权利要求书： 1.一种
皮带输送机滚筒自动清料装置，包括托辊(1)、钢筋(2)、左旋螺纹(3)、右旋螺纹(4)、限位孔(5)和定位杆(6)，其特征在于：所述托辊(1)表面固定安装有定位杆(6)，并且托辊(1)活动安装在限位孔(5)内部，而且钢筋(2)内部设有限位孔(5)，而且钢筋(2)左侧焊制有左旋螺纹(3)，且钢筋(2)左侧焊制有右旋螺纹(4)，同时左旋螺纹(3)和右旋螺纹(4)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机滚筒自动清料装置，其特征在于：所述托辊(1)通过支架安装在滚筒运转方面一侧，托辊(1)的中心轴与滚筒滚面距离为3mm。
3.根据权利要求1所述的一种皮带输送机滚筒自动清料装置，其特征在于：所述托辊(1)的长度大小为150mm，同时托辊(1)表面焊接有定位杆(6)。
4.根据权利要求1所述的一种皮带输送机滚筒自动清料装置，其特征在于：所述钢筋(2)的直径大小为6mm，并且钢筋(2)左右两侧对称焊制有左旋螺纹(3)和右旋螺纹(4)，并且左旋螺纹(3)和右旋螺纹(4)的大径、小径、长度和角度的大小均相同。
5.根据权利要求1所述的一种皮带输送机滚筒自动清料装置，其特征在于：所述限位孔(5)贯穿于钢筋(2)，同时限位孔(5)的纵向横截面形状与托辊(1)和定位杆(6)连接结构纵向横截面形状相似，而且定位杆(6)顶端至定位杆(6)中心轴的垂直线距离大小大于限位孔(5)的半径大小。
说明书： 一种皮带输送机滚筒自动清料装置技术领域
本实用新型涉及烧结设备生产运行技术领域，具体为一种皮带输送机滚筒自动清料装置。
背景技术
烧结，是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、
粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布。无机材料的性能不仅与材料组成(化学组成与矿物组成)有关，还与材料的显微结构有密切的关系。通过烧结，还可以改善原料的冶金性能。烧结也应用于
有色金属冶炼过程。有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用。
烧结区域配混系统皮带由于输送的是加水后的混合料，属于潮湿物料，皮带正面容易粘料，随着皮带的运转，这些皮带正面的粘料就会粘附在各滚筒上，会对皮带造成跑偏及磨损，这些粘料生产过程中无法清理。设计一种带螺纹的托辊，将其安装在容易积料的滚筒运转方向一侧，利用螺纹清除滚筒表面的积料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机滚筒自动清料装置，以解决上述背景技术中提出现有的皮带输送时正面容易粘料，随着皮带的运转，这些皮带正面的粘料就会粘附在各滚筒上，会对皮带造成跑偏及磨损，这些粘料生产过程中无法清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带输送机滚筒自动清料装置，包括托辊，所述托辊表面固定安装有定位杆，并且托辊活动安装在限位孔内部，而且钢筋内部设有限位孔，而且钢筋左侧焊制有左旋螺纹，且钢筋左侧焊制有右旋螺纹，同时左旋螺纹和右旋螺纹相互连通。
优选的，所述托辊通过支架安装在滚筒运转方面一侧，托辊的中心轴与滚筒滚面距离为3mm。
优选的，所述托辊的长度大小为150mm，同时托辊表面焊接有定位杆。
优选的，所述钢筋的直径大小为6mm，并且钢筋左右两侧对称焊制有左旋螺纹和右旋螺纹，并且左旋螺纹和右旋螺纹的大径、小径、长度和角度的大小均相同。
优选的，所述限位孔贯穿于钢筋，同时限位孔的纵向横截面形状与托辊和定位杆连接结构纵向横截面形状相似，而且定位杆顶端至定位杆中心轴的垂直线距离大小大于限位孔的半径大小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该皮带输送机滚筒自动清料装置，结构简单，成本低，便于制造安装；
1.能有效解决滚筒表面粘料问题；
2.降低了皮带磨损，延长了使用寿命；
3.缓解了皮带跑偏的情况。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、托辊；2、钢筋；3、左旋螺纹；4、右旋螺纹；5、限位孔；6、定位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种皮带输送机滚筒自动清料装置，包括托辊1、钢筋2、左旋螺纹3、右旋螺纹4、限位孔5和定位杆6，托辊1表面固定安装有定位杆6，并且托辊1活动安装在限位孔5内部，而且钢筋2内部设有限位孔5，而且钢筋2左侧焊制有左旋螺纹3，且钢筋2左侧焊制有右旋螺纹4，同时左旋螺纹3和右旋螺纹4相互连通。
本例中托辊1通过支架安装在滚筒运转方面一侧，托辊1的中心轴与滚筒滚面距离为3mm，使钢筋2表面设有的左旋螺纹3和右旋螺纹4可以正对滚筒的运转方面，便于钢筋2表面上的左旋螺纹3和右旋螺纹4解决滚筒表面粘料。
托辊1的长度大小为150mm，同时托辊1表面焊接有定位杆6，使托辊1的长度大小大于滚筒的长度大小，同时便于对托辊1的安装，从而便于装置的使用；
钢筋2的直径大小为6mm，并且钢筋2左右两侧对称焊制有左旋螺纹3和右旋螺纹4，并且左旋螺纹3和右旋螺纹4的大径、小径、长度和角度的大小均相同，使通过钢筋2表面上的左旋螺纹3和右旋螺纹4对滚筒表面粘料进行清理时，滚筒表面粘料也会带动钢筋2进行旋转，从而可以使粘料从钢筋2表面排出，以使装置可以长时间工作，仍保持工作效果；
限位孔5贯穿于钢筋2，同时限位孔5的纵向横截面形状与托辊1和定位杆6连接结构纵向横截面形状相似，而且定位杆6顶端至定位杆6中心轴的垂直线距离大小大于限位孔5的半径大小，使托辊1和钢筋2的安装方式为活动安装，从而可以便于托辊1和钢筋2的安装和更换。
工作原理：使用本装置时，如图1-2，将托辊1和定位杆6与钢筋2设有的限位孔5相配对，将钢筋2套设于托辊1的外侧，并且调整钢筋2在托辊1的外侧的位置，然后，将托辊1两端活动安装在支架内部，在利用停机时间，将托辊1和支架安装在滚筒运转方面一侧。
然后，如图1-2，滚筒表面粘料时，当滚筒的粘料面与钢筋2接近时，钢筋2滚筒表面的粘料进行阻截，同时钢筋2在粘料的作用下产生旋转，通过设有的左旋螺纹3和右旋螺纹4可以将粘料从钢筋2中间排出，从而解决滚筒表面粘料问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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声明：
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编辑：北方有色网
来源：阳春新钢铁有限责任公司
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