氮化钒制备原料用精细磨粉机

988 编辑：中冶有色技术网来源：福建新航凯材料科技有限公司

2023-12-11 14:55:39

权利要求书： 1.一种氮化钒制备原料用精细磨粉机，其特征在于：包括：

磨粉装置（1），所述磨粉装置（1）包括外壳（11），所述外壳(11）的内壁上固定设置有磨砂层（12），所述磨砂层(12）环绕外壳（11）内壁面板且与其紧密贴合，所述外壳（11）的顶板上设置有一端延伸至磨粉装置（1）外部的传动轴（14），所述传动轴（14）的顶部面板与第一电机（13）的电机轴固定连接，所述传动轴（14）另一端贯穿连接辊筒（15），所述外壳（11）的左侧上方设置有外接延伸至破碎装置（2）的进料斗（16），所述外壳（11）的底部面板上设置有出料口（110）；

破碎装置（2），所述破碎装置（2）包括壳体（21），所述壳体（21）的左侧面板上贯穿设置有延伸至壳体(21）外部的传动杆（23)，所述传动杆（23）的左侧面板与第二电机（22）固定连接，所述传动杆（23）的上设置有环绕杆体且与其固定连接的滚刀架（24），所述壳体（21）顶部的前侧面板上设置有连通至壳体(21)外部的进料口（25）,所述壳体（21）顶部的后侧面板上由上到下依次设置有两块反击板（27），所述反击板(27)上均设置有两行排布均匀的反击块(210),所述壳体(11)的底板上方设置有倾斜板（26),所述倾斜板（26）与磨粉装置（1）的进料斗（16）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种氮化钒制备原料用精细磨粉机，其特征在于：所述出料口（110）的下方设置有筛粉装置（3），所述筛粉装置包括筛板（31），所述筛板（31）的底部面板上固定设置有震动机（35），所述筛板（31）的底部面板两侧设置有四根支柱（33），所述四根支柱（33）上方均固定设置有弹簧（34），所述筛板的底部面板下方设置有出粉槽（36）。

3.根据权利要求1所述的一种氮化钒制备原料用精细磨粉机，其特征在于：所述外壳(11)的底板上方设置有两块与外壳内壁固定连接的固定板（19)，所述两块固定板（19）向圆心延伸的一端连接设置有固定环（18），所述辊筒（15)的底部面板上设置有延伸至固定环内且与其连接辊筒轴（17）。

4.根据权利要求1所述的一种氮化钒制备原料用精细磨粉机，其特征在于：所述反击板（27）底板后侧均设置有在壳体（21）外侧的固定块（29），所述固定块（29）上均设置有大螺栓（28），所述反击板（27）通过大螺栓（28）与壳体（21）固定连接，所述反击块（210）上均设置有小螺栓（211），所述反击块（210）通过小螺栓（211）与反击板（27）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种氮化钒制备原料用精细磨粉机，其特征在于：所述外壳（11）的外壁上固定设置有三角支架（111）。

6.根据权利要求2所述的一种氮化钒制备原料用精细磨粉机，其特征在于：所述筛板（31）的顶部面板两侧设置有筛板护栏（32）。

7.根据权利要求2所述的一种氮化钒制备原料用精细磨粉机，其特征在于：所述筛板(31）与地面的倾斜角度在30°—40°之间。

说明书：一种氮化钒制备原料用精细磨粉机技术领域[0001] 本实用新型涉及精细磨粉机领域，具体为一种氮化钒制备原料用精细磨粉机。背景技术[0002] 氮化钒，别名是钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30?40%，进而降低了成本，钒氮合金可用于结构钢，工具钢，管道钢，钢筋及铸铁中，钒氮合金应用于高强度低合金钢中可同时进行有效的钒、氮微合金化，促进钢中碳、钒、氮化合物的析出，更有效地发挥沉降强化和细化晶粒作用。

[0003] 市面上常见的，氮化钒磨粉装置容易损坏且不易更换的问题，因此，针对上述问题提出一种氮化钒制备原料用精细磨粉机。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种氮化钒制备原料用精细磨粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种氮化钒制备原料用精细磨粉机，[0007] 作为一种优选方案，磨粉装置，磨粉装置包括外壳，外壳的内壁上固定设置有磨砂层，磨砂层环绕外壳内壁面板且与其紧密贴合，外壳的顶板上设置有一端延伸至磨粉装置外部的传动轴，传动轴的顶部面板与第一电机固定连接，传动轴另一端贯穿连接辊筒，外壳的左侧上方设置有外接延伸至破碎装置的进料斗，外壳的底部面板上设置有出料口；

[0008] 破碎装置，破碎装置包括壳体，壳体的左侧面板上贯穿设置有延伸至壳体外部的传动杆，传动杆的左侧面板与第二电机固定连接，传动杆的上设置有环绕杆体且与其固定

连接的滚刀架，壳体顶部的前侧面板上设置有连通至壳体外部的进料口,壳体顶部的后侧

面板上由上到下依次设置有两块反击板，反击板上均设置有两行排布均匀的反击块,壳体

的底板上方设置有倾斜板,倾斜板与磨粉装置的进料斗固定连接。

[0009] 作为一种优选方案，出料口的下方设置有筛粉装置，筛粉装置包括筛板，筛板的底部面板上固定设置有震动机，筛板的底部面板两侧设置有四根支柱，四根支柱上方均固定设置有弹簧，筛板的底部面板下方设置有出粉槽。

[0010] 作为一种优选方案，外壳的底板上方设置有两块与外壳内壁固定连接的固定板，两块固定板向圆心延伸的一端连接设置有固定环，辊筒的底部面板上设置有延伸至固定环

内且与其连接辊筒轴。

[0011] 作为一种优选方案，反击板底板后侧均设置有在壳体外侧的固定块，固定块上均设置有大螺栓，反击板通过大螺栓与壳体固定连接，反击块上均设置有小螺栓，反击块通过小螺栓与反击板固定连接。

[0012] 作为一种优选方案，外壳的外壁上固定设置有三角支架。[0013] 作为一种优选方案，筛板的顶部面板两侧设置有筛板护栏。[0014] 作为一种优选方案，筛板与地面的倾斜角度在30°—40°之间。[0015] 由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种氮化钒制备原料用精细磨粉机，有益效果是：

[0016] 1、有效解决了现有技术中磨粉结构容易损坏且不易更换的问题，结构设计合理巧妙，结实耐用，方便更换，安全卫生，避免了因刀头组件损坏而导致磨粉机报废的问题。

附图说明[0017] 图1为本实用新型一种氮化钒制备原料用精细磨粉机整体结构示意图；[0018] 图2为本实用新型一种氮化钒制备原料用精细磨粉机截面结构示意图；[0019] 图3为本实用新型一种氮化钒制备原料用精细磨粉机的破碎装置结构示意图；[0020] 图4、图5为本实用新型一种氮化钒制备原料用精细磨粉机筛粉装置结构示意图；[0021] 图6为本实用新型一种氮化钒制备原料用精细磨粉机磨粉装置俯视图。[0022] 图中：1、磨粉装置；11、外壳；12、磨砂层；13、第一电机；14、传动轴；15、辊筒；16、进料斗；17、辊筒轴；18、固定环；19固定板；110、出料口，111、三角支架；2、破碎装置；21、壳体；22、第二电机；23传动杆；24、滚刀架；25、进料口；26、倾斜板；27、反击板；28大螺栓；29、固定块；210、反击块；211、小螺栓；3、筛粉装置；31、筛板；32、筛板护栏；33、支柱；34、弹簧；35、震动机；36、出粉槽。

实施方式

[0023] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0024] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。[0025] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本

实用新型的限制。

[0026] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0027] 为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

[0028] 如图1?6所示，本实用新型实施例提供一种氮化钒制备原料用精细磨粉机，包括：磨粉装置1，磨粉装置1包括外壳11，外壳11的内壁上固定设置有磨砂层12，磨砂层12环绕外壳11内壁面板且与其紧密贴合，外壳11的顶板上设置有一端延伸至磨粉装置1外部的传动

轴14，传动轴14的顶部面板与第一电机13固定连接，传动轴14另一端贯穿连接辊筒15，外壳

11的左侧上方设置有外接延伸至破碎装置2的进料斗16，外壳11的底部面板上设置有出料

口110，外壳11的外壁上固定设置有三角支架111，外壳11的底板上方设置有两块与外壳内

壁固定连接的固定板19，两块固定板19向圆心延伸的一端连接设置有固定环18，辊筒15的

底部面板上设置有延伸至固定环内且与其连接辊筒轴17。

[0029] 破碎装置2，破碎装置2包括壳体21，壳体21的左侧面板上贯穿设置有延伸至壳体21外部的传动杆23，传动杆23的左侧面板与第二电机22固定连接，传动杆23的上设置有环

绕杆体且与其固定连接的滚刀架24，壳体21顶部的前侧面板上设置有连通至壳体21外部的

进料口25,壳体21顶部的后侧面板上由上到下依次设置有两块反击板27，反击板27上均设

置有两行排布均匀的反击块210,壳体11的底板上方设置有倾斜板26,所述倾斜板26与磨粉

装置1的进料斗16固定连接，反击板27底板后侧均设置有在壳体21外侧的固定块29，固定块

29上均设置有大螺栓28，反击板27通过大螺栓28与壳体21固定连接，反击块210上均设置有小螺栓211，反击块210通过小螺栓211与反击板27固定连接。

[0030] 出料口110的下方设置有筛粉装置3，筛粉装置包括筛板31，筛板31的底部面板上固定设置有震动机35，筛板31的底部面板两侧设置有四根支柱33，四根支柱33上方均固定

设置有弹簧34，筛板的底部面板下方设置有出粉槽36，筛板31的顶部面板两侧设置有筛板

护栏32，筛板31与地面的倾斜角度在30°—40°之间。

[0031] 下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步的详细描述：[0032] 在一种实施方式中，请参阅图1、图2。[0033] 磨粉装置1包括外壳11，外壳11的外观为柱体，外壳11的内壁上固定设置有磨砂层12，外壳11的顶板上设置有一端延伸至磨粉装置1外部的传动轴14，传动轴14的顶部面板与第一电机13固定连接，传动轴14另一端贯穿连接辊筒15，第一电机13驱动，通过传动轴14带动辊筒15转动，辊筒15的外观上窄下宽，磨砂层12环绕外壳11内壁面板且与其紧密贴合，通过辊筒15与磨砂层12的不断摩擦挤压从而达到对原料的磨粉处理，外壳11的左侧上方设置

有外接延伸至破碎装置2的进料斗16，负责将原料送到磨粉装置1内，外壳11的底部面板上

设置有出料口110，负责将处理过的物料输送到筛粉装置3内，外壳11的外壁上固定设置有

三角支架111，用于磨粉装置1的固定与支撑。

[0034] 在一种实施方式中，请参阅图1、图3。[0035] 破碎装置2包括壳体21，壳体21顶部的前侧面板上设置有连通至壳体21外部的进料口25,负责将未处理过的大块原料输送到破碎装置2内，壳体21的左侧面板上贯穿设置有

延伸至壳体21外部的传动杆23，传动杆23的左侧面板与第二电机22固定连接，传动杆23的

上设置有环绕杆体且与其固定连接的滚刀架24，装置启动时，第二电机22驱动，通过传动杆

23带动滚刀架24转动，壳体21顶部的后侧面板上由上到下依次设置有两块反击板27，滚刀

架24转动的同时可以将原料甩向反击板27，反击板27上均设置有两行排布均匀的反击块

210,反击块210坚硬，通过这一转一甩，将大块原料分解成小块，壳体11的底板上方设置有倾斜板26,所述倾斜板26与磨粉装置1的进料斗16固定连接，就可以通过进料斗将处理成小

块物料输送到磨粉装置内了，反击板27底板后侧均设置有在壳体21外侧的固定块29，固定

块29上均设置有大螺栓28，反击板27通过大螺栓28与壳体21固定连接，反击块210上均设置有小螺栓211，反击块210通过小螺栓211与反击板27固定连接。

[0036] 在一种实施方式中，请参阅图1、图4、图5。[0037] 出料口110的下方设置有筛粉装置3，筛粉装置包括筛板31，筛板31的底部面板上固定设置有震动机35，筛板31的底部面板两侧设置有四根支柱33，四根支柱33上方均固定

设置有弹簧34，通过震动机震动带动弹簧的上下抖动，从而实现筛板筛粉的效果，筛板的底部面板下方设置有出粉槽36，用于储存刚刚筛出的物料粉，筛板31的顶部面板两侧设置有

筛板护栏32，保护未达到效果的物料颗粒，筛板31与地面的倾斜角度在30°—40°之间，方便快速收集物料，重新加工。

[0038] 在一种实施方式中，请参阅图1、图6。[0039] 外壳11的底板上方设置有两块与外壳内壁固定连接的固定板19，两块固定板19向圆心延伸的一端连接设置有固定环18，辊筒15的底部面板上设置有延伸至固定环内且与其

连接辊筒轴17，这样一来辊筒在旋转时不易跑偏，同时也可以将其牢牢固定在磨粉装置内。

[0040] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。