负极材料制备工艺

权利要求书： 1.一种负极材料制备工艺，其特征在于，所述制备工艺采用的制备装置包括预处理机构（1）、粉碎机构、混料机构、造粒机构（4）、研磨机构（5）、石墨化处理机构（7）以及筛分去磁机构；

所述预处理机构（1）包括筛分筒（100），所述筛分筒（100）的外侧均匀设置有连接杆（101），所述筛分筒（100）的两端设置有侧边圆盘（102），其中一侧所述侧边圆盘（102）与旋转电机（103）连接，还包括移位组件，所述移位组件包括水平导轨架（105），所述水平导轨架（105）连接有支架（1012），所述水平导轨架（105）设置在筛分筒（100）的两端，所述筛分筒（100）与水平导轨架（105）之间滑动安装，所述水平导轨架（105）上滑动安装有移动架（104），所述移动架（104）的一端与旋转电机（103）之间固定安装，所述水平导轨架（105）上设置有行走电机（109），所述行走电机（109）与输出轴（107）相连，所述水平导轨架（105）上设置有齿条（106），所述输出轴（107）对应齿条（106）的位置设置有配合齿轮（108），所述配合齿轮（108）与齿条（106）相互啮合，所述筛分筒（100）移动轨迹的正下方设置有清理皮带（1010），所述清理皮带（1010）与皮带辊相连，所述皮带辊与支架（1012）之间转动安装，所述清理皮带（1010）的上方设置有导向板（1011）；

所述粉碎机构设置在水平导轨架（105）一端的正下方，所述粉碎机构包括粉碎箱（2），所述粉碎箱（2）内设置有粉碎辊（20），所述粉碎辊（20）对称设置，所述粉碎辊（20）的下侧设置有研磨辊（21），所述研磨辊（21）对称设置，所述粉碎箱（2）的底部与混料机构连接，所述混料机构包括搅拌桶（3），所述搅拌桶（3）上还连接有沥青管（30），所述搅拌桶（3）的底部与造粒机构（4）相连，所述造粒机构（4）与研磨机构（5）连接，所述研磨机构（5）通过输送管（6）以及输送泵（60）与石墨化处理机构（7）相连，所述石墨化处理机构（7）与筛分去磁机构相连；

所述制备工艺包括以下步骤：

S1、筛分预处理，将石油焦送入筛分筒（100）内，启动与筛分筒（100）相连的旋转电机（103）带动筛分筒（100）进行旋转，使得筛分筒（100）内的石油焦进行滚动筛分，将石油焦内的灰尘以及其他杂质颗粒分离，将筛分完成的石油焦释放到粉碎机构中；

S2、混料，石油焦进入粉碎机构中进行粉碎后，落入混料机构中的搅拌桶（3）内，结合搅拌桶（3）上设置的沥青管（30），将加热后呈液态的沥青导入至搅拌桶（3）中，使得石油焦碎料与沥青在搅拌桶（3）内进行搅拌混合，形成淤泥状混合物，搅拌完成后将混合物送入造粒机构（4）中；

S3、造粒，经过造粒机构（4）将石油焦与沥青混合物分散成规格相同的颗粒状固体，随后送入研磨机构（5）将颗粒状固体进行粉碎研磨得到粉末，将粉末沿着输送管（6）送入石墨化处理机构（7）中，保持石墨化处理机构（7）中的温度为3000℃至3400℃之间，加热时间为

24小时至72小时之间；

S4、完成石墨化处理后对粉末进行筛分并去磁处理。

2.根据权利要求1所述的一种负极材料制备工艺，其特征在于，所述筛分筒（100）还设置有进出料组件，所述进出料组件包括设置在侧边圆盘（102）上的进料槽（1105），所述进料槽（1105）外侧设置有进料板（1102），所述侧边圆盘（102）上设置有导向槽（1106），所述进料板（1102）通过导向槽（1106）滑动安装，所述导向槽（1106）弧形设置，所述导向槽（1106）的圆心与侧边圆盘（102）的回转中心相互重合。

3.根据权利要求2所述的一种负极材料制备工艺，其特征在于，所述进出料组件还包括设置在筛分筒（100）上的出料槽（1000），所述侧边圆盘（102）上设置有弧形安装槽（1101），所述弧形安装槽（1101）之间滑动安装有封闭弧形板（110），所述封闭弧形板（110）与的内侧与连接杆（101）相切，所述封闭弧形板（110）的端部设置有安装柱（1108），所述封闭弧形板（110）通过安装柱（1108）与弧形安装槽（1101）之间滑动安装。

4.根据权利要求3所述的一种负极材料制备工艺，其特征在于，所述进出料组件还包括驱动模块，所述导向槽（1106）内设置有封闭弹簧，所述弧形安装槽（1101）内设置有顶紧弹簧（1107），所述封闭弧形板（110）远离顶紧弹簧（1107）的一侧设置有伸长柱（1110），所述筛分筒（100）的回转轴线上套接有联动架（1103），所述联动架（1103）与伸长柱（1110）之间接触安装，所述侧边圆盘（102）上安装有驱动架（1104），所述驱动架（1104）为弧形设置，所述驱动架（1104）的两端分别与联动架（1103）以及进料板（1102）的边缘接触安装。

5.根据权利要求1所述的一种负极材料制备工艺，其特征在于，所述粉碎辊（20）上均匀设置有粉碎锥（22），所述粉碎辊（20）之间通过齿轮驱动，对称设置的所述研磨辊（21）分别与同侧的粉碎辊（20）之间通过皮带传动。

6.根据权利要求1所述的一种负极材料制备工艺，其特征在于，所述造粒机构（4）包括接收斗（40），所述接收斗（40）内设置有下料辊（41），所述下料辊（41）对称设置，所述下料辊（41）的下方设置有造粒皮带，所述造粒皮带上均匀设置有造粒槽（42），所述造粒皮带上侧设置有压料辊（43），所述压料辊（43）在造粒皮带的另一侧对应设置有支撑辊（44），所述造粒皮带呈三角形设置，所述造粒皮带的水平段设置有低温箱（45），所述造粒皮带的倾斜段配合设置有振动器（46）。

7.根据权利要求1所述的一种负极材料制备工艺，其特征在于，所述筛分去磁机构包括设置在石墨化处理机构（7）与去磁筒（8）之间的振动筛（70），所述去磁筒（8）的底部设置有振动电机（85），所述振动电机（85）与振动杆（86）相连，所述振动杆（86）的末端与振动筛（70）接触安装，所述振动杆（86）上安装有下料圆盘（80），所述下料圆盘（80）内设置有电磁铁，所述去磁筒（8）的下侧设置有倾斜的导料板（84），所述去磁筒（8）在导料板（84）的最低位置设置有出料管（88）。

8.根据权利要求7所述的一种负极材料制备工艺，其特征在于，所述下料圆盘（80）为锥形设置，所述下料圆盘（80）的上表面设置有螺旋槽（81），所述下料圆盘（80）设置有两组，两组所述下料圆盘（80）之间设置有向下凹陷的导料斗（82），所述导料斗（82）的中间部位设置有导料孔（83），所述导料斗（82）的边缘与去磁筒（8）之间固定连接。

说明书： 一种负极材料制备工艺技术领域[0001] 本发明涉及负极材料制备技术领域，具体是一种负极材料制备工艺。背景技术[0002] 负极指的是电源中电势较低的一端，在原电池中是指发生氧化反应的电极，是失去电子的一极，锂离子电池负极材料通常为碳材料和非碳材料两大类，碳材料主要包括石墨类、非石墨类和纳米结构碳基负极材料，碳材料具有环境友好、成本低、比容量高、循环性能好、寿命长和化学电势低等特点，其中石墨是目前商业化程度最高的负极材料。[0003] 目前非天然石墨的主要生产途径是采用石油焦或者沥青等原料进行高温石墨化处理得到石墨，然而单独使用石油焦或者沥青进行石墨化处理生产石墨均有缺陷，石油焦呈现为多孔堆积状，混杂着大量的灰尘以及其他杂质难以分离，导致生产的石墨电阻率较大，而沥青在常温下为固体，在进行石墨化处理时经过高温变成液态，不适合石墨化处理炉大量处理，导致石墨产量受限，无法利用沥青进行大规模石墨化生产。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种负极材料制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种负极材料制备工艺，所述制备工艺采用的制备装置包括预处理机构、粉碎机

构、混料机构、造粒机构、研磨机构、石墨化处理机构以及筛分去磁机构；

所述预处理机构包括筛分筒，所述筛分筒的外侧均匀设置有连接杆，所述筛分筒

的两端设置有侧边圆盘，其中一侧所述侧边圆盘与旋转电机连接，还包括移位组件，所述移位组件包括水平导轨架，所述水平导轨架连接有支架，所述水平导轨架设置在筛分筒的两端，所述筛分筒与水平导轨架之间滑动安装，所述水平导轨架上滑动安装有移动架，所述移动架的一端与旋转电机之间固定安装，所述水平导轨架上设置有行走电机，所述行走电机与输出轴相连，所述水平导轨架上设置有齿条，所述输出轴对应齿条的位置设置有配合齿轮，所述配合齿轮与齿条相互啮合，所述筛分筒移动轨迹的正下方设置有清理皮带，所述清理皮带与皮带辊相连，所述皮带辊与支架之间转动安装，所述清理皮带的上方设置有导向板；

所述粉碎机构设置在水平导轨架一端的正下方，所述粉碎机构包括粉碎箱，所述

粉碎箱内设置有粉碎辊，所述粉碎辊对称设置，所述粉碎辊的下侧设置有研磨辊，所述研磨辊对称设置，所述粉碎箱的底部与混料机构连接，所述混料机构包括搅拌桶，所述搅拌桶上还连接有沥青管，所述搅拌桶的底部与造粒机构相连，所述造粒机构与研磨机构连接，所述研磨机构通过输送管以及输送泵与石墨化处理机构相连，所述石墨化处理机构与筛分去磁机构相连；

所述制备工艺包括以下步骤：

S1、筛分预处理，将石油焦送入筛分筒内，启动与筛分筒相连的旋转电机带动筛分

筒进行旋转，使得筛分筒内的石油焦进行滚动筛分，将石油焦内的灰尘以及其他杂质颗粒分离，将筛分完成的石油焦释放到粉碎机构中；

S2、混料，石油焦进入粉碎机构中进行粉碎后，落入混料机构中的搅拌桶内，结合

搅拌桶上设置的沥青管，将加热后呈液态的沥青导入至搅拌桶中，使得石油焦碎料与沥青在搅拌桶内进行搅拌混合，形成淤泥状混合物，搅拌完成后将混合物送入造粒机构中；

S3、造粒，经过造粒机构将石油焦与沥青混合物分散成规格相同的颗粒状固体，随

后送入研磨机构将颗粒状固体进行粉碎研磨得到粉末，将粉末沿着输送管送入石墨化处理机构中，保持石墨化处理机构中的温度为3000℃至3400℃之间，加热时间为24小时至72小时之间；

S4、完成石墨化处理后对粉末进行筛分并去磁处理。

[0006] 作为本发明进一步的方案：所述筛分筒还设置有进出料组件，所述进出料组件包括设置在侧边圆盘上的进料槽，所述进料槽外侧设置有进料板，所述侧边圆盘上设置有导向槽，所述进料板通过导向槽滑动安装，所述导向槽弧形设置，所述导向槽的圆心与侧边圆盘的回转中心相互重合。[0007] 作为本发明再进一步的方案：所述进出料组件还包括设置在筛分筒上的出料槽，所述侧边圆盘上设置有弧形安装槽，所述弧形安装槽之间滑动安装有封闭弧形板，所述封闭弧形板与的内侧与连接杆相切，所述封闭弧形板的端部设置有安装柱，所述封闭弧形板通过安装柱与弧形安装槽之间滑动安装。[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述进出料组件还包括驱动模块，所述导向槽内设置有封闭弹簧，所述弧形安装槽内设置有顶紧弹簧，所述封闭弧形板远离顶紧弹簧的一侧设置有伸长柱，所述筛分筒的回转轴线上套接有联动架，所述联动架与伸长柱之间接触安装，所述侧边圆盘上安装有驱动架，所述驱动架为弧形设置，所述驱动架的两端分别与联动架以及进料板的边缘接触安装。[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述粉碎辊上均匀设置有粉碎锥，所述粉碎辊之间通过齿轮驱动，对称设置的所述研磨辊分别与同侧的粉碎辊之间通过皮带传动。[0010] 作为本发明再进一步的方案：所述造粒机构包括接收斗，所述接收斗内设置有下料辊，所述下料辊对称设置，所述下料辊的下方设置有造粒皮带，所述造粒皮带上均匀设置有造粒槽，所述造粒皮带上侧设置有压料辊，所述压料辊在造粒皮带的另一侧对应设置有支撑辊，所述造粒皮带呈三角形设置，所述造粒皮带的水平段设置有低温箱，所述造粒皮带的倾斜段配合设置有振动器。[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述筛分去磁机构包括设置在石墨化处理机构与去磁筒之间的振动筛，所述去磁筒的底部设置有振动电机，所述振动电机与振动杆相连，所述振动杆的末端与振动筛接触安装，所述振动杆上安装有下料圆盘，所述下料圆盘内设置有电磁铁，所述去磁筒的下侧设置有倾斜的导料板，所述去磁筒在导料板的最低位置设置有出料管。[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述下料圆盘为锥形设置，所述下料圆盘的上表面设置有螺旋槽，所述下料圆盘设置有两组，两组所述下料圆盘之间设置有向下凹陷的导料斗，所述导料斗的中间部位设置有导料孔，所述导料斗的边缘与去磁筒之间固定连接。[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、本发明通过设置水平导轨架以及移位组件，对筛分筒的位置进行调整，在进

行石油焦筛分预处理时便于配合清理皮带清理灰尘和杂质；经过处理后的石油焦在粉碎机构的粉碎研磨后与加热后的液态沥青进行混合造粒，组成混合物一同作为负极材料的制作原料，克服了单独使用石油焦或者单独使用沥青制备负极材料的缺点，提升制备产量，降低制备难度；

（2）、通过设置进出料组件，实现对筛分筒进行快速进料以及出料操作，可以有效

提升石油焦筛分预处理的效率；

（3）、通过造粒皮带以及下料辊、压料辊实现快速造粒，配合低温箱以及振动器缩

短混合物颗粒的固化变硬时间，提升造粒效率；

（4）、通过设置振动电机带动振动筛振动，完成石墨筛分，并带动下料圆盘振动下

料，配合螺旋槽保证去磁效果和去磁效率。

附图说明[0014] 图1为一种负极材料制备工艺的结构示意图。[0015] 图2为一种负极材料制备工艺中预处理机构的结构示意图。[0016] 图3为一种负极材料制备工艺中移位组件的结构示意图。[0017] 图4为一种负极材料制备工艺中进出料组件与筛分筒的组合结构示意图。[0018] 图5为一种负极材料制备工艺中进出料组件与筛分筒的拆分结构示意图。[0019] 图6为一种负极材料制备工艺中封闭弧形板的安装结构示意图。[0020] 图7为一种负极材料制备工艺中粉碎机构与搅拌桶的连接结构示意图。[0021] 图8为一种负极材料制备工艺中粉碎机构的结构示意图。[0022] 图9为一种负极材料制备工艺中造粒机构的结构示意图。[0023] 图10为一种负极材料制备工艺中去磁筒的内部结构示意图。[0024] 图中：1、预处理机构；2、粉碎箱；20、粉碎辊；21、研磨辊；22、粉碎锥；3、搅拌桶；30、沥青管；4、造粒机构；40、接收斗；41、下料辊；42、造粒槽；43、压料辊；44、支撑辊；45、低温箱；46、振动器；5、研磨机构；6、输送管；60、输送泵；7、石墨化处理机构；70、振动筛；8、去磁筒；80、下料圆盘；81、螺旋槽；82、导料斗；83、导料孔；84、导料板；85、振动电机；86、振动杆；88、出料管；100、筛分筒；1000、出料槽；101、连接杆；102、侧边圆盘；103、旋转电机；104、移动架；105、水平导轨架；106、齿条；107、输出轴；108、配合齿轮；109、行走电机；1010、清理皮带；1011、导向板；1012、支架；110、封闭弧形板；1101、弧形安装槽；1102、进料板；1103、联动架；1104、驱动架；1105、进料槽；1106、导向槽；1107、顶紧弹簧；1108、安装柱；1109、套接柱；

1110、伸长柱。

具体实施方式[0025] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0026] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0027] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0028] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。[0029] 如图1至图10所示，一种负极材料制备工艺，所述制备工艺采用的制备装置包括预处理机构1、粉碎机构、混料机构、造粒机构4、研磨机构5、石墨化处理机构7以及筛分去磁机构；如图2与图3所示，所述预处理机构1包括筛分筒100，所述筛分筒100的外侧均匀设

置有连接杆101，所述筛分筒100的两端设置有侧边圆盘102，其中一侧所述侧边圆盘102与旋转电机103连接，还包括移位组件，所述移位组件包括水平导轨架105，所述水平导轨架

105连接有支架1012，所述水平导轨架105设置在筛分筒100的两端，所述筛分筒100与水平导轨架105之间滑动安装，所述水平导轨架105上滑动安装有移动架104，所述移动架104的一端与旋转电机103之间固定安装，所述水平导轨架105上设置有行走电机109，所述行走电机109与输出轴107相连，所述水平导轨架105上设置有齿条106，所述输出轴107对应齿条

106的位置设置有配合齿轮108，所述配合齿轮108与齿条106相互啮合，所述筛分筒100移动轨迹的正下方设置有清理皮带1010，所述清理皮带1010与皮带辊相连，所述皮带辊与支架

1012之间转动安装，所述清理皮带1010的上方设置有导向板1011；

具体的，为了降低石油焦的含灰量以及杂质，通过将石油焦送入筛分筒100内，配

合旋转电机103带动筛分筒100转动，从而使得筛分筒100内的石油焦与灰尘以及其他杂质脱离，为了便于对从石油焦中分离的灰尘以及杂质进行处理，设置水平导轨架105对筛分筒

100进行滑动安装，在进行筛分预处理时，将筛分筒100移到侧边进行筛分，灰尘以及杂质落到底部设置的清理皮带1010上，同时在清理皮带1010上侧设置导向板1011，避免灰尘和杂质落到其他部位，其中筛分筒100的宽度小于输送皮带的宽度，可进一步保证杂质的可靠接收输送处理，筛分完毕之后通过行走电机109带动输出轴107转动，结合齿条106以及配合齿轮108，实现推动移动架104以及与移动架104相连的筛分筒100到达粉碎机构的上侧，将石油焦释放至粉碎箱2内进行粉碎。

[0030] 如图7与图8所示，所述粉碎机构设置在水平导轨架105一端的正下方，所述粉碎机构包括粉碎箱2，所述粉碎箱2内设置有粉碎辊20，所述粉碎辊20对称设置，所述粉碎辊20的下侧设置有研磨辊21，所述研磨辊21对称设置，所述粉碎箱2的底部与混料机构连接，所述混料机构包括搅拌桶3，所述搅拌桶3上还连接有沥青管30，所述搅拌桶3的底部与造粒机构4相连，所述造粒机构4与研磨机构5连接，所述研磨机构5通过输送管6以及输送泵60与石墨化处理机构7相连，所述石墨化处理机构7与筛分去磁机构相连；

具体的，经过筛分预处理的石油焦成不规则块状，利用粉碎机构首先对石油焦进

行粉碎，再结合研磨辊21进行进一步研磨细化处理，粉碎研磨后的石油焦颗粒落入搅拌桶3内，与导入搅拌桶3内的液态沥青进行搅拌混合形成淤泥状态的混合物，由于沥青在常温状态会凝固变硬，搅拌桶3的外围设置电磁加热装置，保证搅拌的过程中沥青与石油焦可靠混合，搅拌完成之后的混合物送入造粒机构4进行造粒，分散形成规格相同的颗粒状固体，同步送入研磨机构5中进行研磨得到粉末状颗粒，结合输送管6以及输送泵60送入石墨化处理机构7中进行加热石墨化处理，最后降温筛分并去磁得到负极材料石墨产品。

[0031] 所述制备工艺包括以下步骤：S1、筛分预处理，将石油焦送入筛分筒100内，启动与筛分筒100相连的旋转电机

103带动筛分筒100进行旋转，使得筛分筒100内的石油焦进行滚动筛分，将石油焦内的灰尘以及其他杂质颗粒分离，将筛分完成的石油焦释放到粉碎机构中；

S2、混料，石油焦进入粉碎机构中进行粉碎后，落入混料机构中的搅拌桶3内，结合

搅拌桶3上设置的沥青管30，将加热后呈液态的沥青导入至搅拌桶3中，使得石油焦碎料与沥青在搅拌桶3内进行搅拌混合，形成淤泥状混合物，搅拌完成后将混合物送入造粒机构4中；

S3、造粒，经过造粒机构4将石油焦与沥青混合物分散成规格相同的颗粒状固体，

随后送入研磨机构5将颗粒状固体进行粉碎研磨得到粉末，将粉末沿着输送管6送入石墨化处理机构7中，保持石墨化处理机构7中的温度为3000℃至3400℃之间，加热时间为24小时至72小时之间；

S4、完成石墨化处理后对粉末进行筛分并去磁处理。

[0032] 进一步的，如图3至图6所示，所述筛分筒100还设置有进出料组件，所述进出料组件包括设置在侧边圆盘102上的进料槽1105，所述进料槽1105外侧设置有进料板1102，所述侧边圆盘102上设置有导向槽1106，所述进料板1102通过导向槽1106滑动安装，所述导向槽1106弧形设置，所述导向槽1106的圆心与侧边圆盘102的回转中心相互重合。

[0033] 具体的，为了便于石油焦送入筛分筒100内，在侧边圆盘102上设置进料槽1105，在进料槽1105上设置滑动安装的进料板1102，打开进料板1102进行石油焦投料，完成进料合上进料板1102。[0034] 进一步的，如图5所示，所述进出料组件还包括设置在筛分筒100上的出料槽1000，所述侧边圆盘102上设置有弧形安装槽1101，所述弧形安装槽1101之间滑动安装有封闭弧形板110，所述封闭弧形板110与的内侧与连接杆101相切，所述封闭弧形板110的端部设置有安装柱1108，所述封闭弧形板110通过安装柱1108与弧形安装槽1101之间滑动安装。[0035] 具体的，石油焦在筛分筒100内完成筛分预处理之后，为了便于出料，在筛分筒100上设置出料槽1000，同时在侧边圆盘102之间设置封闭弧形板110对出料槽1000进行封闭，当筛分石油焦时，封闭弧形板110堵住出料槽1000，筛分完成后可以打开封闭弧形板110完成石油焦的出料操作。[0036] 进一步的，如图5所示，所述进出料组件还包括驱动模块，所述导向槽1106内设置有封闭弹簧，所述弧形安装槽1101内设置有顶紧弹簧1107，封闭弧形板110靠近顶紧弹簧1107一侧的安装柱1108上设置有套接柱1109，套接柱1109与顶紧弹簧1107之间相互配合，所述封闭弧形板110远离顶紧弹簧1107的一侧设置有伸长柱1110，所述筛分筒100的回转轴线上套接有联动架1103，所述联动架1103与伸长柱1110之间接触安装，所述侧边圆盘102上安装有驱动架1104，所述驱动架1104为弧形设置，所述驱动架1104的两端分别与联动架

1103以及进料板1102的边缘接触安装。

[0037] 具体的，为了简化石油焦的进出料操作，对弧形安装槽1101设置顶紧弹簧1107，对封闭弧形板110进行顶紧安装，使得封闭弧形板110在不受到外力作用时始终封闭出料槽1000部位，同时在进料板1102安装的导向槽1106内设置封闭弹簧，使得进料板1102在不受到外力时覆盖在进料槽1105上，避免筛分过程中石油焦漏出。在进料时通过驱动模块中的驱动架1104转动，使得驱动架1104向进料板1102一侧转动，推动进料板1102打开进料槽

1105进行进料，完成后复位，进料板1102在封闭弹簧的推动下重新封闭进料槽1105；出料时驱动架1104向联动架1103的一侧转动，推动联动架1103绕着回转中心旋转，推动与伸长柱

1110连接的封闭弧形板110打开储料槽部位，进行出料，出料结束后复位，封闭弧形板110在顶紧弹簧1107的作用下重新封闭出料槽1000。

[0038] 进一步的，如图8所示，所述粉碎辊20上均匀设置有粉碎锥22，所述粉碎辊20之间通过齿轮驱动，对称设置的所述研磨辊21分别与同侧的粉碎辊20之间通过皮带传动。[0039] 具体的，图8中未画出齿轮传动以及皮带传动的具体结构，粉碎辊20之间通过齿轮传动，而研磨辊21与同侧的粉碎辊20之间通过皮带传动可以减少动力原件设置数量，简化结构。[0040] 进一步的，如图9所示，所述造粒机构4包括接收斗40，所述接收斗40内设置有下料辊41，所述下料辊41对称设置，所述下料辊41的下方设置有造粒皮带，所述造粒皮带上均匀设置有造粒槽42，所述造粒皮带上侧设置有压料辊43，所述压料辊43在造粒皮带的另一侧对应设置有支撑辊44，所述造粒皮带呈三角形设置，所述造粒皮带的水平段设置有低温箱45，所述造粒皮带的倾斜段配合设置有振动器46。

[0041] 具体的，在接收斗40内设置下料辊41，两根下料辊41对混合物料进行挤压下料，使得混合物呈扁平状下移至造粒皮带上，再配合压料辊43将混合物压到造粒槽42中，随着造粒皮带的运动，设置低温箱45迅速降低造粒皮带上的温度，使得混合物快速固化变硬，配合倾斜段的振动器46将粒状混合物从造粒槽42中分离，完成造粒。[0042] 进一步的，如图10所示，所述筛分去磁机构包括设置在石墨化处理机构7与去磁筒8之间的振动筛70，所述去磁筒8的底部设置有振动电机85，所述振动电机85与振动杆86相连，所述振动杆86的末端与振动筛70接触安装，所述振动杆86上安装有下料圆盘80，所述下料圆盘80内设置有电磁铁，所述去磁筒8的下侧设置有倾斜的导料板84，所述去磁筒8在导料板84的最低位置设置有出料管88。

[0043] 进一步的，所述下料圆盘80为锥形设置，所述下料圆盘80的上表面设置有螺旋槽81，所述下料圆盘80设置有两组，两组所述下料圆盘80之间设置有向下凹陷的导料斗82，所述导料斗82的中间部位设置有导料孔83，所述导料斗82的边缘与去磁筒8之间固定连接。

[0044] 具体的，为了便于石墨化后的去磁以及筛分，通过设置振动电机85，振动杆86带动振动筛70进行振动下料，同时石墨落到锥形的下料圆盘80上，石墨粉末沿着下料圆盘80的上表面下滑，配合电磁铁完成去磁操作，在下料圆盘80上设置螺旋槽81可以降低石墨的下滑速度，提升去磁效果。[0045] 本发明实施例的工作原理是：如图1至图10所示，通过移位组件将筛分筒100平移到清理皮带1010上方，利用驱

动模块打开进料板1102，通过进料槽1105向筛分筒100内输送石油焦，进料完成后关闭进料板1102，启动旋转电机103带动筛分筒100转动，对石油焦进行筛分预处理，筛分得到的灰尘以及杂质通过清理皮带1010清理，筛分完成后结合移位组件将筛分筒100送到粉碎机构的上方，打开封闭弧形板110，石油焦落入粉碎机构中，启动粉碎机构对石油焦进行粉碎研磨，经过粉碎研磨后的石油焦颗粒送到搅拌桶3内与沥青混合搅拌形成混合物，再将混合物送到造粒机构4中，结合两根下料辊41对混合物料进行挤压下料，使得混合物呈扁平状下移至造粒皮带上，再配合压料辊43将混合物压到造粒槽42中，随着造粒皮带的运动，设置低温箱

45迅速降低造粒皮带上的温度，使得混合物快速固化变硬，配合倾斜段的振动器46将粒状混合物从造粒槽42中分离，得到规格相同的颗粒混合物，将颗粒混合物送入研磨机构5进行研磨得到粉末后输送至石墨化处理机构7中进行高温石墨化，再对石墨产物进行筛分去磁，得到负极材料石墨产品。

[0046] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0047] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。