1.本实用新型涉及再生铅冶炼技术领域，具体涉及一种高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉。
背景技术：
2.世界上一些先进国家再生铅工业在上世纪80年代就已走向生产规模化、工艺清洁无害化的良性发展之路。主要采用的工艺流程是：废旧电池
→
破碎分选
→
铅膏脱硫
→
短窑冶炼
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精炼
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产品。
3.近些年中国大规模引进或自主开发了机械破碎分选废旧电池工艺和设备，但对于碳酸化的铅膏没有很理想的处理工艺，其中有引进的短窑因工艺稳定控制难度大没有成功的实例；国内自主开发的双室节能圆炉则单炉规模受限和成本较高；采用直接炼铅用的
侧吹炉则投资较大和工艺控制要求较高，并且能耗较大。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉，以解决上述现有技术中侧吹炉能耗大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉，包括炉体，所述炉体的一侧开设有进料口，所述炉体上与所述进料口相对的侧壁上开设有出料口，所述炉体上与所述进料口相邻的两侧壁上均设置有喷火部，所述炉体的顶端设置有出气管；
6.所述喷火部包括固接在所述炉体侧壁上的固定外壳，所述固定外壳远离所述炉体的一端固接有点火装置，所述固定外壳内设置有喷火烧嘴，所述喷火烧嘴的喷火端伸入所述炉体内，所述喷火烧嘴的中心处开设有燃烧孔，所述喷火烧嘴的外缘处周向等间隔开设有若干富氧气孔，所述燃烧孔与所述富氧气孔均贯穿所述喷火烧嘴，且所述燃烧孔与所述富氧气孔的中轴线均朝向所述炉体的内腔，所述燃烧孔连通有富氧气管和燃气管，若干所述富氧气孔均与所述富氧气管连通。
7.优选的，所述点火装置包括固接在所述固定外壳远离所述炉体一端的安装基座，所述安装基座的中心处开设有台阶通孔，所述台阶通孔与所述燃烧孔连通，所述台阶通孔内穿设有点火针，所述点火针的点火端伸入所述燃烧孔内。
8.优选的，所述安装基座的侧壁上开设有进气孔，所述进气孔与所述台阶通孔连通，所述进气孔与所述燃气管固接且连通，所述燃气管靠近所述安装基座的一端与所述富氧气管连通。
9.优选的，所述富氧气孔相对于所述喷火烧嘴的中轴线倾斜设置，所述富氧气孔远离所述安装基座的一端向所述喷火烧嘴的中轴线靠近。
10.优选的，所述固定外壳倾斜设置，所述固定外壳的中轴线朝向所述炉体的内侧底壁。
11.优选的，所述炉体的顶端固接有集尘罩，所述集尘罩的中间部位固接且连通有所述出气管
12.优选的，所述炉体的顶端设置有护罩，所述炉体的顶端通过两轴座转动连接有传动轴，所述传动轴的一端传动连接有驱动电机，所述传动轴两端分别固接有链轮，所述链轮位于两所述轴座之间，所述链轮通过链条传动连接有炉门，所述炉门与所述进料口同侧，且所述炉门与所述进料口相适配,所述护罩位于所述炉门的顶部。
13.优选的，所述炉体包括炉套与内壁，所述炉套与所述内壁之间留有间隙，所述间隙内穿设有若干循环水管，所述循环水管上固接且连通有若干进水管与若干出水管。
14.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过进料口向熔炼炉中放入再生铅料，通过点火装置在燃烧孔处将燃烧气与富氧气体的混合气体点燃，喷向炉体内，火焰喷射在再生铅料上，将再生铅料融化，然后铅液通过出料口流出，通过进料口将废渣取出，废气通过出气管排出；本实用新型中在喷火烧嘴的外缘处开设富氧气孔，通过富氧气孔向炉体内通入富氧气体，增加炉体内的氧含量，增加燃烧起的燃烧效率，提高燃烧气的燃烧温度，加快了炉体内再生铅料的融化效率，起到了高效节能的作用；且富氧气体不与燃烧气直接混合，而是与燃烧气燃烧时的火焰接触，增加了燃烧气燃烧时的火焰集中度，进一步增加火焰的温度，加快了再生铅料的融化速度，减小了能耗。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉的主视图；
17.图2为本实用新型一种高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉的左视图；
18.图3为图1中a部位的局部放大图；
19.其中，1、炉体；2、进料口；3、出料口；4、出气管；5、固定外壳；6、喷火烧嘴；7、燃烧孔；8、富氧气孔；9、炉套；10、内壁；11、循环水管；12、进水管；13、富氧气管；14、燃气管；15、点火针；16、进气孔；17、轴座；18、安装基座；19、护罩；20、传动轴；21、炉门；22、集尘罩；23、出水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.参照图1-3，本实用新型提供一种高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉，包括炉体1，炉体1的一侧开设有进料口2，炉体1上与进料口2相对的侧壁上开设有出料口3，炉体1上与进
料口2相邻的两侧壁上均设置有喷火部，炉体1的顶端设置有出气管4；
23.喷火部包括固接在炉体1侧壁上的固定外壳5，固定外壳5远离炉体1的一端固接有点火装置，固定外壳5内设置有喷火烧嘴6，喷火烧嘴6的喷火端伸入炉体1内，喷火烧嘴6的中心处开设有燃烧孔7，喷火烧嘴6的外缘处周向等间隔开设有若干富氧气孔8，燃烧孔7与富氧气孔8均贯穿喷火烧嘴6，且燃烧孔7与富氧气孔8的中轴线均朝向炉体1的内腔，燃烧孔7连通有富氧气管13和燃气管14，若干富氧气孔8均与富氧气管13连通。
24.本装置通过进料口2将再生铅料放入炉体1的内，通过燃气管14向燃烧孔7内通入燃烧气，通过富氧气管13向燃烧孔7以及富氧气孔8内通入富氧气体，燃烧孔内的富氧气体与燃烧气混合，然后通过点火装置点燃混合气体，火焰在富氧气体与燃烧气的做用下喷向炉体1内部的再生铅料上，富氧气孔8持续向炉体1内通入富氧气体，增加炉体1内的氧含量，提高燃烧气燃烧的效率，融化后的铅液在出料口3流出，废渣通过进料口2取出，废气通过出气管4排出炉体1。
25.进一步优化方案，点火装置包括固接在固定外壳5远离炉体1一端的安装基座18，安装基座18的中心处开设有台阶通孔，台阶通孔与燃烧孔7连通，台阶通孔内穿设有点火针15，点火针15的点火端伸入燃烧孔7内。安装基座18的作用是固定点火针15，燃烧孔7的直径大于台阶通孔的最大直径，起缓冲作用，在燃烧气与富氧气体的混合气通过台阶通孔进入燃烧孔7内时，减小混合气的流速，避免混合气流速过快导致混合气无法点燃。
26.进一步优化方案，安装基座18的侧壁上开设有进气孔16，进气孔16与台阶通孔连通，进气孔16与燃气管14固接且连通，燃气管14靠近安装基座18的一端与富氧气管13连通。燃烧气与富氧气体通过进气孔16首先进入台阶通孔内，并且垂直打在台阶通孔的内侧壁上，增加混合气体中燃烧气与富氧气体的混合度，然后进入燃烧孔7内被点火针15点燃。
27.进一步优化方案，富氧气孔8相对于喷火烧嘴6的中轴线倾斜设置，富氧气孔8远离安装基座18的一端向喷火烧嘴6的中轴线靠近。富氧气孔8吹出的富氧气体喷向燃烧孔7喷出的火焰，使火焰与富氧气体直接接触，增加火焰的燃烧效率，同时富氧气孔8周向等间隔的设置在喷火烧嘴6的外缘上，进一步增加了火焰的凝聚度，使火焰直射，增加对再生铅料的熔化效率。
28.进一步优化方案，固定外壳5倾斜设置，固定外壳5的中轴线朝向炉体1的内侧底壁。喷火烧嘴6固定在固定外壳5内且与固定外壳5同轴设置，既燃烧孔7与富氧气孔8的喷射方向均朝向炉体1的内侧底壁，既朝向再生铅料，火焰直射在再生铅料的表面上，增加再生铅料的融化速率。
29.进一步优化方案，炉体1的顶端固接有集尘罩22，集尘罩22的中间部位固接且连通有出气管4。集尘罩22与出气管4配合将炉体1内的废气排出炉体1。
30.进一步优化方案，炉体1的顶端设置有护罩19，炉体1的顶端通过两轴座17转动连接有传动轴20，传动轴20的一端传动连接有驱动电机，传动轴20两端分别固接有链轮，链轮位于两轴座17之间，链轮通过链条传动连接有炉门21，炉门21与进料口2同侧，且炉门21与进料口2相适配,护罩19位于炉门21的顶部。通过驱动电机带动传动轴20转动，传动轴20带动链轮转动，进而带动链条提起或者放下炉门21，对进料口2关闭或者打开。
31.进一步优化方案，炉门21的两侧固接有滑轮，进料口2的两侧固接有垂直设置的滑轨，滑轮滑动连接在滑轨内，避免炉门21在运动过程中发生偏移。
32.进一步优化方案，炉体1包括炉套9与内壁10，炉套9与内壁10之间留有间隙，间隙内穿设有若干循环水管11，循环水管11上固接且连通有若干进水管12与若干出水管23。通过进水管12向循环水管11内通入冷水，冷水在循环水管11内循环，经过出水管23排出，带走内壁10外散的热量，可以有效的减小熔炉炉壁的厚度，减小熔炉的占地面积与建造成本，同时出水管23排出的热水还可以二次利用，例如在冬季取暖用，进一步节约了成本。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。技术特征：
1.一种高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)的一侧开设有进料口(2)，所述炉体(1)上与所述进料口(2)相对的侧壁上开设有出料口(3)，所述炉体(1)上与所述进料口(2)相邻的两侧壁上均设置有喷火部，所述炉体(1)的顶端设置有出气管(4)；所述喷火部包括固接在所述炉体(1)侧壁上的固定外壳(5)，所述固定外壳(5)远离所述炉体(1)的一端固接有点火装置，所述固定外壳(5)内设置有喷火烧嘴(6)，所述喷火烧嘴(6)的喷火端伸入所述炉体(1)内，所述喷火烧嘴(6)的中心处开设有燃烧孔(7)，所述喷火烧嘴(6)的外缘处周向等间隔开设有若干富氧气孔(8)，所述燃烧孔(7)与所述富氧气孔(8)均贯穿所述喷火烧嘴(6)，且所述燃烧孔(7)与所述富氧气孔(8)的中轴线均朝向所述炉体(1)的内腔，所述燃烧孔(7)连通有富氧气管(13)和燃气管(14)，若干所述富氧气孔(8)均与所述富氧气管(13)连通。2.根据权利要求1所述的高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉，其特征在于：所述点火装置包括固接在所述固定外壳(5)远离所述炉体(1)一端的安装基座(18)，所述安装基座(18)的中心处开设有台阶通孔，所述台阶通孔与所述燃烧孔(7)连通，所述台阶通孔内穿设有点火针(15)，所述点火针(15)的点火端伸入所述燃烧孔(7)内。3.根据权利要求2所述的高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉，其特征在于：所述安装基座(18)的侧壁上开设有进气孔(16)，所述进气孔(16)与所述台阶通孔连通，所述进气孔(16)与所述燃气管(14)固接且连通，所述燃气管(14)靠近所述安装基座(18)的一端与所述富氧气管(13)连通。4.根据权利要求3所述的高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉，其特征在于：所述富氧气孔(8)相对于所述喷火烧嘴(6)的中轴线倾斜设置，所述富氧气孔(8)远离所述安装基座(18)的一端向所述喷火烧嘴(6)的中轴线靠近。5.根据权利要求1所述的高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉，其特征在于：所述固定外壳(5)倾斜设置，所述固定外壳(5)的中轴线朝向所述炉体(1)的内侧底壁。6.根据权利要求1所述的高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶端固接有集尘罩(22)，所述集尘罩(22)的中间部位固接且连通有所述出气管(4)。7.根据权利要求1所述的高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶端设置有护罩(19)，所述炉体(1)的顶端通过两轴座(17)转动连接有传动轴(20)，所述传动轴(20)的一端传动连接有驱动电机，所述传动轴(20)两端分别固接有链轮，所述链轮位于两所述轴座(17)之间，所述链轮通过链条传动连接有炉门(21)，所述炉门(21)与所述进料口(2)同侧，且所述炉门(21)与所述进料口(2)相适配,所述护罩(19)位于所述炉门(21)的顶部。8.根据权利要求1所述的高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉，其特征在于：所述炉体(1)包括炉套(9)与内壁(10)，所述炉套(9)与所述内壁(10)之间留有间隙，所述间隙内穿设有若干循环水管(11)，所述循环水管(11)上固接且连通有若干进水管(12)与若干出水管(23)。
技术总结
本实用新型公开一种高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉，包括炉体，炉体的一侧开设有进料口，炉体上与进料口相对的侧壁上开设有出料口，炉体上与进料口相邻的两侧壁上均设置有喷火部，炉体的顶端设置有出气管；喷火部包括固接在炉体侧壁上的固定外壳，固定外壳远离炉体的一端固接有点火装置，固定外壳内设置有喷火烧嘴，喷火烧嘴的喷火端伸入炉体内，喷火烧嘴的中心处开设有燃烧孔，喷火烧嘴的外缘处周向等间隔开设有若干富氧气孔，燃烧孔连通有富氧气管和燃气管，若干富氧气孔均与富氧气管连通。本实用新型加快了再生铅料的融化速度，减小了侧吹炉的能耗。小了侧吹炉的能耗。小了侧吹炉的能耗。
技术研发人员：周中元
受保护的技术使用者：邢台松赫环保科技有限公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/7/4
声明：
“高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：邢台松赫环保科技有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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