氯化铵晶体滤出系统

820 编辑：中冶有色技术网来源：石家庄驰远化工有限公司

2023-12-08 14:27:01

权利要求书： 1.一种氯化铵晶体滤出系统，其特征在于，包括：离心机组（1）；

缓冲箱（2），与离心机组（1）连接；

离心夹套罐（3），与缓冲箱（2）连接；

第一循环管路（4），两端分别与缓冲箱（2）和离心夹套罐（3）连接，第一循环管路（4）上设有循环泵（41）；

卸料管道（5），与离心夹套罐（3）的输出端连接；

冷却机组（7），与离心夹套罐（3）内夹层连接在同一个回路中；以及控制器（6），与离心机组（1）、循环泵（41）和冷却机组（7）进行数据交互。

2.根据权利要求1所述的氯化铵晶体滤出系统，其特征在于，缓冲箱（2）内设有液位计（21），液位计（21）与控制器（6）电连接。

3.根据权利要求1所述的氯化铵晶体滤出系统，其特征在于，离心夹套罐（3）的内壁上设有螺旋导流板（31）。

4.根据权利要求3所述的氯化铵晶体滤出系统，其特征在于，螺旋导流板（31）远离离心夹套罐（3）内壁的一端向下倾斜。

5.根据权利要求1或3或4所述的氯化铵晶体滤出系统，其特征在于，离心夹套罐（3）内设有屏蔽仓（32），屏蔽仓（32）与离心夹套罐（3）内壁间存在环形通道。

6.根据权利要求1所述的氯化铵晶体滤出系统，其特征在于，还包括与离心机组（1）和缓冲箱（2）连接的第二循环管路（8）。

7.根据权利要求5所述的氯化铵晶体滤出系统，其特征在于，屏蔽仓（32）与冷却机组（7）并组成回路。

说明书：一种氯化铵晶体滤出系统技术领域[0001] 本申请涉及工业生产技术领域，尤其是涉及一种氯化铵晶体滤出系统。背景技术[0002] 甘氨酸制备过程中原料（氨、托品、氯乙酸）经过反应后通过萃取和离心工艺得到氨酸，剩余液体经过精馏工艺后得到醇类，此时的液体中含有大量的氯化铵，溶液为氯化铵的饱和溶液或者过饱和溶液。[0003] 对于氯化铵的回收，目前采用的方式多是蒸发，使溶液中的氯化铵析出，过程纯靠自然过滤，不能控制，但是这种方式的处理速度慢，并且在处理过程中会产生大量的异味，污染处理点处的环境，需要增加额外的废气处理设备，导致生产成本增加。发明内容[0004] 本申请提供一种氯化铵晶体滤出系统，通过离心分离与低温析出的方式使溶液中的氯化铵能够快速析出，这种方式的处理速度快，处理过程可以使用封闭处理，既能够缩短处理时间，还能够大幅度降低处理过程中产生的异味。[0005] 本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：[0006] 本申请提供了一种氯化铵晶体滤出系统，包括：[0007] 离心机组；[0008] 缓冲箱，与离心机组连接；[0009] 离心夹套罐，与缓冲箱连接；[0010] 第一循环管路，两端分别与缓冲箱和离心夹套罐连接，第一循环管路上设有循环泵；[0011] 卸料管道，与离心夹套罐的输出端连接；[0012] 冷却机组，与离心夹套罐内夹层连接在同一个回路中；以及[0013] 控制器，与离心机组、循环泵和冷却机组进行数据交互。[0014] 在本申请的一种可能的实现方式中，缓冲箱内设有液位计，液位计与控制器电连接。[0015] 在本申请的一种可能的实现方式中，离心夹套罐的内壁上设有螺旋导流板。[0016] 在本申请的一种可能的实现方式中，螺旋导流板远离离心夹套罐内壁的一端向下倾斜。[0017] 在本申请的一种可能的实现方式中，离心夹套罐内设有屏蔽仓，屏蔽仓与离心夹套罐内壁间存在环形通道。[0018] 在本申请的一种可能的实现方式中，还包括与离心机组和缓冲箱连接的第二循环管路。[0019] 在本申请的一种可能的实现方式中，屏蔽仓与冷却机组并组成回路。[0020] 整体而言，本申请提供的氯化铵晶体滤出系统，通过离心加降温析出的方式来收集溶液中的氯化铵，溶液中的氯化铵以晶体的方式析出。这种方式能够缩短溶液的处理时间，处理过程可以使用封闭处理，能够大幅度降低处理过程中产生的异味。附图说明[0021] 图1是本申请提供的一种氯化铵晶体滤出系统的平面部署示意图。[0022] 图2是本申请提供的一种循环流动时的路径示意图。[0023] 图3是本申请提供的一种排出晶体或者溶液时的路径示意图。[0024] 图4是本申请提供的一种离心夹套罐的内部示意图。[0025] 图中，1、离心机组，2、缓冲箱，3、离心夹套罐，4、第一循环管路，5、卸料管道，6、控制器，7、冷却机组，8、第二循环管路，21、液位计，31、螺旋导流板，32、屏蔽仓，41、循环泵。实施方式

[0026] 以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。[0027] 请参阅图1，为本申请公开的一种氯化铵晶体滤出系统，滤出系统主要由离心机组1、缓冲箱2、离心夹套罐3、第一循环管路4、卸料管道5、控制器6和冷却机组7等组成，离心机组1、缓冲箱2和离心夹套罐3顺序连接，离心机组1的作用是将溶液中的氯化铵晶体分离出来，具体的方式是借助离心力使晶体集聚在转鼓的内壁处，离心过程完成后，通过管道将转鼓内的溶液抽取出来或者打开转鼓上的阀门，使容易从转鼓中流出。

[0028] 从转鼓中流出的溶液进入到缓冲箱2中暂存，存储到一定量后再送入到离心夹套罐3内进行处理，缓冲箱2的作用是保证足够量的溶液，避免循环泵41出现干烧。第一循环管路4的两端分别与缓冲箱2和离心夹套罐3连接，使得溶液能够在缓冲箱2和离心夹套罐3之间循环，经过多次循环后，溶液中的氯化铵能够继续析出，图2所示。[0029] 卸料管道5与离心夹套罐3的输出端连接，作用是将离心夹套罐3内的氯化铵晶体流出，图3所示。冷却机组7与离心夹套罐3内夹层连接在同一个回路中，能够通过降温的方式时离心夹套罐3内的溶液温度降低，溶液温度降低后，其含有的氯化铵会继续析出，这样能够提高氯化铵的晶体析出率，图4所示。[0030] 卸料管道5既可以排出氯化铵晶体，还可以排出经过上述过程处理的溶液。[0031] 请参阅图2，从离心夹套罐3流出的溶液再次返回到缓冲箱2内并重复上述过程，经过一段时间后，溶液中的氯化铵不再析出，此时通过卸料管道5将溶液排出，送入到后续的处理工序进行处理。[0032] 控制器6与离心机组1、循环泵41和冷却机组7进行数据交互，用于控制离心机组1、循环泵41和冷却机组7完成上述内容的自动化操作。需要说明的是，第一循环管路4和卸料管道5等的开启与关闭，需要配合电磁阀实现，电磁阀的控制交由控制器6控制。[0033] 请参阅图1，作为申请提供的氯化铵晶体滤出系统的一种具体实施方式，缓冲箱2内设有液位计21，液位计21与控制器6电连接，用于向控制器6内反馈缓冲箱2内的液面高度。应理解，如果在缓冲箱2内的液面高度不足时启动循环泵41，会造成回路内的溶液量不足，循环泵41会出现干烧，严重时会损坏。[0034] 增加了液位计21后，可以对缓冲箱2内的液面高度尽心动态监测，缓冲箱2内的液面高度足够时开始对溶液进行处理，缓冲箱2内的液面高度不足时等待缓冲箱2内的溶液积攒到足够量时再进行处理。[0035] 请参阅图4，作为申请提供的氯化铵晶体滤出系统的一种具体实施方式，在离心夹套罐3的内壁上加装了螺旋导流板31，螺旋导流板31的作用是引导溶液中析出的氯化铵晶体能够沿着既定的轨迹移动，这种方式可以使氯化铵晶体在离心夹套罐3内的移动轨迹尽可能的长，有助于晶体的成长。[0036] 进一步地，螺旋导流板31远离离心夹套罐3内壁的一端向下倾斜，目的是使晶体能够落入到离心夹套罐3的底部，然后通过卸料管道5排出。[0037] 请参阅图4，作为申请提供的氯化铵晶体滤出系统的一种具体实施方式，离心夹套罐3内设有屏蔽仓32，屏蔽仓32与离心夹套罐3内壁间存在环形通道，氯化铵溶液在环形通道内流动。屏蔽仓32的作用是减小离心夹套罐3内的体积，主要目是排除离心夹套罐3中心处的体积，使溶液能够在靠近离心夹套罐3内部处流动，这种流动方式中溶液的温度能够以较快的速度降低，有助于氯化铵晶体析出。[0038] 进一步地，屏蔽仓32与冷却机组7并组成回路。[0039] 请参阅图1，作为申请提供的氯化铵晶体滤出系统的一种具体实施方式，增加了与离心机组1和缓冲箱2连接的第二循环管路8，第二循环管路8的作用是借助离心机组1和来分离经过降温析出的氯化铵晶体，离心分离的速度更快，可以得到更好的率出率。[0040] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。