权利要求书： 1.一种立式减振离心机，其特征在于：包括电机、机壳和离心腔体；所述机壳内设置有中隔板，所述离心腔体设置在中隔板上，所述电机的转轴伸入到离心腔体内，所述电机的连接翼通过电机盘连接在中隔板上，所述电机盘与电机之间设置有减振组件；所述减振组件包括多个减振柱和橡胶减振块。
2.根据权利要求1所述的立式减振离心机，其特征在于：所述减振柱和橡胶减振块均不少于3个，多个减振柱和橡胶减振块均匀的设置在电机盘和中隔板之间。
3.根据权利要求1所述的立式减振离心机，其特征在于：所述橡胶减振块接触电机盘的一侧设置有凸起，所述橡胶减振块上设置有与中隔板和电机盘连接的连接通孔。
4.根据权利要求1所述的立式减振离心机，其特征在于：所述橡胶减振块上设置有镂空部，镂空部设置在靠近中隔板的一侧。
5.根据权利要求3所述的立式减振离心机，其特征在于：所述橡胶减振块上至少有两个与电机盘接触的凸起。
6.根据权利要求1所述的立式减振离心机，其特征在于：所述离心腔体和机壳之间设置有保护套，所述保护套连接在中隔板上。
7.根据权利要求6所述的立式减振离心机，其特征在于：所述离心腔体与保护套之间填充有降噪的泡沫层。
说明书： 一种立式减振离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种离心机，尤其涉及一种立式减振离心机。背景技术[0002] 离心机是通过电机轴驱动转子高速旋转时产生的离心力来实现液体中不同密度的组分进行分离。离心机在使用过程中不可避免的会因为机械组件的加工精度、装配误差以及装载误差等原因而产生震动，从而影响离心机工作的平稳性。为了解决离心机容易产生震动的问题，专利2022205932977，一种防振的离心机。这个专利公开的技术方案是通过在电机和机壳之间设置减振组件来实现减振的作用，然而这种结构在大负荷的离心机中起到的减振效果仍然不能满足要求。实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种立式减振离心机。[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种立式减振离心机，包括电机、机壳和离心腔体；所述机壳内设置有中隔板，所述离心腔体设置在中隔板上，所述电机的转轴伸入到离心腔体内，所述电机的连接翼通过电机盘连接在中隔板上，所述电机盘与电机之间设置有减振组件；所述减振组件包括多个减振柱和橡胶减振块。[0005] 上述的立式减振离心机，优选的，所述减振柱和橡胶减振块均不少于3个，多个减振柱和橡胶减振块均匀的设置在电机盘和中隔板之间。[0006] 上述的立式减振离心机，优选的，所述橡胶减振块接触电机盘的一侧设置有凸起，所述橡胶减振块上设置有与中隔板和电机盘连接的连接通孔。[0007] 上述的立式减振离心机，优选的，所述橡胶减振块上设置有镂空部，镂空部设置在靠近中隔板的一侧。[0008] 上述的立式减振离心机，优选的，所述橡胶减振块上至少有两个与电机盘接触的凸起。[0009] 上述的立式减振离心机，优选的，所述离心腔体和机壳之间设置有保护套，所述保护套连接在中隔板上。[0010] 上述的立式减振离心机，优选的，所述离心腔体与保护套之间填充有降噪的泡沫层。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过在电机盘与中隔板之间的多个减振柱和橡胶减振块的设置能够有效的吸收大负荷离心机的电机产生的振动。同时，橡胶减振块与电机盘的接触面积大，使得电机在工作的时候更加的稳定。附图说明[0012] 图1为实施例1中立式减振离心机的结构示意图。[0013] 图2为实施例1中立式减振离心机的剖视结构示意图。[0014] 图3为实施例1中橡胶减振块的示意图。[0015] 图例说明[0016] 1、电机；11、连接翼；2、离心腔体；3、中隔板；4、减振组件；41、减振柱；42、橡胶减振块；421、凸起；422、通孔；423、镂空部；5、电机盘；6、连接裙边；7、保护套。具体实施方式[0017] 为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。[0018] 需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。[0019] 除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。[0020] 实施例1[0021] 如图1和图2所示的一种立式减振离心机，包括电机1、机壳（图中未视）和离心腔体2；机壳内设置有中隔板3，离心腔体2设置在中隔板3上，电机1的转轴伸入到离心腔体2内，转轴上连接转子（图中未视）；要进行离心的液体装入到离心管内，离心管固定在转子上。电机1的连接翼11通过电机盘5连接在中隔板3上，电机盘5与电机1之间设置有减振组件4；减振组件4包括多个减振柱41和橡胶减振块42。在本实施例中，在电机1的连接翼11上通过螺栓或者螺丝固定连接有电机盘5，然后再通过电机盘5与机壳固定。在本实施例中，中隔板3焊接在机壳内，中隔板3将机壳一分为二。中隔板3的上部空间设置离心腔体2；电机1的连接翼11通过电机盘5固定在中隔板3上后电机1的本体伸入到中隔板3的下部空间内。
[0022] 在本实施例中，离心腔体2与中隔板3之间设置有连接裙边6，连接裙边6的上部与离心腔体2的内圆孔连接，连接裙边6的下部连接在中隔板3上，因为离心腔体2与中隔板3之间有一定的高度差，故设置连接裙边6后能够将离心腔体2形成一个相对密闭的空间。[0023] 在本实施例中，减振柱41和橡胶减振块42均为3个，3个减振柱41和3个橡胶减振块42间隔的均匀设置在电机盘5和中隔板3之间。如图3所示，在本实施例中，橡胶减振块42接触电机盘5的一侧设置有3个与电机盘5接触的凸起421，橡胶减振块42上设置有与中隔板3和电机盘5连接的连接通孔422。在橡胶减震块靠近中隔板3的一侧设置有镂空部423，镂空部423的设置能够增强橡胶减振块42的减振性能。
[0024] 在本实施例中，橡胶减振块42上在不是凸起421的地方设置有2个连接通孔422，螺栓通过橡胶连接块上两侧的连接通孔422将橡胶连接块固定连接在中隔板3上；电机盘5上与中隔板3连接的螺栓穿过橡胶连接块中间的连接通孔422，并且电机盘5和中隔板3挤压橡胶减振块42。在本实施例中，减振柱41的一端连接在电机盘5上、另一端连接在中隔板3上。在本实施例中，电机盘5和中隔板3之间通过3个减振柱41和3个橡胶减震块的设置，在电机盘5上有六个减振点，能够保证在大负荷运作下，电机1产生的振动能够被有效的吸收，从而保证本实施例的立式减振离心机能够平稳的运行。在本实施例中，电机盘5直接连接在中隔板3上，电机盘5与中隔板3之间设置减振组价，这样安装空间小，结构性更好。
[0025] 在本实施例中，离心腔体2和机壳之间设置有保护套7，保护套7连接在中隔板3上。离心腔体2与保护套7之间填充有降噪的泡沫。降噪泡沫的使用能够有效的吸收部分转子运行中产生的噪音。
[0026] 在本实施例中，通过在电机盘5与中隔板3之间的多个减振柱41和橡胶减振块42的设置能够有效的吸收大负荷离心机的电机1产生的振动。同时，橡胶减振块42与电机盘5的接触面积大，使得电机1在工作的时候更加的稳定。
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编辑：北方有色网
来源：湖南平科科学仪器有限公司
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