刮板输送机、物料进料方法及出料方法

983 编辑：中冶有色技术网来源：江西省农业科学院

2023-11-09 15:26:53

权利要求书： 1.刮板输送机，其特征在于，包括：

物料槽（1），为顶部开口的槽形结构，其两端对接构成封闭环形轨道，在物料槽（1）的底部连通有至少一个出料口（7）；

刮板（2），竖向插入所述物料槽（1）内，顶部连接在输送带（3）上，随着所述输送带（3）的移动在所述物料槽（1）内沿其构成的轨道滑动；

输送带（3），设置在所述物料槽（1）的顶部，构成与所述物料槽（1）的形状相对应的封闭环形，底端通过固定结构与所述刮板（2）连接；

驱动轮（4），位于所述输送带（3）的内侧，并水平设置，用于支撑所述输送带（3）使其构成与所述物料槽（1）的形状相对应的环形，并通过转动驱动所述输送带（3）的移动；

支撑轮（5），设置在所述输送带（3）沿线的至少一侧，用于与所述输送带（3）接触，支撑所述输送带（3）使其构成与所述物料槽（1）的形状相对应的封闭环形

挤压轮（6），设置在与所述支撑轮（5）相对的所述输送带（3）的另一侧，与所述支撑轮（5）之间形成用于通过所述输送带（3）的缝隙，所述挤压轮（6）通过第二伸缩弹簧（14）与机架连接，通过所述第二伸缩弹簧（14），提供使所述挤压轮（6）朝向所述支撑轮（5）方向挤压的偏压力；

所述固定结构包括，

竖直连杆（8），两端分别通过螺纹连接件连接所述输送带（3）和所述刮板（2）；

倾斜拉杆（9），倾斜连接在所述竖直连杆（8）与所述输送带（3）之间，顶端通过螺纹连接件与所述输送带（3）连接，底端与所述竖直连杆（8）的底部通过万向铰接件连接；

所述倾斜拉杆（9）具有两段，中间通过第一伸缩弹簧（13）连接，通过所述第一伸缩弹簧（13）提供使所述竖直连杆（8）保持在预设的固定位置的弹性力。

2.根据权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于，

所述输送带（3）的竖直面内侧连接有定位条（10），所述定位条（10）在所述竖直面上朝向水平方向向外凸出；

所述驱动轮（4）上的轮面上，设置有适于容纳所述定位条（10）的定位槽（11）；

所述输送带（3）围绕所述驱动轮（4）时，所述定位条（10）嵌入到所述定位槽（11）内部。

3.根据权利要求2所述的刮板输送机，其特征在于，所述支撑轮（5）具有多组，由上下同轴设置的两个轮组成，每组所述支撑轮（5）的上下两轮之间形成有能够嵌入所述定位条（10）的凹槽（12）。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的刮板输送机，其特征在于，所述物料槽（1）的底部出料口（7）具有多个，均匀分布在用于盛装物料的设备顶部。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的刮板输送机，其特征在于，所述物料槽（1）的底部出料口（7）具有一个或两个，集中分布在用于盛装物料的设备顶部。

6.物料进料方法，其特征在于，包括以下步骤：

将物料提升至，位于待盛装物料的设备顶部的权利要求1～4中任一项所述的刮板输送机的物料槽（1）内；

启动刮板输送机，驱动刮板（2）对位于物料槽（1）内的物料进行推动，使物料依次经过各个出料口（7），部分物料通过出料口（7）下落进入到待盛装物料的设备内，部分物料被刮板（2）推动继续朝向下一个出料口（7）移动；

控制各个出料口（7）的开闭，选择物料进入到待盛装物料的设备内时，所通过的出料口（7）。

7.物料出料方法，其特征在于，包括以下步骤：

将物料从盛装物料的设备底部排出，排放至位于设备底部的权利要求1～3或5中任一项所述的刮板输送机的物料槽（1）内；

启动刮板输送机，驱动刮板（2）对位于物料槽（1）内的物料进行推动，使物料经过出料口（7）时，将物料通过出料口（7）集中排放至预设存储位置；

在预设存储位置内，通过提升设备将物料提升至分装漏斗内。

说明书：刮板输送机、物料进料方法及出料方法技术领域

本发明涉及固体物料输送设备技术领域，具体涉及一种刮板输送机、物料进料方法及出料方法。

背景技术

在固体物料输送设备中，刮板输送机一般包括料槽、刮板、链条和链轮，链轮由驱动机构带动旋转，链轮带动链条，使链条上连接的刮板在料槽内移动，从而对料槽内的物料进行输送。

然而，在现有刮板输送机中，仅为了将物料进行两点一线的直线输送，刮板在移动过程中，在水平方向上无法进行转弯，在将物料朝向大型设备内进行输送时，为了使物料在大型设备内分布均匀，一般在设备上具有多个进料口，而上述多个进料口由于不位于同一条直线上，因此，采用现有的刮板输送机无法进行输送工作。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的刮板输送机无法进行水平方向的转弯的缺陷，从而提供一种能够将物料输送到多个位于不同直线上的进料口内的刮板输送机。

本发明还提供一种物料进料方法和一种物料出料方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的刮板输送机，包括：

物料槽，为顶部开口的槽形结构，其两端对接构成封闭环形轨道，在物料槽的底部连通有至少一个出料口；

刮板，竖向插入所述物料槽内，顶部连接在输送带上，随着所述输送带的移动在所述物料槽内沿其构成的轨道滑动；

输送带，设置在所述物料槽的顶部，构成与所述物料槽的形状相对应的封闭环形，底端通过固定结构与所述刮板连接；

驱动轮，位于所述输送带的内侧，并水平设置，用于支撑所述输送带使其构成与所述物料槽的形状相对应的环形，并通过转动驱动所述输送带的移动；

支撑轮，设置在所述输送带沿线的至少一侧，用于与所述输送带接触，支撑所述输送带使其构成与所述物料槽的形状相对应的封闭环形。

作为优选方案，所述输送带的竖直面内侧连接有定位条，所述定位条在所述竖直面上朝向水平方向向外凸出；

所述驱动轮上的轮面上，设置有适于容纳所述定位条的定位槽；

所述输送带围绕所述驱动轮时，所述定位条嵌入到所述定位槽内部。

作为优选方案，所述支撑轮具有多组，由上下同轴设置的两个轮组成，每组所述支撑轮的上下两轮之间形成有能够嵌入所述定位条的凹槽。

作为优选方案，还包括：

挤压轮，设置在与所述支撑轮相对的所述输送带的另一侧，与所述支撑轮之间形成用于通过所述输送带的缝隙。

作为优选方案，所述挤压轮通过第二伸缩弹簧与机架连接，通过所述第二伸缩弹簧，提供使所述挤压轮朝向所述支撑轮方向挤压的偏压力。

作为优选方案，所述固定结构包括，

竖直连杆，两端分别通过螺纹连接件连接所述输送带和所述刮板；

倾斜拉杆，倾斜连接在所述竖直连杆与所述输送带之间，顶端通过螺纹连接件与所述输送带连接，底端与所述竖直连杆的底部通过万向铰接件连接；

所述倾斜拉杆具有两段，中间通过第一伸缩弹簧连接，通过所述第一伸缩弹簧提供使所述竖直连杆保持在预设的固定位置的弹性力。

作为优选方案，所述物料槽的底部出料口具有多个，均匀分布在用于盛装物料的设备顶部。

作为优选方案，所述物料槽的底部出料口具有一个或两个，集中分布在用于盛装物料的设备顶部。

本发明提供的物料进料方法，包括以下步骤：

将物料提升至，位于待盛装物料的设备顶部的上述方案中任一项所述的刮板输送机的物料槽内；

启动刮板输送机，驱动刮板对位于物料槽内的物料进行推动，使物料依次经过各个出料口，部分物料通过出料口下落进入到待盛装物料的设备内，部分物料被刮板推动继续朝向下一个出料口移动；

控制各个出料口的开闭，选择物料进入到待盛装物料的设备内时，所通过的出料口。其特征在于，包括以下步骤：

将物料从盛装物料的设备底部排出，排放至位于设备底部的上述方案中任一项所述的刮板输送机的物料槽内；

启动刮板输送机，驱动刮板对位于物料槽内的物料进行推动，使物料经过出料口时，将物料通过出料口集中排放至预设存储位置；

在预设存储位置内，通过提升设备将物料提升至分装漏斗内。

本发明的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的刮板输送机，由驱动轮驱动输送带，输送带牵引刮板，使刮板在物料槽构成的封闭环形轨道内移动，从而推动位于物料槽内的物料沿着封闭环形轨道被移动，由于刮板采用输送带进行顶部固定，在朝向大型设备内输送物料时，因此能够随着输送带转向，采用本刮板输送机，通过封闭环形轨道能够将多个不在同一条直线上的出料口连接，使刮板输送机内的物料通过各出料口排料，从而满足朝向大型设备输送物料的需要。

2.本发明提供的刮板输送机，在输送带上设有定位条，当输送带围绕驱动轮时，定位条嵌入到驱动轮上的定位槽内，从而通过驱动轮对输送带进行竖向定位，阻止输送带在运行中上下窜动，因此能够避免位于输送带下方的刮板发生接触不到物料的现象。

3.本发明提供的刮板输送机，通过挤压轮与支撑轮的配合，将输送带保持竖向的挤压在挤压轮与支撑轮之间，输送带上的定位条嵌入到支撑轮形成的凹槽内，通过支撑轮对输送带在竖向上进行固定。

4.本发明提供的刮板输送机，连接挤压轮的第二伸缩弹簧，用于将挤压轮朝向支撑轮方向提供弹性力，从而将输送带上的定位条更好的嵌入到支撑轮或驱动轮形成的凹槽内。

5.本发明提供的刮板输送机，通过固定结构将刮板与输送带连接起来，固定结构的竖直连杆与倾斜拉杆形成稳固的三角形结构，从而对刮板进行竖向定位，使刮板能够竖向插入在物料槽内；倾斜拉杆的两段之间具有的第一伸缩弹簧，刮板在物料槽内进行滑动时，通过第一伸缩弹簧的偏压力能够保持刮板的固定位置不变，第一伸缩弹簧使倾斜拉杆在预设伸缩量之间变动，能够减小倾斜拉杆对输送带的拉力，降低输送带的损坏率。

6.本发明提供的刮板输送机，当用于朝向大型设备内输送物料时，通过在物料槽的底部设置多个出料口，将多个出料口均匀分布在大型设备的顶部，使物料通过各出料口处落入到大型设备内，可实现将物料均匀分布在大型设备的内部。

7.本发明提供的刮板输送机，当用于从大型设备内部输出物料时，通过在物料槽的底部集中设置一个或两个出料口，将上述出料口的位置位于用于临时集中物料的设备上方，使通过物料槽从大型设备内接收到的物料，通过出料口处落入到临时集中设备内，可实现将物料从大型设备内输出，并集中在预设区域处。

8.本发明提供的物料进料方法，通过将上述方案中所述的刮板输送机，设置在待盛装物料的设备顶部，利用刮板输送机将物料均匀分布在各出料口位置，使物料从各出料口均匀的落入到待盛装物料的设备内，从而使物料在设备内均匀分布。

9.本发明提供的物料出料方法，通过将上述方案中所述的刮板输送机，设置在盛装物料的设备底部，利用刮板输送机的物料槽接收从设备底部排出的物料，然后将物料从集中设置的出料口处排出至预设位置，在预设位置处再通过提升设备将物料输送至分装漏斗内，从而便于物料的分装，由于物料槽的形状可以任意设置，因此可以同时从设备底部的多个排出口接收物料，便于物料的快速出料和集装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明的另一实施方式的俯视图。

附图标记说明：

1、物料槽；2、刮板；3、输送带；4、驱动轮；5、支撑轮；6、挤压轮；7、出料口；8、竖直连杆；9、倾斜拉杆；10、定位条；11、定位槽；12、凹槽；13、第一伸缩弹簧；14、第二伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供的刮板输送机，如图1～3所示，包括：物料槽1、刮板2、输送带3、驱动轮4、支撑轮5和挤压轮6。

所述物料槽1为顶部开口的槽形结构，其两端对接构成封闭环形轨道，需要说明的是，此处封闭环形轨道不仅包括椭圆形，还包括具有至少三边的多边形，所述多边形的任意两边构成的夹角均为圆角即可。在物料槽1的底部连通有多个出料口7，均匀分布在用于盛装物料的设备顶部。

所述刮板2竖向插入所述物料槽1内，顶部连接在输送带3上，随着所述输送带3的移动在所述物料槽1内沿其构成的轨道滑动。连接刮板2与输送带3的固定装置包括：竖直连杆8和倾斜拉杆9，所述竖直连杆8两端分别通过螺纹连接件连接所述输送带3和所述刮板2，所述倾斜拉杆9倾斜连接在所述竖直连杆8与所述输送带3之间，顶端通过螺纹连接件与所述输送带3连接，底端与所述竖直连杆8的底部通过万向铰接件连接，倾斜拉杆9具有两段，中间通过第一伸缩弹簧13连接，通过所述第一伸缩弹簧13提供使所述竖直连杆8保持在预设的固定位置的弹性力。并且，倾斜拉杆9具有设置在所述竖直连杆8的前后两侧，相对称的至少两根。

所述输送带3设置在所述物料槽1的顶部，构成与所述物料槽1的形状相对应的封闭环形，底端通过固定结构与所述刮板2连接。所述输送带3的竖直面内侧连接有定位条10，所述定位条10在所述竖直面上朝向水平方向向外凸出。

所述驱动轮4位于所述输送带3的内侧，并水平设置，用于支撑所述输送带3使其构成与所述物料槽1的形状相对应的环形，并通过转动驱动所述输送带3的移动，驱动轮4上的轮面上，设置有适于容纳所述定位条10的定位槽11，所述输送带3围绕所述驱动轮4时，所述定位条10嵌入到所述定位槽11内部。

所述支撑轮5设置在所述输送带3沿线的至少一侧，用于与所述输送带3接触，支撑所述输送带3使其构成与所述物料槽1的形状相对应的封闭环形。所述支撑轮5具有多组，由上下同轴设置的两个轮组成，每组所述支撑轮5的上下两轮之间形成有能够嵌入所述定位条10的凹槽12。

所述挤压轮6设置在与所述支撑轮5相对的所述输送带3的另一侧，与所述支撑轮5之间形成用于通过所述输送带3的缝隙。所述挤压轮6通过第二伸缩弹簧14与机架连接，通过所述第二伸缩弹簧14，提供使所述挤压轮6朝向所述支撑轮5方向挤压的偏压力。

作为上述实施例的可替换实施方式，如图4所示，在所述物料槽1的底部出料口7，仅具有一个或两个，并集中分布在用于盛装物料的设备顶部。

作为上述实施例的可替换实施方式，倾斜拉杆9两段之间的第一伸缩弹簧13，可以替换为采用气体和液体为工作介质的支撑杆。

作为上述实施例的可替换实施方式，所述挤压轮6可以省略，输送带3仅依靠驱动轮4和支撑轮5的撑力，也可以支撑在预设位置进行传动。

作为上述实施例的可替换实施方式，输送带3上的定位条10可以省略，即使不对输送带3进行竖向定位，也不影响，在较慢速度下，输送带3的正常传动。

实施例2

本实施例提供一种物料进料方法，包括以下步骤：

将物料提升至，位于待盛装物料的设备顶部的实施例1中所述的刮板输送机的物料槽1内。

启动刮板输送机，驱动刮板2对位于物料槽1内的物料进行推动，使物料依次经过各个出料口7，部分物料通过出料口7下落进入到待盛装物料的设备内，部分物料被刮板2推动继续朝向下一个出料口7移动。

控制各个出料口7的开闭，选择物料进入到待盛装物料的设备内时，所通过的出料口7。

实施例3

本实施例提供一种物料出料方法，包括以下步骤：

将物料从盛装物料的设备底部排出，排放至位于设备底部的实施例1中所述的刮板输送机的物料槽1内。

启动刮板输送机，驱动刮板2对位于物料槽1内的物料进行推动，使物料经过出料口7时，将物料通过出料口7集中排放至预设存储位置。

在预设存储位置内，通过提升设备将物料提升至分装漏斗内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。