低含量硫氰酸铵的提纯装置

363 编辑：中冶有色技术网来源：格林智慧环保科技(山西)有限公司

2023-12-04 10:27:41

权利要求书： 1.一种低含量硫氰酸铵的提纯装置，包括溶解罐，其特征在于：所述溶解罐出料端通过管道与第一压滤机进料端连通，所述第一压滤机与反应釜进料端连通，所述反应釜出料端与第二压滤机进料端连通，所述第二压滤机出液端与储槽连通，所述储槽出料端与结晶釜进料端连通，所述结晶釜出料端与离心机连通，结晶釜出液端与母液槽连接，所述离心机下料端与第一干燥机连通，所述第一干燥机产出硫氰酸铵成品。

2.根据权利要求1所述的一种低含量硫氰酸铵的提纯装置，其特征在于：还包括打浆机，所述打浆机用来打浆第二压滤机产生的硫酸钙成品，所述打浆机出料端与第三压滤机进料端连通，所述第三压滤机出料端与第二干燥机连通，所述第二干燥机产出纳米硫酸钙成品。

3.根据权利要求2所述的一种低含量硫氰酸铵的提纯装置，其特征在于：所述第三压滤机出液端与母液槽进料端连通，实现液体回收再利用。

4.根据权利要求1所述的一种低含量硫氰酸铵的提纯装置，其特征在于：所述母液槽与溶解罐之间安装有循环泵。

5.根据权利要求1所述的一种低含量硫氰酸铵的提纯装置，其特征在于：所述离心机采用卧式离心机或直立式离心机。

说明书：一种低含量硫氰酸铵的提纯装置技术领域[0001] 本实用新型涉及硫氰酸铵提纯装置，尤其涉及一种低含量硫氰酸铵的提纯装置。背景技术[0002] 焦化企业通常产生大量的脱硫液，通过提盐生产出大量的硫氰酸铵副产品。但是，由于技术参差不齐，其中大部分硫氰酸铵副产品含量较低，使用价值很低。在此基础上，先后发展出氢氧化钡和膜分离等方法来去除其中的硫酸铵等杂质，从而达到提纯硫氰酸铵的目的。但是，氢氧化钡来源少，价格高昂，而且可溶性钡离子极易产生环境污染，这种方法已经濒临淘汰。近年兴起的膜处理法虽然效果很好，但是工艺流程长，需要的设备多，而且最重要的膜组件极易损坏，因此也存在推广困难的问题。先提出用硫氰酸钙来转化硫酸铵为硫酸钙，本实用新型为该新工艺提供一种提纯装置。发明内容[0003] 鉴于此，本实用新型的目的在于，提供成本低廉、过程简单、反应条件温和、能耗较低、绿色环保的一种低含量硫氰酸铵的提纯装置。[0004] 为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：[0005] 一种低含量硫氰酸铵的提纯装置，包括溶解罐，所述溶解罐出料端通过管道与第一压滤机进料端连通，所述第一压滤机与反应釜进料端连通，所述反应釜出料端与第二压滤机进料端连通，所述第二压滤机出液端与储槽连通，所述储槽出料端与结晶釜进料端连通，所述结晶釜出料端与离心机连通，结晶釜出液端与母液槽连接，所述离心机下料端与第一干燥机连通，所述第一干燥机产出硫氰酸铵成品。[0006] 作为本实用新型进一步的改进：还包括打浆机，所述打浆机用来打浆第二压滤机产生的硫酸钙成品，所述打浆机出料端与第三压滤机进料端连通，所述第三压滤机出料端与第二干燥机连通，所述第二干燥机产出纳米硫酸钙成品。[0007] 作为本实用新型进一步的改进：所述第三压滤机出液端与母液槽进料端连通，实现液体回收再利用。[0008] 作为本实用新型进一步的改进：所述母液槽与溶解罐之间安装有循环泵。[0009] 作为本实用新型进一步的改进：所述离心机采用卧式离心机或直立式离心机。[0010] 本实用新型的有益效果是：[0011] 本实用新型涉及的装置提纯硫氰酸铵，生产成本低廉、过程简单，反应条件温和、能耗较低，绿色环保，该装置非常适合于高纯硫氰酸铵的生产；该装置可产出高纯硫氰酸铵和纳米硫酸钙两种，高纯硫氰酸铵在农药中间体、聚合物纤维抽丝剂等领域有广泛和重要的应用，纳米硫酸钙在涂料填料、造纸填料、新型建筑材料、以及医药等领域有广泛和重要的应用。附图说明[0012] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：[0013] 图1为本实用新型结构示意图；[0014] 图2为本实用新型的生产工艺流程框图。具体实施方式[0015] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。[0016] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。[0017] 请参考图1，一种低含量硫氰酸铵的提纯装置，包括溶解罐1，所述溶解罐1与第一压滤机2连通，所述第一压滤机2与反应釜3连通，所述反应釜3出口与第二压滤机4连通，所述第二压滤机4与储槽5连通，所述储槽5与结晶釜6连通，所述结晶釜6出料端与离心机7连通，结晶釜6出液端与母液槽8连接，所述离心机7与第一干燥机9连通，所述第一干燥机9产出硫氰酸铵成品，所述母液槽8与溶解罐1之间安装有循环泵13。[0018] 该装置还包括打浆机10，所述打浆机10用来打浆第二压滤机4产生的硫酸钙，所述打浆机10与第三压滤机11连通，所述第三压滤机11与第二干燥机12连通，所述第二干燥机12产出纳米硫酸钙成品，此外，所述第三压滤机11出液端与母液槽8连通，实现排放液体的回收再利用。

[0019] 该装置将廉价的低含量硫氰酸铵转化为高纯硫氰酸铵的同时，还副产合成的纳米硫酸钙；首先将含量低于90％的硫氰酸铵溶解，采用脱色添加剂进行脱色预处理；然后用硫氰酸钙进行二次预处理，产生少量的硫酸钙，压滤进行固液分离，分别收集硫酸钙和纯化过的硫氰酸铵清液；纯化过的硫氰酸铵溶液进行降温结晶，离心分离，分别收集硫酸钙滤饼和洗涤液；硫酸钙滤饼进干燥机干燥，干燥完毕称重包装即为合成纳米硫酸钙成品；洗涤液适当循环使用几次后，用来稀释母液，并用来重新溶解含量低于90％的硫氰酸铵。[0020] 请参考图2，该装置提纯时的工艺流程：[0021] (1)含量低于90％的硫氰酸铵先用水溶解，加脱色添加剂进行预处理，然后通过压滤去除其中的不溶物杂质，收集的清液备用；溶解时，原料和水的适宜比例为1:1～3:1，适宜的溶解温度为20～80℃，适宜的时间为0.5h～4h，脱色添加剂的适宜添加量为水的总重的0.5‰～3‰；采用的脱色添加剂包括但不限于硅藻土、活性炭、硫化铵、硫化钡、硫化钠、硫酸锌等。[0022] (2)对硫氰酸铵溶液进行二次预处理，将硫氰酸钙缓慢添加混合到硫氰酸铵溶液中，使硫氰酸钙与硫酸铵反应产生硫酸钙沉淀；用压滤机进行固液分离，分别收集硫酸钙和纯化过的硫氰酸铵清液；反应时，硫氰酸钙的添加量与原料中的硫酸铵的适宜摩尔比为0.8:1～1.5：1，适宜的反应温度为40℃～80℃，适宜的反应时间为0.5h～8h。

[0023] (3)纯化过的硫氰酸铵清液进行降温结晶，用离心机7进行固液分离，分别收集硫氰酸铵晶体和母液；降温结晶时，适宜的降温速率为2℃/h～10℃/h，适宜的降温终点为20℃。硫氰酸铵晶体进干燥机干燥，干燥完毕称重包装即为高纯硫氰酸铵成品，母液用来重新溶解含量低于90％的硫氰酸铵。干燥时，适宜的干燥温度为80℃～150℃，适宜的含水量为0.02～0.5％。

[0024] (4)收集的硫酸钙用蒸汽冷凝液进行打浆洗涤，压滤进行固液分离，分别收集硫酸钙滤饼和洗涤液；硫酸钙滤饼进干燥机干燥，干燥完毕称重包装即为合成纳米硫酸钙成品；洗涤液适当循环使用几次后，用来稀释母液，并用来重新溶解含量低于90％的硫氰酸铵；干燥时，适宜的干燥温度为80～150℃，适宜的含水量为0.02～0.5％。

[0025] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。