铜粉原料的加工方法及其使用装置

395 编辑：中冶有色技术网来源：安徽德诠新材料科技有限公司

2023-12-07 15:24:31

权利要求书： 1.一种铜粉原料的加工方法及其使用装置，其特征在于：制备方法：第一步：通过焚烧炉将铜块经过1200℃高温加工成铜液；

第二步：使用雾化冲散机通过水压、水量及水的流速将铜液冲散为铜粉；

第三步：将加工完成的铜粉经过离心脱水机的旋转进行脱水；

第四步：之后使用真空脱滤机，通过真空挤压经过滤袋对铜粉进行二次脱水；

第五步：将脱水后的铜粉放入旋转干燥炉中，通过炉体本身转动及80℃—100℃的温度对其进行烘干；

第六步：接着将烘干过来后的铜粉运输到脱氧机上，通过氢与氧气产生化学反应完成对铜粉的脱氧；

第七步：紧接着通过钢带传输钢带对脱氧后的铜粉排除，到传输钢带后侧会通过一个分离辊将凝结在一起的铜粉变为铜粉块；

第八步：最后将铜粉块放置于粉碎机内部进行粉碎，在出料口下方得到铜粉；

第九步：此时得到的铜粉层次不齐，需要经过震动筛分机(1)对铜粉进行筛分，最后从出料口排除的便是工序完成的铜粉；

其中震动筛分机(1)包括出料管(2)和导料块(3)，所述出料管(2)位置位于震动筛分机(1)的前侧，且与震动筛分机(1)相互连通，所述导料块(3)位于出料管(2)的底部，且与出料管(2)相互连通，所述导料块(3)的两侧均固定连通有导料管(4)，所述导料块(3)的内部开设有圆形控制槽(5)，所述圆形控制槽(5)的内部设置有控制组件(6)，所述控制组件(6)的顶部贯穿至导料块(3)的顶部，且固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的内部设置有限位组件(8)，所述导料块(3)的顶部开设有与限位组件(8)配合使用的限位槽(9)，所述限位槽(9)的数量为若干，且均匀分布于所述限位组件(8)的顶部设置有调节组件(10)。

2.如权利要求1所述的一种铜粉原料的加工方法及其使用装置，其特征在于：所述控制组件(6)包括轴承(601)和两个控制板(602)，所述控制板(602)靠近轴承(601)的一侧与轴承(601)的外表面固定连接，所述轴承(601)内圈的底部与圆形控制槽(5)的底部固定连接，所述轴承(601)外圈的顶部固定连接有控制杆(603)，所述控制杆(603)的顶部贯穿至导料块(3)的顶部，且与固定块(7)的底部固定连接。

3.如权利要求1所述的一种铜粉原料的加工方法及其使用装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括活动块(801)和两个限位杆(802)，所述限位杆(802)靠近活动块(801)的一侧与活动块(801)的表面固定连接，所述限位杆(802)的底部贯穿至固定块(7)的底部，且与限位槽(9)配合使用，所述限位杆(802)的左侧固定连接有传动杆(803)，所述传动杆(803)与调节组件(10)配合使用。

4.如权利要求3所述的一种铜粉原料的加工方法及其使用装置，其特征在于：所述调节组件(10)包括滑杆(1001)和两个滑套(1002)，所述滑套(1002)套设于滑杆(1001)的表面，所述滑杆(1001)的前侧和后侧均与固定块(7)的内壁固定连接，所述滑套(1002)的底部固定连接有调节杆(1003)，两个调节杆(1003)相互远离的一侧贯穿至固定块(7)的外侧，所述滑杆(1001)的前侧设置有弹簧(1004)，所述调节杆(1003)靠近弹簧(1004)的一侧与弹簧(1004)的表面固定连接。

5.如权利要求4所述的一种铜粉原料的加工方法及其使用装置，其特征在于：所述调节杆(1003)的左侧开设有传动槽(11)，所述传动槽(11)与传动杆(803)配合使用。

6.如权利要求4所述的一种铜粉原料的加工方法及其使用装置，其特征在于：所述滑套(1002)的前侧开设有滑动孔(12)，所述滑动孔(12)与滑杆(1001)配合使用。

说明书：一种铜粉原料的加工方法及其使用装置技术领域[0001] 本发明属于铜粉技术领域，尤其涉及一种铜粉原料的加工方法及其使用装置。背景技术[0002] 铜粉应用于粉末冶金、电碳制品、电子材料、金属涂料、化学触媒、过滤器、散热管等机电零件和电子航空领域，铜粉原料的制备会使用到震动筛分机，震动筛分机在对铜粉加工后会从出料管排除进入收集容器中，在收集容器装满后需要及时对容器容器进行更换，期间无法继续使用，极大的将低了震动筛分机的工作效率，同时增加了使用者的工作量，本申请通过使出料管具有导流传输的功能，有效的填补了该领域的空缺，现有技术存在的问题是：震动筛分机在对铜粉加工后会从出料管排除进入收集容器中，在收集容器装满后需要及时对容器容器进行更换，期间无法继续使用，极大的将低了震动筛分机的工作效率，同时增加了使用者的工作量。发明内容[0003] 针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种铜粉原料的加工方法及其使用装置，具备使震动筛分机中出料管具有导流传输功能的优点，解决了现有震动筛分机在对铜粉加工后会从出料管排除进入收集容器中，在收集容器装满后需要及时对容器容器进行更换，期间无法继续使用，极大的将低了震动筛分机的工作效率，同时增加了使用者的工作量的问题。[0004] 本发明是这样实现的，一种铜粉原料的加工方法及其使用装置，制备方法：第一步：通过焚烧炉将铜块经过1200℃高温加工成铜液；[0005] 第二步：使用雾化冲散机通过水压、水量及水的流速将铜液冲散为铜粉；[0006] 第三步：将加工完成的铜粉经过离心脱水机的旋转进行脱水；[0007] 第四步：之后使用真空脱滤机，通过真空挤压经过滤袋对铜粉进行二次脱水；[0008] 第五步：将脱水后的铜粉放入旋转干燥炉中，通过炉体本身转动及80℃—100℃的温度对其进行烘干；[0009] 第六步：接着将烘干过来后的铜粉运输到脱氧机上，通过氢与氧气产生化学反应完成对铜粉的脱氧；[0010] 第七步：紧接着通过钢带传输钢带对脱氧后的铜粉排除，到传输钢带后侧会通过一个分离辊将凝结在一起的铜粉变为铜粉块；[0011] 第八步：最后将铜粉块放置于粉碎机内部进行粉碎，在出料口下方得到铜粉；[0012] 第九步：此时得到的铜粉层次不齐，需要经过震动筛分机对铜粉进行筛分，最后从出料口排除的便是工序完成的铜粉；[0013] 其中震动筛分机包括出料管和导料块，所述出料管位置位于震动筛分机的前侧，且与震动筛分机相互连通，所述导料块位于出料管的底部，且与出料管相互连通，所述导料块的两侧均固定连通有导料管，所述导料块的内部开设有圆形控制槽，所述圆形控制槽的内部设置有控制组件，所述控制组件的顶部贯穿至导料块的顶部，且固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有限位组件，所述导料块的顶部开设有与限位组件配合使用的限位槽，所述限位组件的顶部设置有调节组件。[0014] 作为本发明优选的，所述控制组件包括轴承和两个控制板，所述控制板靠近轴承的一侧与轴承的外表面固定连接，所述轴承内圈的底部与圆形控制槽的底部固定连接，所述轴承外圈的顶部固定连接有控制杆，所述控制杆的顶部贯穿至导料块的顶部，且与固定块的底部固定连接。[0015] 作为本发明优选的，所述限位组件包括活动块和两个限位杆，所述限位杆靠近活动块的一侧与活动块的表面固定连接，所述限位杆的底部贯穿至固定块的底部，且与限位槽配合使用，所述限位杆的左侧固定连接有传动杆，所述传动杆与调节组件配合使用。[0016] 作为本发明优选的，所述调节组件包括滑杆和两个滑套，所述滑套套设于滑杆的表面，所述滑杆的前侧和后侧均与固定块的内壁固定连接，所述滑套的底部固定连接有调节杆，两个调节杆相互远离的一侧贯穿至固定块的外侧，所述滑杆的前侧设置有弹簧，所述调节杆靠近弹簧的一侧与弹簧的表面固定连接。[0017] 作为本发明优选的，所述调节杆的左侧开设有传动槽，所述传动槽与传动杆配合使用。[0018] 作为本发明优选的，所述滑套的前侧开设有滑动孔，所述滑动孔与滑杆配合使用。[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：[0020] 1、本发明通过设置震动筛分机、出料管、导料块、导料管、控制组件、限位组件和调节组件的配合使用，使用者通过向靠近固定块的一侧推动调节杆，调节杆与调节组件之间配合使限位杆离开限位槽内部，之后根据需要铜粉经过哪个导料管，转动固定块，带动控制板堵住另一导料管入口，使铜粉进入导料管进入存放容器内部，解决了现有震动筛分机在对铜粉加工后会从出料管排除进入收集容器中，在收集容器装满后需要及时对容器容器进行更换，期间无法继续使用，极大的将低了震动筛分机的工作效率，同时增加了使用者的工作量的问题。[0021] 2、本发明通过设置控制组件，能够有效控制铜粉的流经路线，使其具备导流功能。[0022] 3、本发明通过设置限位组件，能够在导流板位置调节后，通过限位组件与限位槽之间的配合，对固定块与控制板位置进行定位，方便了使用者使用。[0023] 4、本发明通过设置调节组件，能够通过向靠近固定块的一侧推动调节杆，调节杆与调节组件之间配合使限位杆离开限位槽内部，方便了使用者使用。[0024] 5、本发明通过设置传动槽，能够对调节块与传动杆起到连接作用，通过传动槽内壁挤压传动杆表面，对限位杆起到传作用。[0025] 6、本发明通过设置滑动孔，能够使限制滑套的位置，为滑套提供移动轨迹，避免移动时位置发生偏移。附图说明[0026] 图1是本发明实施例提供的结构示意图；[0027] 图2是本发明实施例提供震动筛分机的立体图；[0028] 图3是本发明实施例提供图2中A处的局部放大图；[0029] 图4是本发明实施例提供固定块左视的剖视图；[0030] 图5是本发明实施例提供导料块前视的剖视图。[0031] 图中：1、震动筛分机；2、出料管；3、导料块；4、导料管；5、圆形控制槽；6、控制组件；601、轴承；602、控制板；603、控制杆；7、固定块；8、限位组件；801、活动块；802、限位杆；803、传动杆；9、限位槽；10、调节组件；1001、滑杆；1002、滑套；1003、调节杆；1004、弹簧；11、传动槽；12、滑动孔。

具体实施方式[0032] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。[0033] 下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。[0034] 如图1至图5所示，本发明实施例提供的一种铜粉原料的加工方法及其使用装置，制备方法：第一步：通过焚烧炉将铜块经过1200℃高温加工成铜液；[0035] 第二步：使用雾化冲散机通过水压、水量及水的流速将铜液冲散为铜粉；[0036] 第三步：将加工完成的铜粉经过离心脱水机的旋转进行脱水；[0037] 第四步：之后使用真空脱滤机，通过真空挤压经过滤袋对铜粉进行二次脱水；[0038] 第五步：将脱水后的铜粉放入旋转干燥炉中，通过炉体本身转动及80℃—100℃的温度对其进行烘干；[0039] 第六步：接着将烘干过来后的铜粉运输到脱氧机上，通过氢与氧气产生化学反应完成对铜粉的脱氧；[0040] 第七步：紧接着通过钢带传输钢带对脱氧后的铜粉排除，到传输钢带后侧会通过一个分离辊将凝结在一起的铜粉变为铜粉块；[0041] 第八步：最后将铜粉块放置于粉碎机内部进行粉碎，在出料口下方得到铜粉；[0042] 第九步：此时得到的铜粉层次不齐，需要经过震动筛分机1对铜粉进行筛分，最后从出料口排除的便是工序完成的铜粉；[0043] 其中震动筛分机1包括出料管2和导料块3，出料管2位置位于震动筛分机1的前侧，且与震动筛分机1相互连通，导料块3位于出料管2的底部，且与出料管2相互连通，导料块3的两侧均固定连通有导料管4，导料块3的内部开设有圆形控制槽5，圆形控制槽5的内部设置有控制组件6，控制组件6的顶部贯穿至导料块3的顶部，且固定连接有固定块7，固定块7的内部设置有限位组件8，导料块3的顶部开设有与限位组件8配合使用的限位槽9，限位组件8的顶部设置有调节组件10。[0044] 参考图5，控制组件6包括轴承601和两个控制板602，控制板602靠近轴承601的一侧与轴承601的外表面固定连接，轴承601内圈的底部与圆形控制槽5的底部固定连接，轴承601外圈的顶部固定连接有控制杆603，控制杆603的顶部贯穿至导料块3的顶部，且与固定块7的底部固定连接。

[0045] 采用上述方案：通过设置控制组件6，能够有效控制铜粉的流经路线，使其具备导流功能。[0046] 参考图4，限位组件8包括活动块801和两个限位杆802，限位杆802靠近活动块801的一侧与活动块801的表面固定连接，限位杆802的底部贯穿至固定块7的底部，且与限位槽9配合使用，限位杆802的左侧固定连接有传动杆803，传动杆803与调节组件10配合使用。

[0047] 采用上述方案：通过设置限位组件8，能够在导流板位置调节后，通过限位组件8与限位槽9之间的配合，对固定块7与控制板602位置进行定位，方便了使用者使用。[0048] 参考图3和图4，调节组件10包括滑杆1001和两个滑套1002，滑套1002套设于滑杆1001的表面，滑杆1001的前侧和后侧均与固定块7的内壁固定连接，滑套1002的底部固定连接有调节杆1003，两个调节杆1003相互远离的一侧贯穿至固定块7的外侧，滑杆1001的前侧设置有弹簧1004，调节杆1003靠近弹簧1004的一侧与弹簧1004的表面固定连接。

[0049] 采用上述方案：通过设置调节组件10，能够通过向靠近固定块7的一侧推动调节杆1003，调节杆1003与调节组件10之间配合使限位杆802离开限位槽9内部，方便了使用者使用。

[0050] 参考图4，调节杆1003的左侧开设有传动槽11，传动槽11与传动杆803配合使用。[0051] 采用上述方案：通过设置传动槽11，能够对调节块与传动杆803起到连接作用，通过传动槽11内壁挤压传动杆803表面，对限位杆802起到传作用。[0052] 参考图4，滑套1002的前侧开设有滑动孔12，滑动孔12与滑杆1001配合使用。[0053] 采用上述方案：通过设置滑动孔12，能够使限制滑套1002的位置，为滑套1002提供移动轨迹，避免移动时位置发生偏移。[0054] 本发明的工作原理：[0055] 在使用时，使用者先通过焚烧炉将铜块融成铜液，之后雾化冲散机将铜液打成铜粉，之后将加工完成的铜粉经过离心脱水机的旋转进行脱水，接着使用真空脱滤机，通过真空挤压经过滤袋对铜粉进行二次脱水，然后将脱水后的铜粉放入旋转干燥炉中进行烘干，紧接着烘干过来后的铜粉运输到脱氧机上进行脱氧，然后通过钢带传输钢带对脱氧后的铜粉排除，到传输钢带后侧会通过一个分离辊将凝结在一起的铜粉变为铜粉块，最后将铜粉块放置于粉碎机内部进行粉碎，在出料口下方得到铜粉，最后经过震动筛分机1对铜粉进行筛分，将两个收集容器放置于对应导料管4下，在一个容器装满后，向靠近固定块7的一侧推动调节杆1003，通过传动槽11内壁挤压传动杆803表面使限位杆802离开限位槽9内部，之后转动固定块7使通风经过控制板602进入另一个导料管4内部，之后松开调节杆1003，弹簧1004产生的弹力推动调节杆1003向远离弹簧1004的一侧移动，通过传动槽11内壁挤压传动杆803表面使限位杆802进入对应限位槽9内部从而固定固定块7与控制板602位置，有效填补了该领域的空缺。

[0056] 综上所述：该铜粉原料的加工方法及其使用装置，通过设置震动筛分机1、出料管2、导料块3、导料管4、控制组件6、限位组件8和调节组件10的配合使用，使用者通过向靠近固定块7的一侧推动调节杆1003，调节杆1003与调节组件10之间配合使限位杆802离开限位槽9内部，之后根据需要铜粉经过哪个导料管4，转动固定块7，带动控制板602堵住另一导料管4入口，使铜粉进入导料管4进入存放容器内部，解决了现有震动筛分机在对铜粉加工后会从出料管排除进入收集容器中，在收集容器装满后需要及时对容器容器进行更换，期间无法继续使用，极大的将低了震动筛分机的工作效率，同时增加了使用者的工作量的问题。

[0057] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0058] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。