C复合材料与LAS玻璃陶瓷之间的不良高温界面反应和改善LAS玻璃陶瓷在C/C复合材料表面润湿性差的问题；并用低膨胀的ZnO-Al2O3-SiO2(ZAS)玻璃为中间连接层，来缓解SiC—LAS之间的热失配，并通过真空热压工艺进行连接。通过调节热压温度程序，使中间层玻璃变为主晶相是透锌长石的ZAS玻璃陶瓷，其热膨胀系数与C/C和LAS的热膨胀系数相接近，有效缓解了界面处的热应力，制备出的C/C-ZAS-LAS接头性能良好，接头的剪切强度达24.59MPa～30.06MPa。
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本发明公开一种FeCl3?席夫碱复合材料的制备方法，包含以下步骤：将对苯二胺溶解于无水乙醇溶液，再通过恒压滴定管加入戊二醛的无水乙醇溶液，在60℃下恒温反应4?h，再加入三聚氰胺，将生成的沉淀进行减压抽滤，并用无水乙醇洗涤，最后经真空干燥即得到缩戊二醛对苯二胺席夫碱；在FeCl3的无水乙醇溶液中加入得到的缩戊二醛对苯二胺席夫碱、无水乙醇，在80℃下搅拌反应4h，将生成的沉淀减压抽滤，用无水乙醇洗涤，最后经真空干燥即得到FeCl3?席夫碱复合材料。该方法操作简单，制备的FeCl3?席夫碱复合材料具有良好的导电性和吸波效果。
本发明公开了一种Ba0.9Ca0.1Ti0.9Zr0.1O3/Co0.8Ni0.1Zn0.1Fe2O4层状磁电复合材料及其制备方法，分别将Ba0.9Ca0.1Ti0.9Zr0.1O3粉体、Co0.8Ni0.1Zn0.1Fe2O4粉体造粒之后，按照2?2复合的垒层叠加的排列方式在模具中压制成型，然后排出PVA粘合剂，在1100℃～1150℃的温度下烧结，得到层状磁电复合材料。本发明将Ba0.9Ca0.1Ti0.9Zr0.1O3粉体和Ba0.9Ca0.1Ti0.9Zr0.1O3粉体按照2?2的复合方式进行制备，在无有机粘结剂的情况下，将两相进行共烧，最终的得到两相之间结合较好的层状复合材料，有效的控制了两相之间的反应和元素之间的互扩散，使材料在具有铁电性能和铁磁性能的同时，还具有高的磁电耦合系数。
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本发明涉及制备磁性交联壳聚糖/石墨烯复合材料的方法，该方法的制备步骤是：第一步，制备磁性壳聚糖；第二步，对磁性壳聚糖进行交联改性；第三步，制备磁性交联壳聚糖/石墨烯复合材料。同现有技术相比，通过本发明提供的制备方法制得的磁性交联壳聚糖/石墨烯复合材料，吸附材料机械性能强，吸附效果好，成本低廉，无二次污染，是一种环境友好材料同时磁分离技术可以达到快速分离的目的。
本发明提供了一种伞天线用碳纤维三向织物复合材料反射面一体化成型方法，将碳纤维丝束以按照特定交织规律，编织成平面三向织物，然后将有机硅胶喷涂于三向织物表面，将喷涂后的三向织物铺于伞天线发射面成型模具表面，采用袋压室温硫化成型，制得的复合材料具有强度高，比模量大，可塑性好，耐高温，抗冲击，耐疲劳，整体结构性能好等一系列优点，将复合材料作为反射面与天线骨架连接，完成天线反射面安装。本发明的一体化成型方法制得的天线反射面具有自身预成型、无应力、高稳定性的特点，克服了传统索网结构伞天线预张力、反枕效应对型面精度影响的问题，有效提高了伞天线反射面的加工效率，可批量生产，易于产业化。
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本发明公开了一种铵盐填充多孔金属自发汗复合材料及其制备方法。所制备的复合材料以体积分数计，铵盐为4.86％～48.8％，多孔金属基体为51.2％～95.14％，铵盐均匀填充于多孔金属基体的孔隙中，具有良好的自发汗冷却效果。同时本发明采用反复负压浸渍法、重结晶法及重结晶与反复负压浸渍结合法三种方法进行所述复合材料的制备。
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本发明公开了一种Ni掺杂Ti3SiC2/Cu复合材料及其制备方法和应用，采用无压烧结粉末冶金技术工艺结合Ni掺杂成分特点，根据可用于嵌入式的道岔滑床台板材料服役工况特征，设计成分为20Vol.％～25Vol.％Ti3SiC2含量的Ti3SiC2/Cu复合材料。该材料依靠Ti3SiC2颗粒可实现自润滑功能，通过Ni元素的掺杂不但提高了材料的硬度和抗弯强度等力学性能，而且提高了材料的耐蚀与耐磨性能，通过配粉、球磨、冷压、无压烧结等步骤后，获得可用于道岔滑床台板的Ni掺杂Ti3SiC2/Cu复合材料。本材料可以通过机械方式固定在Q235钢板表面并形成嵌入式自润滑层，在服役时发挥优良的减摩、抗磨、防腐性能，具有广泛的应用市场。
本发明涉及一种聚合物/粘土纳米复合材料电流变液及其制备技术,特别涉及聚甲基苯胺/蒙脱土纳米复合材料电流变液。其分散相与传统的核壳结构式复合颗粒具有很大的不同,表现在两种组份在纳米尺度上相互交错,这种混杂材料兼有无机材料极性大、制备过程简便及有机材料比重小质地软、抗沉降稳定性好的优点。PMANI-MMT纳米复合材料的电流变效应较纯聚甲基苯胺及蒙脱土有较大改善,强电场下的力学值较高(如附图显示)。本发明的另一优越之处在于材料制备工艺简单,常温下实施乳液共混插层法原位聚合反应,成本低廉。
本发明涉及不连续增强金属基复合材料技术领域，具体涉及一种原位SiC-TiC颗粒混合增强铝基复合材料及其制备工艺。现有技术存在制备成本高、工艺复杂、颗粒与基体润湿性和相容性差缺点。为了克服现有技术存在的问题，本发明提供的技术方案是：一种原位SiC-TiC颗粒混合增强铝基复合材料及其制备工艺：首先进行原位反应体系压块的制备：设计压块中将压块分为内外两层，外层和内层质量比分别按3:10进行配制，然后在压力机上进行压制，然后选用纯Al，Al-50%Cu为原料配制Al-4.5Cu基体合金，最后将压块加入到Al-4.5Cu合金熔体中进行原位反应。本发明与现有技术相比，原位生成的SiC颗粒更加细小，可达到亚微米级。
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一种复合材料L型结构倒角区工程化强度校核方法，倒角区为扇形弧段，已知该复合材料L型结构的设计数据，将倒角区的扇形弧段划分成多个校核截面；根据复合材料L型结构的设计数据和校核截面对应的截面角，计算出每个校核截面的剩余强度系数；对所有的校核截面的剩余强度系数进行比较，选择最小的剩余强度系数作为复合材料L型结构倒角区剩余强度系数。
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本发明公开了一种飞机用金属‑复合材料混合结构的热应力的测量方法，该方法包括以下步骤：一、根据飞机用金属‑复合材料混合结构获取测试试件及标准试件；二、应变片的灵敏系数的标定；三、对标准试件进行热输出测量；四、对测试试件进行总应变测量；五、飞机用金属‑复合材料混合结构的热应力获取。本发明方法步骤简单，设计合理，通过对测量温度下测试试件中测试点处的总应变的修正，得到测量温度下测试试件中测试点处的热应变，进而得到测试点处的热应力，以提高了飞机用金属‑复合材料混合结构的热应力的测量的精确性。
本发明公开了一种导电聚合物空心球PACP@碳化钛复合材料及其制备方法，该制备方法在低温条件下经过化学氧化法将PACP(聚苯胺PANI与聚吡咯PPy的共聚物)与超薄碳化钛进行复合得Ti3C2@PACP空心球纳米复合材料作为超级电容器的电极材料，该原位聚合法操作简单高效且环保，利用空心球状PACP与层状超薄Ti3C2进行复合，使二者能够更充分的接触、比表面积更大、更有利于粒子传输和扩散等，提高其用于超级电容器电极的储能性能。
本发明涉及一种C/C复合材料长时抗氧化烧蚀HfB2‑SiC‑TaSi2涂层的制备方法，通过料浆涂覆辅助高温气相渗硅法在C/C复合材料表面制备HfB2‑SiC‑TaSi2涂层。具体过程为：将C/C复合材料清洗后烘干备用；通过料浆涂覆在C/C复合材料表面制备树脂‑SiC内预涂层和树脂‑HfB2‑SiC‑TaSi2外预涂层；高温碳化‑气相渗硅法获得HfB2‑SiC‑TaSi2涂层。在HfB2‑SiC涂层中加入适量的TaSi2，提高涂层高温表面生成的玻璃相的阻氧能力和稳定性，使涂层具有良好的长时抗烧蚀性能。料浆涂覆结合高温气相渗硅法通过预涂层的组分、含量和厚度的合理控制，缓解涂层与C/C基体热膨胀不匹配和实现HfB2、TaSi2含量控制。料浆涂覆结合高温气相渗硅法通过调控颗粒尺寸以及树脂含量，提高涂层的致密性以及其与C/C基体的结合性。
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本发明公开了一种基于微波加热的复合材料及储热系统和其工作方法，包括蓄热相变材料和吸波材料，蓄热相变材料和吸波材料的质量比为1:(0.01～0.02)，将蓄热相变材料和吸波材料加热熔融或混合制成复合材料，复合材料经微波加热后的储热温度为91～607℃。本发明利用新能源或谷电为微波系统供电，微波环境对复合材料进行加热储热，并且通过循环供暖用水，将储存的热量提供给用户端使用。绿色环保，成本较低，储热迅速，是一种非常有前景的新机制。
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本发明提供了一种碳负载铑/磷化铑纳米复合材料及其制备方法和应用，首次选用三(三苯基膦)氯化铑同时含磷源和铑源作为初始反应物，提出一种简单、温和、可控的热分解法，在还原性气氛退火炉中，一步实现三(三苯基膦)氯化铑分解成高质量的铑/磷化铑纳米颗粒复合材料，且在铑和磷化铑复合纳米颗粒表面生成碳包覆层，增强了复合材料整体的稳定性，不仅有利于电子的传输而且避免了纳米颗粒的团聚，使更多的催化活性位点暴露。这种碳负载铑/磷化铑纳米颗粒复合材料完全有望取代商业上Pt/C析氢电催化剂材料，在电催化析氢领域有广阔的实际应用前景。
本发明提供一种基于传感器单元阵列的激光冲击波复合材料结合力检测装置及方法，包括由导线连接的结合力检测系统和信号采集系统，采取一个激励源(激光器)多个接收源(传感器阵列)，传感器以激光源作为圆心进行环形阵列，其阵列分布方向与复合材料铺层方向相对应，实现激光器一次激励，阵列传感器同时接收多路冲击波响应信号，提取阵列传感器单元接收信号中“层裂”特征信息，获得激光冲击区域“层裂”特征周向分布，通过定义损伤指数和平方误差，实现复合材料结合力指标的重新定义。本发明有效地解决激光冲击波复合材料结合力检测问题，通过一次激励、环向多点接收，通过多方向数据融合方法，实现结合力指标更为全面、准确的评价。
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本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种树叶状Cu‑Co磁性复合材料的制备方法。树叶状Cu‑Co磁性复合材料的制备方法，蒸馏水为溶剂，将氯化钴和氢氧化钠溶解在蒸馏水中，磁力搅拌10~12min；随后依次向其中加入1mL的乙二氨和水合肼，磁力搅拌15~20min 后将混合溶液转入高压反应釜中，置于200~250℃的烘箱中反应4h，完成后自然冷却到室温，采用离心的办法收集产物，将得到的产物用蒸馏水和酒精交叉洗涤3 次，干燥后得到黑色粉末Co粒子；称量10~12mg的Co粒子加入到的乙醇中，然后再依次向其加入Cu(NO3)2和聚乙烯吡咯烷酮，搅拌后将所得溶液离心分离，得到的沉淀物用蒸馏水和酒精交叉洗涤3 次，干燥后得到树叶状Cu‑Co磁性复合材料。本发明树叶状Cu‑Co磁性复合材料的还原性比较强。
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本发明提供了一种梯度钨铜复合材料，包括采用电子束选区熔化成型法制成的钨骨架和采用熔渗法制成的铜填充相，所述钨骨架沿其高度方向呈多层设置，每层钨骨架均为网状多孔结构，所述铜填充相填充于各层钨骨架的孔隙间且铜填充相的体积百分含量逐层增加或逐层减小。本发明还提供了一种制备该梯度钨铜复合材料的方法。本发明通过采用高能电子束选区熔化技术制备钨铜复合材料中的钨骨架，该钨骨架结构强度明显高于传统烧结法制备的结构，并且能够通过模型自由调整，通过与渗铜技术相结合制备铜填充相，最终能够实现钨铜复合材料结构和性能的灵活可控。
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本发明公开了一种复合材料加筋壁板长桁参数工程确定方法，首先根据有限元节点载荷确定相邻长桁之间距离，然后根据复合材料加筋壁板局部屈曲载荷和总体屈曲载荷之间的关系，确定出长桁缘条和腹板的厚度和高度。本发明对复合材料加筋壁板长桁间距的确定给出了工程计算方法，此种方法对长桁布置具有指导意义。本发明对复合材料加筋壁板长桁参数的确定给出了工程计算方法，此种方法对于长桁的参数设计有指导意义。此种方法确定出基本参数，代入有限元模型进行尺寸优化，可以提高计算效率，降低运算成本。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料快速制备方法，在室温对CVI后的C/SiC、SiC/SiC半成品复合材料的聚合物进行浸渍，并固化以实现对SiC基体中微裂纹的初步封填。在CVI工艺的升温过程中进行SiBCN先驱体的裂解，在基体沉积过程中完成SiBCN先驱体的增材裂解和陶瓷化，以抑制自愈合层收缩，并完成对SiC基体中微裂纹的最终封填，减少自愈合层和SiC基体中的孔洞和裂纹。本发明得到的陶瓷基复合材料内部空洞和裂纹被SiBCN填补，提高了材料致密性，同时提高了复合材料在高温水氧耦合环境下的使用寿命。
本发明公开了一种碳/碳复合材料莫来石晶须增韧硅酸盐玻璃抗氧化涂层及其制备方法，属于抗氧化涂层制备技术领域。本发明方法以简单的熔盐法制备莫来石晶须缓冲层，选择热浸渍法制备玻璃外涂层，此外由于莫来石晶须的引入，也能提高玻璃的稳定性及韧性，减少其在高温下的挥发，从而实现长时间的氧化防护效果。本发明方法在低温下，即可获得结构可控且性能良好的碳/碳复合材料莫来石晶须增韧硅酸盐玻璃抗氧化外涂层，制备的莫来石晶须增韧硅酸盐玻璃层与基体结合良好，可实现复合涂层结构的控制，并且制备周期短、工艺过程简单，且涂层的制备是在低温条件下完成，成本低。
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本发明提供一种碳/碳复合材料HfB2抗氧化外涂层的制备方法，包括以下步骤：将HfB2粉体分散于异戊烯醇中超声波震荡后，搅拌得悬浮液A；向悬浮液A中加入碘单质，再经超声波震荡后，搅拌得溶液B；将溶液B倒入一个以石墨电极为阳极，导电基体为阴极，阴极固定在旋转体上，在电机的带动下转动的装置内，该装置的阴阳两极与恒流电源相应两极连接，然后将带有SiC内涂层的C/C复合材料试样夹在该装置内的阴极上，再将该装置放入恒温烘箱中，待反应结束后关闭装置电源和烘箱；打开装置，取出试样，然后经干燥即得碳/碳复合材料HfB2抗氧化外涂层。本发明的碳/碳复合材料HfB2抗氧化外涂层表面无裂纹、涂层结合强度大；其工艺简单，原料易得，制备成本较低。
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一种复合材料试板的加工方法,在试板(1)的下表面或上、下表面铺贴能够剥离的隔离层(2),然后在该隔离层(2)上铺贴厚度为0.5mm～0.7mm的附加层(4)。其中,在铺贴时,要求隔离层(2)既能够与试板(1)紧密贴合,又要在试板(1)加工完后能够很容易地被剥离。进行数控加工前,先通过抽真空的方法将试板(1)装夹在数控机床上,然后按照数控程序直接将试板(1)的尺寸一次加工到位,最后卸料并剥离附加层(4)。本发明通过在试板的表面使用辅助附加层的方法,有效地解决高精度复合材料试板机械加工过程中的边缘分层和孔边分层问题,提高了加工精度,降低了废品率,提高了生产效率。
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本发明属于纳米生物材料制备技术领域，公开了一种具有催化抗菌性能的生物活性玻璃纳米复合材料的制备方法，制备过程包括：采用微乳液法制备生物活性玻璃纳米颗粒；将金纳米团簇进行正电化后与生物活性玻璃纳米颗粒在搅拌下反应即可。本发明首次利用正电化的金纳米团簇对生物活性玻璃纳米材料进行改性，赋予其高效类酶催化性质和抗菌性能。本发明中生物活性玻璃纳米复合材料的制备方法简单易行，反应条件温和，无需复杂的仪器设备，制备的生物活性玻璃纳米复合材料不但具有优异的生物相容性、类过氧化氢酶催化及抗菌活性，还具有荧光成像、调控细胞行为等功能，在组织再生等生物医学领域有巨大的应用潜力。
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一种连续纤维增强复合材料的原位编织增材制造方法，先对三维构件的数据进行分层离散，得到打印和编织所需的制造数据；然后对待编织的纤维丝进行预分组与预定型：再利用连续纤维增强复合材料打印技术完成打印动作，形成打印层；在喷头移动的同时，导线器快速在喷头后端还未固化的路径上进行编织动作，此时，混合物中的树脂对纤维丝进行浸渍和固化，在打印层上形成编织层；重复打印和编织，直到达到目标样件层厚，即完成了对目标样件的打印和编织的一体化制造过程；本发明可在简单机构且无模具的条件下，实现复杂结构的高性能连续纤维增强复合材料构件打印成型和纤维编织过程的集成与统一，实现对构件各向性能，尤其使z向层间结合性能的可控性。
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本发明提供了一种Ti基高熵非晶‑枝晶复合材料的制备方法，主要是利用真空电弧炉对预先设计好的合金配比Ti20Zr20Hf20Nb10Cu10Be20进行合金化，包括以下步骤：按照Ti25Zr25Hf25Nb25原子配比称取纯度大于等于99.9％的各单质元素并熔炼得到第一中间合金，然后按照Ti16.67Zr16.67Hf16.67Cu16.67Be33.32原子配比称取各单质元素并熔炼得到第二中间合金，最后将第一中间合金和第二中间合金混合熔炼并吸铸得到高熵非晶‑枝晶复合材料Ti20Zr20Hf20Nb10Cu10Be20。本发明制备方法简单，易于操作，得到的复合材料压缩性能显著提高，该方法适用于工业生产和推广。
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本发明公开了一种复合材料零件的面曝光快速成型装置及方法，包括：升降工作台、左侧压条、图形发生器、右侧压条、碳纤维编织网、卷筒、盘状铣刀、树脂槽、控制系统、计算机等组成。本发明的成型装置在使用过程中，左侧压条及右侧压条将碳纤维编织网压紧在升降工作台上；盘状铣刀切割压紧碳纤维编织网，将碳纤维编织网沉入光敏树脂中，图形发生器将光学数字视图投射到液态光敏树脂表面，对液态光敏树脂进行选择性曝光固化；升降工作台上升到使已固化层上表面处于比送料位置低一个分层厚度的位置；重复以上步骤，得到复合材料零件的坯件；本发明为复杂三维复合材料零件的快速制作提供了一种新途径，成型效率高，工艺简单，可缩短制造周期，降低制造成本。
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