权利要求书： 1.一种链板输送机防偏移装置，包括输送带本体（1），所述输送带本体（1）的两侧均设置有竖直的侧板（2），且侧板（2）的下端固定连接有两根竖直的支撑柱（3），其中一个所述侧板（2）的外侧壁上固定连接有与输送带本体（1）连接的驱动电机（4），其特征在于，所述侧板（2）的上端均布有多个竖直的L形支架（5），所述L形支架（5）的下端开设有水平的横槽，所述横槽内壁上转动连接有水平的螺杆（6），且螺杆（6）远离横槽的一端延伸至L形支架（5）的外侧，所述横槽内的螺杆（6）外侧螺纹套接有竖直的活动块（7），所述活动块（7）的下端固定连接有竖直的L形支杆（8），所述L形支杆（8）与输送带本体（1）相对的侧壁上设置有与输送带本体（1）连接的限位机构，多个所述L形支杆（8）之间均设置有相互连接的加固机构。
2.根据权利要求1所述的一种链板输送机防偏移装置，其特征在于，所述螺杆（6）远离横槽的一端固定连接有转动旋钮，所述横槽的内壁上固定连接有与螺杆（6）对应的轴承座，且螺杆（6）转动连接在轴承座的轴承内。
3.根据权利要求1所述的一种链板输送机防偏移装置，其特征在于，所述限位机构包括多个转动连接在L形支杆（8）上端的竖轴（10），且竖轴（10）的外侧壁上固定套接有与输送带本体（1）接触的限位辊（9）。
4.根据权利要求3所述的一种链板输送机防偏移装置，其特征在于，所述限位辊（9）的外侧壁上开设有与输送带本体（1）对应的凹面槽，且凹面槽内壁上固定连接有与输送带本体（1）贴合的橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种链板输送机防偏移装置，其特征在于，所述加固机构包括开设在L形支杆（8）侧壁上的定位孔，所述定位孔内插接有横杆（11），且相邻的两个横杆（11）之间固定连接有同一个U形连杆（12），所述横杆（11）远离U形连杆（12）的一端外侧螺纹套接有紧固螺母（13）。
6.根据权利要求5所述的一种链板输送机防偏移装置，其特征在于，所述U形连杆（12）远离L形支杆（8）的一端呈水平状，且多个U形连杆（12）均匀排布，所述U形连杆（12）的水平段侧壁上固定套接有橡胶防护套。
说明书： 一种链板输送机防偏移装置技术领域
本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种链板输送机防偏移装置。
背景技术
输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，在输送机过程中可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。链板输送机是输送机的一种，其输送承载面为链板，一般由马达减速机为动力传动，速度调节可选择变频调速或选用无级变速减速电机。
现有的链板输送机用的输送带在运行一段时间后，输送带的链板带经常偏移，造成物物料洒落，造成资源浪费，工作人员不得不经常调试输送带的链板带，影响了工作效率，为此我们提出一种链板输送机防偏移装置来解决上述提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种链板输送机防偏移装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种链板输送机防偏移装置，包括输送带本体，所述输送带本体的两侧均设置有竖直的侧板，且侧板的下端固定连接有两根竖直的支撑柱，其中一个所述侧板的外侧壁上固定连接有与输送带本体连接的驱动电机，所述侧板的上端均布有多个竖直的L形支架，所述L形支架的下端开设有水平的横槽，所述横槽内壁上转动连接有水平的螺杆，且螺杆远离横槽的一端延伸至L形支架的外侧，所述横槽内的螺杆外侧螺纹套接有竖直的活动块，所述活动块的下端固定连接有竖直的L形支杆，所述L形支杆与输送带本体相对的侧壁上设置有与输送带本体连接的限位机构，多个所述L形支杆之间均设置有相互连接的加固机构。
优选地，所述螺杆远离横槽的一端固定连接有转动旋钮，所述横槽的内壁上固定连接有与螺杆对应的轴承座，且螺杆转动连接在轴承座的轴承内。
优选地，所述限位机构包括多个转动连接在L形支杆上端的竖轴，且竖轴的外侧壁上固定套接有与输送带本体接触的限位辊。
优选地，所述限位辊的外侧壁上开设有与输送带本体对应的凹面槽，且凹面槽内壁上固定连接有与输送带本体贴合的橡胶垫。
优选地，所述加固机构包括开设在L形支杆侧壁上的定位孔，所述定位孔内插接有横杆，且相邻的两个横杆之间固定连接有同一个U形连杆，所述横杆远离U形连杆的一端外侧螺纹套接有紧固螺母。
优选地，所述U形连杆远离L形支杆的一端呈水平状，且多个U形连杆均匀排布，所述U形连杆的水平段侧壁上固定套接有橡胶防护套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型在限位机构的使用下，能够对输送带本体起到限位的作用，进而保证输送带在对货物进行输送过程中不会出现偏移的情况，保证输送货物的稳定性，另外在多个加固机构的使用下，能够提高L形支杆之间的连接强度，进而有助于提高限位机构对输送带的限位效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种链板输送机防偏移装置的外部结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种链板输送机防偏移装置的仰视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种链板输送机防偏移装置的侧面结构示意图。
图4为图1中A处的局部放大图。
图5为图2中B处的局部放大图。
图6为图3中C处的局部放大图。
图中：1输送带本体、2侧板、3支撑柱、4驱动电机、5 L形支架、6螺杆、7活动块、8 L形支杆、9限位辊、10竖轴、11横杆、12 U形连杆、13紧固螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种链板输送机防偏移装置，包括输送带本体1，输送带本体1的两侧均设置有竖直的侧板2，且侧板2的下端固定连接有两根竖直的支撑柱3，其中一个侧板2的外侧壁上固定连接有与输送带本体1连接的驱动电机4，侧板2的上端均布有多个竖直的L形支架5，L形支架5的下端开设有水平的横槽，横槽内壁上转动连接有水平的螺杆6，且螺杆6远离横槽的一端延伸至L形支架5的外侧，螺杆6远离横槽的一端固定连接有转动旋钮，横槽的内壁上固定连接有与螺杆6对应的轴承座，且螺杆6转动连接在轴承座的轴承内，保证螺杆6在使用时的稳定性。
其中，横槽内的螺杆6外侧螺纹套接有竖直的活动块7，通过调节螺杆的转向，即可对横槽内的活动块7的位置进行调节，活动块7的下端固定连接有竖直的L形支杆8，L形支杆8与输送带本体1相对的侧壁上设置有与输送带本体1连接的限位机构，限位机构包括多个转动连接在L形支杆8上端的竖轴10，且竖轴10的外侧壁上固定套接有与输送带本体1接触的限位辊9，具体的，限位辊9的外侧壁上开设有与输送带本体1对应的凹面槽，且凹面槽内壁上固定连接有与输送带本体1贴合的橡胶垫，在限位机构的使用下，能够对输送带本体1起到限位的作用，进而保证输送带在对货物进行输送过程中不会出现偏移的情况，保证输送货物的稳定性。
其中，多个L形支杆8之间均设置有相互连接的加固机构，加固机构包括开设在L形支杆8侧壁上的定位孔，定位孔内插接有横杆11，且相邻的两个横杆11之间固定连接有同一个U形连杆12，横杆11远离U形连杆12的一端外侧螺纹套接有紧固螺母13，具体的，U形连杆12远离L形支杆8的一端呈水平状，且多个U形连杆12均匀排布，U形连杆12的水平段侧壁上固定套接有橡胶防护套，在多个加固机构的使用下，能够提高L形支杆8之间的连接强度，进而有助于提高限位机构对输送带的限位效果。
本实用新型中，输送带本体1在长时间使用过程中会受到多个限位机构的影响而保持恒定的状态，避免出现偏移的情况，具体的，多个限位辊贴合在输送带本体1的外侧，进而能够对输送带本体1的位置进行限定，另外，通过调节螺杆8的转向，即可对横槽内的活动块7的位置进行调节，进而能够改变多个限位辊9与输送带本体1之间的间距，满足输送带本体1在一定范围内的使用，另外，在多个加固机构的使用下，能够提高L形支杆8之间的连接强度，进而有助于提高限位机构对输送带的限位效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
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编辑：北方有色网
来源：湖南远东机械制造股份有限公司
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