权利要求书： 1.一种带式输送机的出料罩的堵料控制装置，其特征在于，包括PLC控制器、光电管以及设置在所述出料罩的本体下部的活动门；
所述活动门的上侧边固定安装在旋转轴上，所述旋转轴与所述本体转动连接，所述旋转轴与驱动机构连接；
所述光电管设置在所述本体的上部；
所述光电管与所述PLC控制器信号连接，所述PLC控制器依据所述光电管的检测信号控制所述驱动机构。
2.根据权利要求1所述的带式输送机的出料罩的堵料控制装置，其特征在于，所述活动门的两侧分别设有透光孔，所述光电管通过第一透光孔将光线发射到所述出料罩内，并通过第二透光孔将光线射出所述出料罩。
3.根据权利要求2所述的带式输送机的出料罩的堵料控制装置，其特征在于，所述第一透光孔和所述第二透光孔通过钢化玻璃覆盖。
4.根据权利要求3所述的带式输送机的出料罩的堵料控制装置，其特征在于，所述光电管包括发射光电管和接收光电管，所述发射光电管靠近所述第一透光孔，所述接收光电管靠近所述第二透光孔。
5.根据权利要求1所述的带式输送机的出料罩的堵料控制装置，其特征在于，所述光电管为红外线光电管。
6.根据权利要求4所述的带式输送机的出料罩的堵料控制装置，其特征在于，所述驱动机构包括摆动气缸，所述摆动气缸的输出端与所述旋转轴固定连接。
7.根据权利要求4所述的带式输送机的出料罩的堵料控制装置，其特征在于，所述驱动机构包括步进减速机，所述步进减速机的输出端与所述旋转轴固定连接。
8.根据权利要求1所述的带式输送机的出料罩的堵料控制装置，其特征在于，所述堵料控制装置还包括声光报警器，所述声光报警器与所述PLC控制器信号连接。
9.根据权利要求6所述的带式输送机的出料罩的堵料控制装置，其特征在于，所述摆动气缸为叶片式摆动气缸。
10.根据权利要求1所述的带式输送机的出料罩的堵料控制装置，其特征在于，所述本体的上部设有保养门，所述保养门的上端或下端与所述本体铰接。
说明书： 一种带式输送机的出料罩的堵料控制装置技术领域
本申请涉及机械技术领域，更具体地，涉及一种带式输送机的出料罩的堵料控制装置。
背景技术
目前烟草行业制丝生产线中，常使用带式输送机进行物料的输送，为了防止物料输送到下游设备时产生飞溅，带式输送机的末端常设置出料罩，如图1中的带式输送机100和出料罩200。如图1所示，出料罩的上部设有保养门210。
由于出料罩内部空间有限且相对封闭，实际生产过程中，由于各种原因，往往在出料罩处容易发生堵料，并且由于输送机的安装位置较高等原因，操作工不能及时发现堵料现象，严重时出现皮带机皮带拉断、破损等故障。
在发生出料罩堵料时，现有的处理方式是停止当前工序物料的输送，通过保养门210进行人工清理，由于出料罩的保养门敞开面积过小，内部空间有限，给清理人员增加了清理难度，同时停止物料输送造成了生产断料，产生不合格批次。
实用新型内容
本申请提供一种带式输送机的出料罩的堵料控制装置，通过自动打开出料罩下部的活动门缓解堵料，无需人工清理，同时也避免了断料现象的发生。
本申请提供了一种带式输送机的出料罩的堵料控制装置，包括PLC控制器、光电管以及设置在出料罩的本体下部的活动门；活动门的上侧边固定安装在旋转轴上，旋转轴与本体转动连接，旋转轴与驱动机构连接；光电管设置在本体的上部；光电管与PLC控制器信号连接，PLC控制器依据光电管的检测信号控制驱动机构。
优选地，活动门的两侧分别设有透光孔，光电管通过第一透光孔将光线发射到出料罩内，并通过第二透光孔将光线射出出料罩。
优选地，第一透光孔和第二透光孔通过钢化玻璃覆盖。
优选地，光电管包括发射光电管和接收光电管，发射光电管靠近第一透光孔，接收光电管靠近第二透光孔。
优选地，光电管为红外线光电管。
优选地，驱动机构包括摆动气缸，摆动气缸的输出端与旋转轴固定连接。
优选地，驱动机构包括步进减速机，步进减速机的输出端与旋转轴固定连接。
优选地，堵料控制装置还包括声光报警器，声光报警器与PLC控制器信号连接。
优选地，摆动气缸为叶片式摆动气缸。
优选地，本体的上部设有保养门，保养门的上端或下端与本体铰接。
通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。
图1为现有技术中的出料罩的结构；
图2是本申请提供的带式输送机的出料罩的堵料控制装置的一个实施例的结构图；
图3是本申请提供的出料罩的一个结构图；
图4是本申请提供的出料罩的另一结构图；
图5是本申请提供的摆动气缸与旋转轴的安装图和分解图；
图6是本申请提供的支架的结构图。
图7是本申请提供的支架的结构图。
图8是本申请提供的带式输送机的出料罩的堵料控制装置的另一个实施例的结构图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
本申请提供了一种带式输送机的出料罩的堵料控制装置，通过本体上设置的活动门及时将拥堵在出料罩内的物料自动排出，避免严重拥堵造成的停机，并避免利用保养门进行人工清理带来的不便。
如图2所示，带式输送机的出料罩的堵料控制装置包括光电管5以及设置在出料罩2的本体21下部的活动门23(请同时参见图4)以及PLC控制器(图中未示出)。
如图2所示，带式输送机1的出料端连接出料罩2。如图4所示，出料罩的本体21的上部设有保养门22，保养门的上端或下端与本体21铰接，供保养使用。本体21的下部设有活动门23，本体21上与活动门23的上侧边的两端对应的位置分别固定设有支座24，支座24上设有通孔。两个通孔之间穿装有旋转轴9(请见图5)，使得旋转轴9与本体21转动连接。活动门的上侧边固定安装在旋转轴9上，旋转轴9的两端位于支座24的外侧，即超出支座24的端面。旋转轴9与驱动机构连接，通过驱动机构驱动旋转轴9的转动。
作为一个实施例，如图2和3所示，驱动机构包括摆动气缸7和固定在本体21上的支架6，摆动气缸7固定在支架6上。如图6所示，支架6呈“Z”字状，其第一端61和第二端均与设置在二者之间的过渡部垂直。第一端61通过螺钉与本体21固定连接。第二端的端部设有安装孔62，摆动气缸的输出轴71穿过安装孔后与旋转轴9连接，请参见图5。如图5所示，摆动气缸的输出轴71的端部为管状，输出轴71的端部设有径向的通孔。旋转轴9的直径小于输出轴71的内孔直径，旋转轴9的端部设有径向的通孔。安装状态下，旋转轴9的端部插入输出轴71，螺钉穿过二者的通孔并通过螺母将二者紧固在一起。由此，摆动气缸7的输出轴71转动时，带动旋转轴9转动，从而将活动门23打开或关闭。
作为另一个实施例，如图8所示，驱动机构包括步进减速机8和固定在本体21上的支架6，步进减速机8固定在支架6，步进减速机8的输出端通过联轴器与旋转轴9固定连接。
如图4所示，本体21的上部在活动门23的两侧分别设有透光孔25(即第一透光孔和第二透光孔)，结合图2和3所示，透光孔25上覆盖有钢化玻璃3，避免物料从出料罩溅出，同时不影响光线穿过透光孔25。钢化玻璃的四个角部通过螺钉固定在本体21上。如图2-3所示，光电管5包括发射光电管51和接收光电管52，发射光电管51靠近第一透光孔，接收光电管52靠近第二透光孔。发射光电管51发射的光线通过第一透光孔进入出料罩，并通过第二透光孔射出出料罩，接收光电管52在第二透光孔处感应光线，从而确定堵料检测信号。接收光电管52与PLC控制器信号连接，接收光电管52检测到堵料后，将堵料信号传输给PLC控制器。
优选地，光电管5为红外线光电管。
作为一个实施例，发射光电管51和接收光电管52分别通过支架4固定在本体21上。如图7所示，支架4呈“Z”字状，其第一端和第二端均与设置在二者之间的过渡部垂直。结合图2和3，第一端位于钢化玻璃3的外侧，即覆盖在钢化玻璃的外表面上。第一端设有定位孔41，发射光电管51或接收光电管52的一端插入定位孔41中，通过螺纹连接进行定位。第二端设有螺钉孔42，通过螺钉孔42将支架4固定在本体21上。
选地，堵料控制装置还包括声光报警器。声光报警器与PLC控制器信号连接，PLC控制器接收到接收光电管52的堵料信号后向声光报警器发送报警信号，声光报警器发出声光报警。
优选地，本体21的两侧都有活动门的驱动机构。
在摆动气缸的实施例中，两个摆动气缸7的进气口通过压缩空气软管分别与两位三通电磁阀的出气口相连。两位三通电磁阀与PLC控制器信号连接，在PLC控制器的控制下动作。
正常工作时，摆动气缸7收缩，活动门23关闭，出料罩的底部呈漏斗状，可防止物料输送到下游设备时产生飞溅。
当出料罩内物料堆积到一定高度时，遮挡住发射光电管51的光线，触发堵料信号，接收光电管52将堵料信号传输至PLC控制器，PLC控制器控制声光报警器报警，同时控制两位三通电磁阀线圈得电，进而控制摆动气缸7的叶片旋转一定角度，带动活动门23打开，物料自动进行疏通，防止内部物料堆积过多。当物料高度降低后，光电管光线恢复正常，PLC控制器控制声光报警器停止报警，同时控制两位三通电磁阀线圈失电，改变气路方向，进而控制摆动气缸7的叶片反方向旋转一定角度，带动活动门23关闭，恢复正常工作状态，减少人工操作。
在步进减速机的实施例中，正常工作时，步进减速机8停止运转，活动门23关闭，出料罩的底部呈漏斗状，可防止物料输送到下游设备时产生飞溅。
当出料罩内物料堆积到一定高度时，遮挡住发射光电管51的光线，触发堵料信号，接收光电管52将堵料信号传输至PLC控制器，PLC控制器控制声光报警器报警，同时控制步进减速机8启动，进而带动活动门23打开，物料自动进行疏通，防止内部物料堆积过多。当物料高度降低后，光电管光线恢复正常，PLC控制器控制声光报警器停止报警，同时控制步进减速机8停止运转，进而带动活动门23关闭，恢复正常工作状态，减少人工操作。
生产结束后，需要对带式输送机末端及出料罩内部进行清洁，PLC控制摆动气缸7或步进减速机8打开活动门23，方便人员进行保养。
虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。
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声明：
“带式输送机的出料罩的堵料控制装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：河南中烟工业有限责任公司
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2024年06月14日 ~ 16日 
