高均匀度粉末涂料研磨生产装置

280 编辑：中冶有色技术网来源：云南领克新型材料有限公司

2023-12-13 13:15:29

权利要求书： 1.一种高均匀度粉末涂料研磨生产装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上表面设有箱体(2)，所述箱体(2)的上方还设有移动组件(3)和研磨机构(4)；所述支架(1)的下表面且位于箱体(2)的正下方设有第一出料管(11)，所述第一出料管(11)的外侧壁上设有第二出料管(12)，所述第二出料管(12)远离第一出料管(11)的一端设有封堵塞(121)；所述箱体(2)前侧的侧壁上设有支撑板(201)，所述箱体(2)的上端且分布在左右两侧分别设有相同尺寸的侧板(21)，所述箱体(2)的内部空间且靠近箱体(2)底端的位置上设有基座(22)，所述基座(22)的中心位置上设有研磨仓(23)，所述箱体(2)的外侧壁且位于支撑板(201)的上表面设有振动电机(24)，所述研磨仓(23)的下方设有可以在支架(1)表面自由移动的封堵块(25)；所述移动组件(3)包括设置在侧板(21)顶端的步进电机(31)，所述步进电机(31)的下方设有丝杆(32)，且所述丝杆(32)的顶端与步进电机(31)的输出轴固定连接，所述移动组件(3)还包括设置在右侧侧板(21)上的圆杆(33)，且所述圆杆(33)与丝杆(32)之间设有移动板(34)；所述研磨机构(4)包括设置在移动板(34)上的电机盒(41)，所述电机盒(41)的内部空间设有旋转电机(42)，所述旋转电机(42)的下方设有研磨块(43)。

2.根据权利要求1所述的高均匀度粉末涂料研磨生产装置，其特征在于：所述第一出料管(11)的内部空间设有滤网(110)，所述滤网(110)倾斜设置在第一出料管(11)中，且所述第二出料管(12)位于滤网(110)的末端。

3.根据权利要求1所述的高均匀度粉末涂料研磨生产装置，其特征在于：两个所述侧板(21)靠近箱体(2)内部的一侧分别设有两个相同形状的加强筋(210)。

4.根据权利要求1所述的高均匀度粉末涂料研磨生产装置，其特征在于：所述基座(22)上且位于中心位置上设有圆台状的凹槽，且所述研磨仓(23)位于凹槽内部。

5.根据权利要求1所述的高均匀度粉末涂料研磨生产装置，其特征在于：所述研磨仓(23)的上端设有两个曲形的凸块(231)，且所述振动电机(24)的输出轴与研磨仓(23)上端右侧的凸块(231)固定连接。

6.根据权利要求1所述的高均匀度粉末涂料研磨生产装置，其特征在于：所述研磨块(43)上端且位于中心位置上设有圆柱形的连接杆(431)，且所述连接杆(431)的顶端与旋转电机(42)的输出轴固定连接。

说明书：一种高均匀度粉末涂料研磨生产装置技术领域[0001] 本实用新型涉及粉末涂料研磨技术领域，具体为一种高均匀度粉末涂料研磨生产装置。

背景技术[0002] 粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。目前所使用的

粉末涂料是经过研磨加工后，而现有的研磨装置在使用时，涂料原材料研磨不均匀，且在研

磨时易结成块状，进而使研磨装置的工作效率低下，鉴于此，我们提出一种高均匀度粉末涂

料研磨生产装置。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种高均匀度粉末涂料研磨生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0005] 一种高均匀度粉末涂料研磨生产装置，包括支架，所述支架的上表面设有箱体，所述箱体的上方还设有移动组件和研磨机构；所述支架的下表面且位于箱体的正下方设有第

一出料管，所述第一出料管的外侧壁上设有第二出料管，所述第二出料管远离第一出料管

的一端设有封堵塞；所述箱体前侧的侧壁上设有支撑板，所述箱体的上端且分布在左右两

侧分别设有相同尺寸的侧板，所述箱体的内部空间且靠近箱体底端的位置上设有基座，所

述基座的中心位置上设有研磨仓，所述箱体的外侧壁且位于支撑板的上表面设有振动电

机，所述研磨仓的下方设有可以在支架表面自由移动的封堵块；所述移动组件包括设置在

侧板顶端的步进电机，所述步进电机的下方设有丝杆，且所述丝杆的顶端与步进电机的输

出轴固定连接，所述移动组件还包括设置在右侧侧板上的圆杆，且所述圆杆与丝杆之间设

有移动板；所述研磨机构包括设置在移动板上的电机盒，所述电机盒的内部空间设有旋转

电机，所述旋转电机的下方设有研磨块。

[0006] 优选的，所述第一出料管的内部空间设有滤网，所述滤网倾斜设置在第一出料管中，且所述第二出料管位于滤网的末端。

[0007] 优选的，两个所述侧板靠近箱体内部的一侧分别设有两个相同形状的加强筋。[0008] 优选的，所述基座上且位于中心位置上设有圆台状的凹槽，且所述研磨仓位于凹槽内部。

[0009] 优选的，所述研磨仓的上端设有两个曲形的凸块，且所述振动电机的输出轴与研磨仓上端右侧的凸块固定连接。

[0010] 优选的，所述研磨块上端且位于中心位置上设有圆柱形的连接杆，且所述连接杆的顶端与旋转电机的输出轴固定连接。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 1、该高均匀度粉末涂料研磨生产装置，通过设置的研磨仓、振动电机以及研磨机构，在研磨仓中物料结成块状时，可通过振动电机震动研磨仓，使结成块状的物料分散开，

进而有利于研磨块对物料进行更加均匀的研磨，以便于提高该研磨装置的工作效率。

[0013] 2、该高均匀度粉末涂料研磨生产装置，通过在第一出料管中设置的滤网，可对研磨完成的物料进行过筛，进而使研磨后的物料粒度大小更加均匀，便于后期使用。

附图说明[0014] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0015] 图2为本实用新型中支架的结构示意图；[0016] 图3为本实用新型中箱体的结构示意图；[0017] 图4为本实用新型中移动组件的结构示意图；[0018] 图5为本实用新型中研磨机构的结构示意图。[0019] 图中各个标号意义为：[0020] 1、支架；11、第一出料管；110、滤网；12、第二出料管；121、封堵塞；[0021] 2、箱体；201、支撑板；21、侧板；210、加强筋；22、基座；23、研磨仓；231、凸块；24、振动电机；25、封堵块；

[0022] 3、移动组件；31、步进电机；32、丝杆；33、圆杆；34、移动板；[0023] 4、研磨机构；41、电机盒；42、旋转电机；43、研磨块；431、连接杆。具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0025] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、

“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为

了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的

方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0026] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个

以上，除非另有明确具体的限定。

[0027] 请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：[0028] 一种高均匀度粉末涂料研磨生产装置，包括支架1，支架1的上表面设有箱体2，箱体2的上方还设有移动组件3和研磨机构4；支架1的下表面且位于箱体2的正下方设有第一

出料管11，第一出料管11的外侧壁上设有第二出料管12，第二出料管12远离第一出料管11

的一端设有封堵塞121；箱体2前侧的侧壁上设有支撑板201，箱体2的上端且分布在左右两

侧分别设有相同尺寸的侧板21，箱体2的内部空间且靠近箱体2底端的位置上设有基座22，

基座22的中心位置上设有研磨仓23，箱体2的外侧壁且位于支撑板201的上表面设有振动电

机24，研磨仓23的下方设有可以在支架1表面自由移动的封堵块25，封堵块25可向研磨仓23

底部进行移动，以便于将研磨仓23底部的空间封堵上，避免涂料在没进行研磨的情况下，向

下掉落；移动组件3包括设置在侧板21顶端的步进电机31，步进电机31的下方设有丝杆32，

且丝杆32的顶端与步进电机31的输出轴固定连接，移动组件3还包括设置在右侧侧板21上

的圆杆33，圆杆33的设置，能够起到导向的作用，以便于移动板34沿圆杆33的方向进行上下

移动，且圆杆33与丝杆32之间设有移动板34；研磨机构4包括设置在移动板34上的电机盒

41，电机盒41的内部空间设有旋转电机42，旋转电机42的下方设有研磨块43。

[0029] 本实施例中，第一出料管11的内部空间设有滤网110，滤网110倾斜设置在第一出料管11中，且第二出料管12位于滤网110的末端。通过设置的滤网110，可以对研磨过后的粉

末涂料进行过滤，使粉末涂料中研磨不均匀、粒度大的涂料留在滤网110中，并由第二出料

管12进行下料，放入研磨仓23进行再次研磨，使得研磨出来的涂料粒度大小符合要求。

[0030] 除此之外，两个侧板21靠近箱体2内部的一侧分别设有两个相同形状的加强筋210，通过设置的加强筋210，可以为箱体2左右两侧的侧板21提供支撑力。

[0031] 进一步地，基座22上且位于中心位置上设有圆台状的凹槽，且研磨仓23位于凹槽内部，将研磨仓23设置在基座22中，以便于基座22为研磨仓23提供支撑力。

[0032] 具体的，研磨仓23的上端设有两个曲形的凸块231，且振动电机24的输出轴与研磨仓23上端右侧的凸块231固定连接，在研磨块43对研磨仓23中的涂料进行研磨时，涂料会留

存在研磨仓23的侧壁上，部分涂料会结成块状，进而通过设置的振动电机24，可带动研磨仓

23进行震动，使其表面留存的涂料震至研磨仓23的底部，以便于研磨块43对其进行有效的

研磨。

[0033] 值得注意的是，研磨块43上端且位于中心位置上设有圆柱形的连接杆431，且连接杆431的顶端与旋转电机42的输出轴固定连接，通过设置的连接杆431，可使旋转电机42带

动研磨块43对研磨仓23中的涂料进行旋转研磨。

[0034] 值得说明的是，振动电机24、步进电机31以及旋转电机42为现有的常规技术，本实用新型中不再赘述。

[0035] 本实施例的高均匀度粉末涂料研磨生产装置在使用时，先将需要研磨的涂料原材料放置研磨仓23中，再将振动电机24、步进电机31以及旋转电机42接通外界电源，并启动步

进电机31，由步进电机31带动丝杆32进行旋转，进而使丝杆32上的移动板34带动研磨机构4

沿着圆杆33的方向向下移动，止至移动板34与箱体2顶端贴合，再关闭步进电机31，避免在

研磨的过程中，粉末状的涂料飞扬，接着，启动旋转电机42，由旋转电机42带动研磨块43对

研磨仓23中的物料进行旋转研磨，研磨一段时间后，启动步进电机31，由步进电机31带动丝

杆32进行转动，进而使移动板34带动研磨机构4进行上移，此时，启动振动电机24，由振动电

机24带动研磨仓23进行震动，使研磨仓23中仓壁上的物料滑向研磨仓23底部，且使结成块

状的物料分散开，以便于研磨，震动完成后，由步进电机31带动丝杆32进行转动，使丝杆32

带动移动板34向下移动，与此同时，再次启动旋转电机42，由旋转电机42带动研磨块43对物

料进行再次研磨，研磨完成后，将研磨机构4按照上述方式向上移动，并将封堵块25取下，使

研磨仓23中研磨完成的物料进入到第一出料管11中，并由滤网110对其进行过滤，过滤后，

粒度大不满足要求的留存在滤网110中，此时将封堵塞121取下，即可对滤网110上的物料进

行收集，并放入研磨仓23中按照上述方式再次研磨，研磨完成将振动电机24、步进电机31以

及旋转电机42关闭即可。

[0036] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述

的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围

的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用

新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。