权利要求书： 1.一种高压辊磨机给料除尘装置，其特征在于：包括底部基座、高压辊磨机、粉尘阻断防护罩、进料斗、支撑杆、转动轴一、清洁毛刷圈、抽气口、固定杆、驱动电机、转动轴二、抽气扇叶、防护罩、抽气输送管道、粉尘收纳盒和螺纹式管道接口，所述高压辊磨机设于底部基座上，所述粉尘阻断防护罩设于高压辊磨机上，所述进料斗设于粉尘阻断防护罩上，所述支撑杆设于粉尘阻断防护罩上，所述转动轴一设于支撑杆上，所述清洁毛刷圈设于转动轴一上，所述抽气口设于粉尘阻断防护罩上，所述固定杆设于抽气口上，所述驱动电机设于固定杆上，所述转动轴二设于驱动电机上，所述抽气扇叶设于转动轴二上，所述防护罩设于粉尘阻断防护罩上，所述抽气输送管道设于粉尘阻断防护罩上，所述粉尘收纳盒设于底部基座上且设于抽气输送管道上，所述螺纹式管道接口设于粉尘收纳盒上。
2.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机给料除尘装置，其特征在于：所述高压辊磨机设于底部基座和粉尘阻断防护罩之间，所述转动轴一设于支撑杆和清洁毛刷圈之间，所述固定杆设于抽气口和驱动电机之间，所述抽气输送管道设于粉尘阻断防护罩和粉尘收纳盒之间。
3.根据权利要求2所述的一种高压辊磨机给料除尘装置，其特征在于：所述支撑杆和粉尘阻断防护罩呈垂直设置，所述固定杆和抽气口呈垂直设置，所述转动轴二和驱动电机呈垂直设置，所述抽气扇叶和转动轴二呈垂直设置，所述防护罩和粉尘阻断防护罩呈垂直设置，所述抽气输送管道和粉尘阻断防护罩呈垂直设置，所述螺纹式管道接口和粉尘收纳盒呈垂直设置。
4.根据权利要求3所述的一种高压辊磨机给料除尘装置，其特征在于：所述底部基座呈长方体设置，所述粉尘阻断防护罩呈长方体设置，所述支撑杆呈圆柱形设置，所述转动轴一呈圆柱形设置，所述清洁毛刷圈呈圆柱形设置，所述抽气口呈圆形设置，所述固定杆呈圆柱形设置，所述转动轴二呈圆柱形设置，所述粉尘收纳盒呈长方体设置。
5.根据权利要求4所述的一种高压辊磨机给料除尘装置，其特征在于：所述支撑杆设有两组，所述转动轴一设有两组，所述清洁毛刷圈设有两组，所述抽气口设有两组，所述固定杆设有八组，所述驱动电机设有两组，所述转动轴二设有两组，所述抽气扇叶设有两组，所述防护罩设有两组，所述抽气输送管道设有两组，所述粉尘收纳盒设有两组，所述螺纹式管道接口设有两组。
说明书： 一种高压辊磨机给料除尘装置技术领域
本实用新型属于高压辊磨机技术领域，具体是指一种高压辊磨机给料除尘装置。
背景技术
随着国家对环境污染问题的重视，绿色矿山的概念越来越深入人心。在整个选矿流程中，破碎工艺段的粉尘污染是最为严重的一环，高压辊磨机作为破碎工艺段的一部分，其工作时产生的扬尘问题也逐渐被大家所重视.在高压辊磨机工作的状态下，其产生粉尘最严重的位置是位于进料装置与高压辊。一般情况下，使用者都会将这些极易扬尘的位置用遮挡物覆盖或封闭起来，这样粉尘就不易扩散到周围，但实际应用时还是会产生很多粉尘，因为物料下落的过程中产生的气流会带动粉尘从包覆物的接缝、破损处喷出，扬尘问题还是得不到很好的改善。还有就是粉尘长时间堆积在设备表面，也非常容易进入到回转部件或
传感器中，这会导致其使用寿命的缩短或失效。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高压辊磨机给料除尘装置，有效的解决了目前市场上高压辊磨机粉尘无法清除影响高压辊磨机使用寿命的问题，实现了粉尘清除延长高压辊磨机使用寿命的技术特点。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种高压辊磨机给料除尘装置，包括底部基座、高压辊磨机、粉尘阻断防护罩、进料斗、支撑杆、转动轴一、清洁毛刷圈、抽气口、固定杆、驱动电机、转动轴二、抽气扇叶、防护罩、抽气输送管道、粉尘收纳盒和螺纹式管道接口，所述高压辊磨机设于底部基座上，所述粉尘阻断防护罩设于高压辊磨机上，所述进料斗设于粉尘阻断防护罩上，所述支撑杆设于粉尘阻断防护罩上，所述转动轴一设于支撑杆上，所述清洁毛刷圈设于转动轴一上，所述抽气口设于粉尘阻断防护罩上，所述固定杆设于抽气口上，所述驱动电机设于固定杆上，所述转动轴二设于驱动电机上，所述抽气扇叶设于转动轴二上，所述防护罩设于粉尘阻断防护罩上，所述抽气输送管道设于粉尘阻断防护罩上，所述粉尘收纳盒设于底部基座上且设于抽气输送管道上，所述螺纹式管道接口设于粉尘收纳盒上，所述粉尘阻断防护罩起到了防止粉尘乱飞的作用，所述进料斗起到了方便进料的作用，所述清洁毛刷圈起到了对原料进行粉尘清洁的作用，所述抽气扇叶起到了将粉尘吸出的作用，所述防护罩起到了保护抽气扇叶的作用，所述粉尘收纳盒起到了收集粉尘的作用。
进一步地，所述高压辊磨机设于底部基座和粉尘阻断防护罩之间，所述转动轴一设于支撑杆和清洁毛刷圈之间，所述固定杆设于抽气口和驱动电机之间，所述抽气输送管道设于粉尘阻断防护罩和粉尘收纳盒之间。
进一步地，所述支撑杆和粉尘阻断防护罩呈垂直设置，所述固定杆和抽气口呈垂直设置，所述转动轴二和驱动电机呈垂直设置，所述抽气扇叶和转动轴二呈垂直设置，所述防护罩和粉尘阻断防护罩呈垂直设置，所述抽气输送管道和粉尘阻断防护罩呈垂直设置，所述螺纹式管道接口和粉尘收纳盒呈垂直设置。
进一步地，所述底部基座呈长方体设置，所述粉尘阻断防护罩呈长方体设置，所述支撑杆呈圆柱形设置，所述转动轴一呈圆柱形设置，所述清洁毛刷圈呈圆柱形设置，所述抽气口呈圆形设置，所述固定杆呈圆柱形设置，所述转动轴二呈圆柱形设置，所述粉尘收纳盒呈长方体设置。
进一步地，所述支撑杆设有两组，所述转动轴一设有两组，所述清洁毛刷圈设有两组，所述抽气口设有两组，所述固定杆设有八组，所述驱动电机设有两组，所述转动轴二设有两组，所述抽气扇叶设有两组，所述防护罩设有两组，所述抽气输送管道设有两组，所述粉尘收纳盒设有两组，所述螺纹式管道接口设有两组。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种高压辊磨机给料除尘装置，有效的解决了目前市场上高压辊磨机粉尘无法清除影响高压辊磨机使用寿命的问题，实现了粉尘清除延长高压辊磨机使用寿命的技术特点。
附图说明
图1为本实用新型一种高压辊磨机给料除尘装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种高压辊磨机给料除尘装置的剖视图；
图3为本实用新型图2中A部分的结构放大示意图。
其中，1、底部基座，2、高压辊磨机，3、粉尘阻断防护罩，4、进料斗，5、支撑杆，6、转动轴一，7、清洁毛刷圈，8、抽气口，9、固定杆，10、驱动电机，11、转动轴二，12、抽气扇叶，13、防护罩，14、抽气输送管道，15、粉尘收纳盒，16、螺纹式管道接口。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型高压辊磨机给料除尘装置，包括底部基座1、高压辊磨机2、粉尘阻断防护罩3、进料斗4、支撑杆5、转动轴一6、清洁毛刷圈7、抽气口8、固定杆9、驱动电机10、转动轴二11、抽气扇叶12、防护罩13、抽气输送管道14、粉尘收纳盒15和螺纹式管道接口16，所述高压辊磨机2设于底部基座1上，所述粉尘阻断防护罩3设于高压辊磨机2上，所述进料斗4设于粉尘阻断防护罩3上，所述支撑杆5设于粉尘阻断防护罩3上，所述转动轴一6设于支撑杆5上，所述清洁毛刷圈7设于转动轴一6上，所述抽气口8设于粉尘阻断防护罩3上，所述固定杆9设于抽气口8上，所述驱动电机10设于固定杆9上，所述转动轴二11设于驱动电机10上，所述抽气扇叶12设于转动轴二11上，所述防护罩13设于粉尘阻断防护罩3上，所述抽气输送管道14设于粉尘阻断防护罩3上，所述粉尘收纳盒15设于底部基座1上且设于抽气输送管道14上，所述螺纹式管道接口16设于粉尘收纳盒15上。
所述高压辊磨机2设于底部基座1和粉尘阻断防护罩3之间，所述转动轴一6设于支撑杆5和清洁毛刷圈7之间，所述固定杆9设于抽气口8和驱动电机10之间，所述抽气输送管道14设于粉尘阻断防护罩3和粉尘收纳盒15之间。
所述支撑杆5和粉尘阻断防护罩3呈垂直设置，所述固定杆9和抽气口8呈垂直设置，所述转动轴二11和驱动电机10呈垂直设置，所述抽气扇叶12和转动轴二11呈垂直设置，所述防护罩13和粉尘阻断防护罩3呈垂直设置，所述抽气输送管道14和粉尘阻断防护罩3呈垂直设置，所述螺纹式管道接口16和粉尘收纳盒15呈垂直设置。
所述底部基座1呈长方体设置，所述粉尘阻断防护罩3呈长方体设置，所述支撑杆5呈圆柱形设置，所述转动轴一6呈圆柱形设置，所述清洁毛刷圈7呈圆柱形设置，所述抽气口8呈圆形设置，所述固定杆9呈圆柱形设置，所述转动轴二11呈圆柱形设置，所述粉尘收纳盒15呈长方体设置。
所述支撑杆5设有两组，所述转动轴一6设有两组，所述清洁毛刷圈7设有两组，所述抽气口8设有两组，所述固定杆9设有八组，所述驱动电机10设有两组，所述转动轴二11设有两组，所述抽气扇叶12设有两组，所述防护罩13设有两组，所述抽气输送管道14设有两组，所述粉尘收纳盒15设有两组，所述螺纹式管道接口16设有两组。
具体使用时，用户先打开高压辊磨机2，之后将所需研磨粉碎的原料从粉尘阻断防护罩3上方的进料斗4出加入，顺着进料斗4受重力作用向下掉落，掉落过程中经过两组清洁毛刷圈7，原料被两组清洁毛刷圈7利用转动轴一6的作用进行清扫，除去原料表面大部分粉尘，再打开驱动电机10，利用转动轴二11带动抽气扇叶12转动，将粉尘阻断防护罩3内的粉尘空气从抽气输送管道14中抽出运输到粉尘收纳盒15中收集，之后经过清洁毛刷圈7的原料掉入到高压辊磨机2中进行粉碎研磨，过程中产生的粉尘也被抽气扇叶12从抽气口8中抽出，从而完成粉尘的清除，当研磨结束后，通过螺纹式管道接口16将粉尘收纳盒15旋下，将粉尘收纳盒15中的粉尘清理完毕后装回方便下次使用，以上便是整个高压辊磨机给料除尘装置的使用流程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
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声明：
“高压辊磨机给料除尘装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：抚顺罕王傲牛矿业股份有限公司
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