一种用于
碳酸锂生产的co2的循环装置
技术领域
1.本实用新型属于碳酸锂生产技术领域，尤其涉及一种用于碳酸锂生产的co2的循环装置。
背景技术：
2.碳酸锂的生产方法之一为：以工业氢氧化锂为原料，加热水将其溶解后，滤去不溶物，趁热向滤液中通入干净二氧化碳气体至不再生成沉淀为止，目前二氧化碳气体通常利用二氧化碳增压泵通向碳酸锂生产反应釜，这种通气方法的二氧化碳与氢氧化锂溶液的接触较小，生产效率较低，未参与反应的二氧化碳通常不会循环利用，二氧化碳利用效率较低，并且不能够根据反应釜内液位位置调整二氧化碳排出口的位置。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于碳酸锂生产的co2的循环装置，实现二氧化碳的循环利用，提高二氧化碳与氢氧化锂溶液的接触程度，提高了生产效率，并且能够根据反应釜内液位位置调整二氧化碳排出口的位置。
4.其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种用于碳酸锂生产的co2的循环装置，包括安装架，分散式防腐蚀进气管结构，碳酸锂生产反应釜，二氧化碳回收管结构，气水分离器和气路单向阀，所述的安装架的上下两部分别螺栓连接有增压泵和空压机，其中空压机的排气口与增压泵的气动连接口管路连接设置，其特征在于，增压泵的进气口管路连接有三通管，增压泵的出气口法兰连接有输送管，输送管的右端安装有分散式防腐蚀进气管结构；所述的碳酸锂生产反应釜连接二氧化碳回收管结构；所述的气水分离器的出气口管路连接气路单向阀的进气口，气路单向阀的出气口管路连接三通管的上端；所述的分散式防腐蚀进气管结构包括防腐蚀进气管，所述的防腐蚀进气管的上端螺纹连接有丝扣法兰，防腐蚀进气管下端的左右两侧从上到下依次开设有分散孔。
6.优选的，所述的二氧化碳回收管结构包括回收管，所述的回收管的上端内部螺纹连接有延长管，回收管的下端螺纹连接有集气罩。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.1.本实用新型中，所述的防腐蚀进气管，丝扣法兰和分散孔的设置，有利于提高二氧化碳与氢氧化锂溶液的接触程度，提高了生产效率。
9.2.本实用新型中，所述的回收管，延长管和集气罩的设置，有利于能够根据碳酸锂生产反应釜内液位位置调整二氧化碳排出口的位置。
10.3.本实用新型中，所述的增压泵，三通管，输送管，气水分离器和气路单向阀的设置，有利于循环输送二氧化碳。
11.4.本实用新型中，所述的空压机的设置，有利于为增压泵和气水分离器提供动力。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的分散式防腐蚀进气管结构的结构示意图。
14.图3是本实用新型的二氧化碳回收管结构的结构示意图。
15.图中：
16.1、安装架；2、增压泵；3、空压机；4、三通管；5、输送管；6、分散式防腐蚀进气管结构；61、防腐蚀进气管；62、丝扣法兰；63、分散孔；7、碳酸锂生产反应釜；8、二氧化碳回收管结构；81、回收管；82、延长管；83、集气罩；9、气水分离器；10、气路单向阀。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种用于碳酸锂生产的co2的循环装置，包括安装架1，气水分离器9和气路单向阀10，所述的安装架1的上下两部分别螺栓连接有增压泵2和空压机3，其中空压机3的排气口与增压泵2的气动连接口管路连接设置，空压机3用于为增压泵2提供驱动动力源，增压泵2的进气口管路连接有三通管4，增压泵2的出气口法兰连接有输送管5；所述的气水分离器9的出气口管路连接气路单向阀10的进气口，气路单向阀10的出气口管路连接三通管4的上端。
18.其中一种用于碳酸锂生产的co2的循环装置，还包括分散式防腐蚀进气管结构6，碳酸锂生产反应釜7和二氧化碳回收管结构8，分散式防腐蚀进气管结构6连接输送管5，所述的碳酸锂生产反应釜7连接二氧化碳回收管结构8。
19.其中所述的分散式防腐蚀进气管结构6包括防腐蚀进气管61，所述的防腐蚀进气管61的上端螺纹连接有丝扣法兰62，防腐蚀进气管61下端的左右两侧从上到下依次开设有分散孔63，防腐蚀进气管61的下端伸入碳酸锂生产反应釜7的氢氧化锂溶液中，分散孔63提高了二氧化碳与氢氧化锂溶液的接触程度，提高了生产效率。
20.本实施方案中，结合附图3所示，所述的二氧化碳回收管结构8包括回收管81，延长管82和集气罩83，所述的回收管81的上端内部螺纹连接有延长管82，回收管81的下端螺纹连接有集气罩83，未参与反应的二氧化碳通过集气罩83收集进入回收管81和延长管82，通过转动回收管81，能够根据碳酸锂生产反应釜7内液位位置调整集气罩83的位置。
21.本实施方案中，具体的，所述的防腐蚀进气管61与碳酸锂生产反应釜7的进气管螺纹连接设置，且防腐蚀进气管61通过丝扣法兰62与输送管5的右端连接设置。
22.本实施方案中，具体的，所述的延长管82的上端管路连接气水分离器9的进气口。
23.本实施方案中，具体的，所述的回收管81螺纹连接碳酸锂生产反应釜7的排气管。
24.本实施方案中，具体的，所述的增压泵2采用wcd25型二氧化碳增压泵；所述的输送管5采用不锈钢管。
25.本实施方案中，具体的，所述的防腐蚀进气管61采用lldpe塑料管，提高对氢氧化锂溶液的耐腐蚀性；所述的回收管81采用lldpe塑料管；所述的延长管82采用上端一体化设置有法兰盘的不锈钢管。
26.工作原理
27.本实用新型中，将二氧化碳气体管路连接至三通管4的下端，增压泵2将上路输送的回收的二氧化碳气体和下路新输送的二氧化碳气体通过输送管5输送防腐蚀进气管61，
防腐蚀进气管61的下端伸入碳酸锂生产反应釜7的氢氧化锂溶液中，分散孔63提高了二氧化碳与氢氧化锂溶液的接触程度，提高了生产效率，通过将丝扣法兰62与防腐蚀进气管61拆卸，提高了检修的便捷性，未参与反应的二氧化碳通过集气罩83收集进入回收管81和延长管82，通过转动回收管81，能够根据碳酸锂生产反应釜7内液位位置调整集气罩83的位置，回收的二氧化碳通过气水分离器9和气路单向阀10回到三通管4，实现二氧化碳的循环利用。
28.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种用于碳酸锂生产的co2的循环装置，包括安装架(1)，分散式防腐蚀进气管结构(6)，碳酸锂生产反应釜(7)，二氧化碳回收管结构(8)，气水分离器(9)和气路单向阀(10)，所述的安装架(1)的上下两部分别螺栓连接有增压泵(2)和空压机(3)，其中空压机(3)的排气口与增压泵(2)的气动连接口管路连接设置，其特征在于，增压泵(2)的进气口管路连接有三通管(4)，增压泵(2)的出气口法兰连接有输送管(5)，输送管(5)的右端安装有分散式防腐蚀进气管结构(6)；所述的碳酸锂生产反应釜(7)连接二氧化碳回收管结构(8)；所述的气水分离器(9)的出气口管路连接气路单向阀(10)的进气口，气路单向阀(10)的出气口管路连接三通管(4)的上端。2.如权利要求1所述的用于碳酸锂生产的co2的循环装置，其特征在于，所述的分散式防腐蚀进气管结构(6)包括防腐蚀进气管(61)，所述的防腐蚀进气管(61)的上端螺纹连接有丝扣法兰(62)，防腐蚀进气管(61)下端的左右两侧从上到下依次开设有分散孔(63)。3.如权利要求2所述的用于碳酸锂生产的co2的循环装置，其特征在于，所述的防腐蚀进气管(61)与碳酸锂生产反应釜(7)的进气管螺纹连接设置，且防腐蚀进气管(61)通过丝扣法兰(62)与输送管(5)的右端连接设置。4.如权利要求1所述的用于碳酸锂生产的co2的循环装置，其特征在于，所述的二氧化碳回收管结构(8)包括回收管(81)，所述的回收管(81)的上端内部螺纹连接有延长管(82)，回收管(81)的下端螺纹连接有集气罩(83)。5.如权利要求4所述的用于碳酸锂生产的co2的循环装置，其特征在于，所述的延长管(82)的上端管路连接气水分离器(9)的进气口。
技术总结
本实用新型提供一种用于碳酸锂生产的CO2的循环装置，包括安装架，分散式防腐蚀进气管结构，碳酸锂生产反应釜，二氧化碳回收管结构，气水分离器和气路单向阀，所述的安装架的上下两部分别螺栓连接有增压泵和空压机，其中空压机的排气口与增压泵的气动连接口管路连接设置。本实用新型防腐蚀进气管，丝扣法兰和分散孔的设置，有利于提高二氧化碳与氢氧化锂溶液的接触程度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
技术研发人员：米奇 李灿 王玉帅 孙福锁 陈新雨
受保护的技术使用者：山东赛托生物科技股份有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2022/12/23
声明：
“用于碳酸锂生产的CO2的循环装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山东赛托生物科技股份有限公司
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