石粉砂磨装置

215 编辑：中冶有色技术网来源：湖北乾诚新能源科技有限公司

2023-12-11 15:10:15

权利要求书： 1.一种石粉砂磨装置，其特征在于，包括壳体(1)、电机(2)、主动轮(3)、从动轮(4)、进料管(5)、出料部(7)、支腿(8)、研磨部(11)、连杆(12)、筛板(14)、弹簧(16)、出料斗(17)和安装部(18)；

出料斗(17)连接壳体(1)的下端，出料斗(17)下端设有出料管(9)，支腿(8)设有多个，多个支腿(8)均连接出料斗(17)的下端，多个支腿(8)在出料斗(17)上圆周均匀分布，壳体(1)内设有一个研磨仓，连杆(12)转动连接壳体(1)，研磨部(11)位于研磨仓内，研磨部(11)连接连杆(12)的下端，从动轮(4)连接连杆(12)，电机(2)连接壳体(1)上端，主动轮(3)连接电机(2)的转动轴，主动轮(3)与从动轮(4)啮合连接，从动轮(4)、连杆(12)和研磨部(11)均同轴分布，进料管(5)连接壳体(1)的上端并与研磨仓连通，研磨仓外部设有散热管(6)，散热管(6)的进水口和出水口均穿过壳体(1)外壁，研磨仓下端设有出料口(10)；

安装部(18)通过多个弹簧(16)与壳体(1)内壁连接，安装部(18)位于出料口(10)的下方并与壳体(1)同轴分布，多个弹簧(16)在安装部(18)的外侧圆周均匀分布，安装部(18)上设有振动电机(15)，筛板(14)连接安装部(18)的内壁，出料部(7)一端连接安装部(18)，壳体(1)上设有通孔(19)，出料部(7)穿过通孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种石粉砂磨装置，其特征在于，研磨部(11)包括细磨部(21)、粗磨部(22)和导流部(23)；

导流部(23)连接粗磨部(22)的上端，导流部(23)的外径值沿着壳体(1)的高度方向向下逐渐增大，粗磨部(22)的外径值沿着壳体(1)的高度方向向下逐渐增大，细磨部(21)连接粗磨部(22)的下端，粗磨部(22)的外径值沿着高度方向向下逐渐减小，细磨部(21)、粗磨部(22)和导流部(23)均同轴分布。

3.根据权利要求1所述的一种石粉砂磨装置，其特征在于，主动轮(3)的外径值小于从动轮(4)的外径值。

4.根据权利要求1所述的一种石粉砂磨装置，其特征在于，筛板(14)在安装部(18)内倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种石粉砂磨装置，其特征在于，散热管(6)呈螺旋形缠绕在研磨仓的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种石粉砂磨装置，其特征在于，出料斗(17)的内径值沿着壳体(1)的高度方向向下逐渐减小。

说明书：一种石粉砂磨装置技术领域[0001] 本实用新型涉及石粉砂磨技术领域，具体为一种石粉砂磨装置。背景技术[0002] 石粉是石头的粉末的通称，石头的种类很多，根据矿物成分划分有很多品种，并不一定是碳酸钙。石粉用途广泛，用其制造的产品在我们的生活中无处不见，尤其是应用于涂料和造纸上时可直接降低钛白粉使用量3％??10％，从而大幅度降低产品成本。[0003] 授权公告号为CN216879528U的中国专利公开了一种仿石漆生产用砂磨装置，包括支撑底座、砂磨桶支座、物料砂磨桶、物料注入口、物料输出口、仿石漆砂磨装置和散热装置，所述仿石漆砂磨装置包括电机支座、旋转电机、旋转传动轴、传动带、旋转从动轴、转动轴支座、物料研磨辊轴、卡扣固定块、网板连接卡扣和物料筛分网板，所述散热装置包括制冷机支撑板、制冷机挡板、散热制冷机和冷气输送管。本实用新型属于仿石漆生产技术领域，具体是指一种仿石漆生产用砂磨装置，有效的解决仿石漆生产用的砂磨机结构简单自动化程度低、不便对砂磨装置及时降温散热以及不便对物料筛分的问题，实现了仿石漆生产用砂磨装置自动化程度高、方便对砂磨装置及时降温散热以及方便对物料筛分的目的。[0004] 但是上述技术方案中存在以下缺陷：上述砂磨装置中通过两个研磨辊对石粉进行研磨，只进行了一次研磨，石粉研磨不充分，筛粉网板上的石粉易堆积影响网板的筛选效率不方便使用。实用新型内容

[0005] 本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种石粉砂磨装置。[0006] 本实用新型的技术方案：一种石粉砂磨装置，包括壳体、电机、主动轮、从动轮、进料管、出料部、支腿、研磨部、连杆、筛板、弹簧、出料斗和安装部；[0007] 出料斗连接壳体的下端，出料斗下端设有出料管，支腿设有多个，多个支腿均连接出料斗的下端，多个支腿在出料斗上圆周均匀分布，壳体内设有一个研磨仓，连杆转动连接壳体，研磨部位于研磨仓内，研磨部连接连杆的下端，从动轮连接连杆，电机连接壳体上端，主动轮连接电机的转动轴，主动轮与从动轮啮合连接，从动轮、连杆和研磨部均同轴分布，进料管连接壳体的上端并与研磨仓连通，研磨仓外部设有散热管，散热管的进水口和出水口均穿过壳体外壁，研磨仓下端设有出料口；[0008] 安装部通过多个弹簧与壳体内壁连接，安装部位于出料口的下方并与壳体同轴分布，多个弹簧在安装部的外侧圆周均匀分布，安装部上设有振动电机，筛板连接安装部的内壁，出料部一端连接安装部，壳体上设有通孔，出料部穿过通孔。[0009] 优选的，研磨部包括细磨部、粗磨部和导流部；[0010] 导流部连接粗磨部的上端，导流部的外径值沿着壳体的高度方向向下逐渐增大，粗磨部的外径值沿着壳体的高度方向向下逐渐增大，细磨部连接粗磨部的下端，粗磨部的外径值沿着高度方向向下逐渐减小，细磨部、粗磨部和导流部均同轴分布。[0011] 优选的，主动轮的外径值小于从动轮的外径值。[0012] 优选的，筛板在安装部内倾斜设置。[0013] 优选的，散热管呈螺旋形缠绕在研磨仓的外侧。[0014] 优选的，出料斗的内径值沿着壳体的高度方向向下逐渐减小。[0015] 与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：[0016] 本实用新型中，首先启动电机，电机带动主动轮转动，主动轮与从动轮啮合连接，进一步的从动轮带动连杆转动，连杆带动研磨部转动，将需要研磨的石粉从进料管投入研磨仓内，对石粉进行砂磨，经过砂磨的石粉从出料口落至筛板上，振动电机带动安装部和筛板震动，将较细的石粉筛出沿着出料斗最后从出料管排出，较粗的石粉沿着倾斜的筛板向出料部处滑落左后排出；将散热管与外部的换热器进行连接，散热管内充满冷却液，对研磨仓进行冷却处理；本实用新型中通过研磨部对石粉进行充分砂磨，有更好的砂磨效果，筛板将粗细不同的石粉进行分离，方便后续使用。附图说明[0017] 图1为本实用新型提出的一种实施例的立体图。[0018] 图2为本实用新型提出的一种石粉砂磨装置的结构示意图。[0019] 图3为本实用新型提出的一种石粉砂磨装置中研磨仓的剖视图。[0020] 附图标记：1、壳体；2、电机；3、主动轮；4、从动轮；5、进料管；6、散热管；7、出料部；8、支腿；9、出料管；10、出料口；11、研磨部；12、连杆；14、筛板；15、振动电机；16、弹簧；17、出料斗；18、安装部；19、通孔；21、细磨部；22、粗磨部；23、导流部。

具体实施方式[0021] 实施例一[0022] 如图1?3所示，本实用新型提出的一种石粉砂磨装置，包括壳体1、电机2、主动轮3、从动轮4、进料管5、出料部7、支腿8、研磨部11、连杆12、筛板14、弹簧16、出料斗17和安装部18；

[0023] 出料斗17连接壳体1的下端，出料斗17下端设有出料管9，支腿8设有多个，多个支腿8均连接出料斗17的下端，多个支腿8在出料斗17上圆周均匀分布，壳体1内设有一个研磨仓，连杆12转动连接壳体1，研磨部11位于研磨仓内，研磨部11连接连杆12的下端，从动轮4连接连杆12，电机2连接壳体1上端，主动轮3连接电机2的转动轴，主动轮3与从动轮4啮合连接，从动轮4、连杆12和研磨部11均同轴分布，进料管5连接壳体1的上端并与研磨仓连通，研磨仓外部设有散热管6，散热管6的进水口和出水口均穿过壳体1外壁，研磨仓下端设有出料口10；[0024] 进一步的，出料斗17的内径值沿着壳体1的高度方向向下逐渐减小；[0025] 进一步的，散热管6呈螺旋形缠绕在研磨仓的外侧，使研磨仓散热更加均匀；[0026] 进一步的，主动轮3的外径值小于从动轮4的外径值，使电机2工作更加省力；[0027] 进一步的研磨部11包括细磨部21、粗磨部22和导流部23；[0028] 导流部23连接粗磨部22的上端，导流部23的外径值沿着壳体1的高度方向向下逐渐增大，粗磨部22的外径值沿着壳体1的高度方向向下逐渐增大，细磨部21连接粗磨部22的下端，粗磨部22的外径值沿着高度方向向下逐渐减小，细磨部21、粗磨部22和导流部23均同轴分布；[0029] 石粉沿着导流部23向下滑落至粗磨部22的外周面进行粗磨，粗磨部22的外周面与研磨仓之间的距离逐渐减小便于砂磨，石粉逐渐向下至细磨部进行细磨，使石粉砂磨更加充分；[0030] 安装部18通过多个弹簧16与壳体1内壁连接，安装部18位于出料口10的下方并与壳体1同轴分布，多个弹簧16在安装部18的外侧圆周均匀分布，安装部18上设有振动电机15，筛板14连接安装部18的内壁，出料部7一端连接安装部18，壳体1上设有通孔19，出料部7穿过通孔19；

[0031] 进一步的，筛板14在安装部18内倾斜设置，便于石粉向下滑落至出料部7处排出。[0032] 本实用新型中，首先启动电机2，电机2带动主动轮3转动，主动轮3与从动轮4啮合连接，进一步的从动轮4带动连杆12转动，连杆12带动研磨部11转动，将需要研磨的石粉从进料管5投入研磨仓内，对石粉进行砂磨，经过砂磨的石粉从出料口10落至筛板14上，振动电机15带动安装部18和筛板14震动，将较细的石粉筛出沿着出料斗17最后从出料管9排出，较粗的石粉沿着倾斜的筛板14向出料部7处滑落左后排出；将散热管6与外部的换热器进行连接，散热管6内充满冷却液，对研磨仓进行冷却处理；本实用新型中通过研磨部11对石粉进行充分砂磨，筛板14将粗细不同的石粉进行分离，方便后续使用。[0033] 上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。