可回收利用石材研磨机

1007 编辑：中冶有色技术网来源：晋江伟业机械有限公司

2023-12-12 15:58:07

权利要求书： 1.一种可回收利用石材研磨机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部分别固定安装有矩形箱（2）与水箱（8），所述水箱（8）位于所述矩形箱（2）的一侧，所述矩形箱（2）的内底壁上固定安装有限位座（3）；

所述矩形箱（2）的两侧固定安装有U形架（4），所述U形架（4）的内壁两侧滑动连接有升降板（5），所述升降板（5）的底部滑动连接有框架（6），所述框架（6）的内底壁设置有研磨组件（7）；

所述矩形箱（2）的一侧设置有输送组件（10）；

所述水箱（8）的内部滑动连接有过滤箱（9），所述过滤箱（9）的两侧均固定安装有振动电机（14），所述过滤箱（9）的两侧均固定安装有连接块（12），所述连接块（12）的两侧均固定连接有弹簧（13），所述水箱（8）的内壁两侧均固定安装有滑杆（11），所述连接块（12）与所述滑杆（11）之间滑动连接，所述弹簧（13）的一端与所述滑杆（11）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可回收利用石材研磨机，其特征在于，所述研磨组件（7）包括电机（71）与研磨盘（72），所述电机（71）位于所述框架（6）的内底壁上，所述电机（71）的输出端贯穿所述框架（6）与所述研磨盘（72）的中心处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可回收利用石材研磨机，其特征在于，所述输送组件（10）包括水泵一（101）与输送管（102），所述水泵一（101）位于所述矩形箱（2）的一侧，所述水泵一（101）的输出端与所述输送管（102）之间相连接，所述水泵一（101）的输入端延伸至所述矩形箱（2）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种可回收利用石材研磨机，其特征在于，所述限位座（3）的一侧固定安装有气缸一（15），所述气缸一（15）的输出端贯穿所述限位座（3）固定连接有夹持板（16）。

5.根据权利要求1所述的一种可回收利用石材研磨机，其特征在于，所述U形架（4）的内底壁上固定安装有气缸二（17），所述气缸二（17）的输出端与所述升降板（5）的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可回收利用石材研磨机，其特征在于，所述升降板（5）的底部固定安装有电动滑轨（18），所述框架（6）与所述电动滑轨（18）之间滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可回收利用石材研磨机，其特征在于，所述水箱（8）的一侧固定安装有水泵二（19），所述水泵二（19）的输出端连接有软管（20），所述软管（20）的一端贯穿所述框架（6）固定连接有喷头（21），所述水泵二（19）的输入端延伸至所述水箱（8）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种可回收利用石材研磨机，其特征在于，所述限位座（3）的顶部开设有圆形槽（22），所述圆形槽（22）呈线性阵列。

说明书：一种可回收利用石材研磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及石材研磨机技术领域，具体涉及一种可回收利用石材研磨机。背景技术[0002] 石材研磨机是一种研磨各种石材的专业设备，其原理是通过电机带动磨盘的转动对石材进行研磨。[0003] 经检索中国专利号CN214559972U公开了一种方便移动石材研磨位置的研磨机，属于石材研磨机技术领域。该方便移动石材研磨位置的研磨机包括支撑主体机构、研磨机本体和移动调节机构。所述支撑主体机构包括底座、支撑臂、丝杠和第一手轮，所述支撑臂底部固定安装于所述底座上表面一侧，所述底座上表面开设有条形槽，所述丝杠设置于所述条形槽内部，所述丝杠一端转动连接于所述条形槽内壁，所述丝杠另一端活动贯穿于所述条形槽侧壁。转动的丝杠带动活动件中的第一滑块沿着丝杠轴向移动，可调节支撑板上的石材横向移动。手部握住手柄，手柄可带动支撑板以及上方的石材沿着导轨方向纵向移动，方便对支撑板上表面的石材进行加工；实现打磨加工石材更加方便。[0004] 然而在实施相关技术中发现上述一种方便移动石材研磨位置的研磨机存在以下问题：石材研磨时产生的高温对石材的结构晶体产生一定破坏，石材研磨时加水可以加速热量的散发，减少对石材的伤害，现有技术中石材研磨机不便对研磨产生的废水进行过滤，导致大量研磨水浪费的问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型提出一种可回收利用石材研磨机，解决了相关技术中不便对研磨产生的废水进行过滤，导致大量研磨水浪费的问题。[0006] 本实用新型的技术方案如下：一种可回收利用石材研磨机，包括底板，所述底板的顶部分别固定安装有矩形箱与水箱，所述水箱位于所述矩形箱的一侧，所述矩形箱的内底壁上固定安装有限位座；[0007] 所述矩形箱的两侧固定安装有U形架，所述U形架的内壁两侧滑动连接有升降板，所述升降板的底部滑动连接有框架，所述框架的内底壁设置有研磨组件；[0008] 所述矩形箱的一侧设置有输送组件；[0009] 所述水箱的内部滑动连接有过滤箱，所述过滤箱的两侧均固定安装有振动电机，所述过滤箱的两侧均固定安装有连接块，所述连接块的两侧均固定连接有弹簧，所述水箱的内壁两侧均固定安装有滑杆，所述连接块与所述滑杆之间滑动连接，所述弹簧的一端与所述滑杆的一端固定连接。[0010] 优选的，所述研磨组件包括电机与研磨盘，所述电机位于所述框架的内底壁上，所述电机的输出端贯穿所述框架与所述研磨盘的中心处固定连接。[0011] 优选的，所述输送组件包括水泵一与输送管，所述水泵一位于所述矩形箱的一侧，所述水泵一的输出端与所述输送管之间相连接，所述水泵一的输入端延伸至所述矩形箱的内部。[0012] 优选的，所述限位座的一侧固定安装有气缸一，所述气缸一的输出端贯穿所述限位座固定连接有夹持板。[0013] 优选的，所述U形架的内底壁上固定安装有气缸二，所述气缸二的输出端与所述升降板的底部固定连接。[0014] 优选的，所述升降板的底部固定安装有电动滑轨，所述框架与所述电动滑轨之间滑动连接。[0015] 优选的，所述水箱的一侧固定安装有水泵二，所述水泵二的输出端连接有软管，所述软管的一端贯穿所述框架固定连接有喷头，所述水泵二的输入端延伸至所述水箱的内部。[0016] 优选的，所述限位座的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽呈线性阵列。[0017] 本实用新型的工作原理及有益效果为：[0018] 本实用新型中通过设置的振动电机、连接块、过滤箱、滑杆与弹簧，振动电机启动后，过滤箱通过连接块在滑杆上滑动，配合弹簧实现过滤箱通过滑杆上下滑动，对研磨水中的杂质进行分离，过滤后的研磨水流入水箱循环利用，从而便于对研磨水进行回收利用，解决研磨水浪费严重的问题。附图说明[0019] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。[0020] 图1为本实用新型的整体立体结构示意图；[0021] 图2为本实用新型的立体结构示意图；[0022] 图3为本实用新型的水箱立体结构示意图。[0023] 图中：1、底板；2、矩形箱；3、限位座；4、U形架；5、升降板；6、框架；7、研磨组件；71、电机；72、研磨盘；8、水箱；9、过滤箱；10、输送组件；101、水泵一；102、输送管；11、滑杆；12、连接块；13、弹簧；14、振动电机；15、气缸一；16、夹持板；17、气缸二；18、电动滑轨；19、水泵二；20、软管；21、喷头；22、圆形槽。具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

[0025] 请参阅图1?图3，本实用新型提供一种可回收利用石材研磨机技术方案：包括底板1，底板1的顶部分别固定安装有矩形箱2与水箱8，水箱8位于矩形箱2的一侧，水箱8的一侧固定安装有水泵二19，水泵二19的输出端连接有软管20，软管20的一端贯穿框架6固定连接有喷头21，水泵二19的输入端延伸至水箱8的内部，矩形箱2的内底壁上固定安装有限位座

3；矩形箱2的两侧固定安装有U形架4，U形架4的内壁两侧滑动连接有升降板5，升降板5的底部滑动连接有框架6，框架6的内底壁设置有研磨组件7；矩形箱2的一侧设置有输送组件10，输送组件10包括水泵一101与输送管102，水泵一101位于矩形箱2的一侧，水泵一101的输出端与输送管102之间相连接，水泵一101的输入端延伸至矩形箱2的内部；水箱8的内部滑动连接有过滤箱9，过滤箱9的两侧均固定安装有振动电机14，过滤箱9的两侧均固定安装有连接块12，连接块12的两侧均固定连接有弹簧13，水箱8的内壁两侧均固定安装有滑杆11，连接块12与滑杆11之间滑动连接，弹簧13的一端与滑杆11的一端固定连接。

[0026] 研磨过程中，水泵二19将水箱8内部的水通过软管20输送至喷头21，对石材与研磨组件7进行降温，研磨水流进矩形箱2内部，水泵一101将矩形箱2内部研磨水通过输送管102输送至过滤箱9内部，振动电机14运行，过滤箱9通过连接块12在滑杆11上滑动，在弹簧13的作用下实现过滤箱9上下滑动，过滤后的研磨水流入水箱8循环利用，研磨水中的杂质排出过滤箱9外部。[0027] 具体的，研磨组件7包括电机71与研磨盘72，电机71位于框架6的内底壁上，电机71的输出端贯穿框架6与研磨盘72的中心处固定连接；[0028] 电机71的输出端带动研磨盘72转动，研磨盘72与石材进行接触研磨。[0029] 具体的，限位座3的一侧固定安装有气缸一15，气缸一15的输出端贯穿限位座3固定连接有夹持板16；[0030] 石材放在限位座3上，气缸一15输出端带动夹持板16对石材进行固定。[0031] 具体的，U形架4的内底壁上固定安装有气缸二17，气缸二17的输出端与升降板5的底部固定连接；[0032] 气缸二17输出端带动升降板5向下移动，对研磨盘72的高度进行调节。[0033] 具体的，升降板5的底部固定安装有电动滑轨18，框架6与电动滑轨18之间滑动连接；[0034] 电动滑轨18带动框架6移动，框架6带动研磨盘72进行移动调节。[0035] 具体的，限位座3的顶部开设有圆形槽22，圆形槽22呈线性阵列；[0036] 开设的圆形槽22使限位座3上的研磨水流入矩形箱2内。[0037] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。