权利要求书： 1.一种软包电池的电极材料混合工艺，其特征在于：
包括如下步骤：
S1、电极活性颗粒与导电剂颗粒预混合，在气流混合器(2)的顶部设置有均匀下料器(1)，通过称重料斗称重后的电极活性颗粒以及导电剂颗粒分别经过均匀下料器(1)导入气流混合器(2)中，气流混合器(2)呈锥型，均匀下料器(1)设置于气流混合器(2)的顶部一侧并与气流混合器(2)内部连通，气流混合器(2)的顶部的另一侧设置有第一排气过滤器(3)，气流混合器(2)下部设置有多个呈环状分布的喷气嘴(4),通过喷气嘴(4)喷出压缩惰性气体或干燥空气将电极活性颗粒与导电剂颗粒分散混合制成活性颗粒混合物；
S2、活性颗粒混合物与粘接剂颗粒混合，将通过称重料斗称重后的粘接剂颗粒经均匀下料器(1)导入气流混合器(2)，通过喷气嘴(4)喷出压缩惰性气体或干燥空气将活性颗粒混合物与粘接剂颗粒分散混合制成电极混合物；
S3、对电极混合物的粘结剂颗粒原纤维化以及分散，通过管道将电极混合物导入气流粉碎机(5)中进行粉碎，使电极活性颗粒、导电剂颗粒以及粘接剂颗粒粉碎并分散混合制成初级原纤维化电极混合物；
S4、对初级原纤维化电极混合物预加热及保温，将初级原纤维化电极混合物导入加热保温箱(6)，初级原纤维化电极混合物在加热保温箱(6)进行加热后保温，加热保温温度为
150℃?300℃；
S5、对加热保温的初级原纤维化电极混合物进行持续施加外力挤压，将加热保温的初级原纤维化电极混合物导入螺杆挤出机(7)的螺槽(8)，初级原纤维化电极混合物在螺杆(9)旋转作用下在螺槽(8)内壁和螺杆(9)表面不断被压实、搅拌以及混合制成原纤维化电极混合物。
2.根据权利要求1所述的一种软包电池的电极材料混合工艺，其特征在于：其中S1步骤中，压缩惰性气体或干燥空气压力为0.6?1.3MPa,混合时间为5?7分钟，混合部(21)总装载量为1计，活性颗粒混合物总量为0.8?0.9。
3.根据权利要求1所述的一种软包电池的电极材料混合工艺，其特征在于：其中S2步骤中，电极混合物的总质量为100wt％计，电极活性颗粒为90～98wt％，导电剂颗粒为1～
5wt％，粘接剂颗粒为1～5wt％。
4.根据权利要求1所述的一种软包电池的电极材料混合工艺，其特征在于：其中S3步骤中，气流
声明：
“软包电池的电极材料混合工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：广东嘉尚新能源科技有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
