氧化铝生产中原矿浆制备装置

688 编辑：中冶有色技术网来源：东方希望晋中铝业有限公司

2023-12-26 10:45:23

权利要求书： 1.一种氧化铝生产中原矿浆制备装置，其特征在于：包括从高往低依次设置的第一安装层(1?1)、第二安装层(1?2)和第三安装层(1?3)，所述第一安装层(1?1)上安装有弧形筛装置(2)，所述第二安装层(1?2)上安装有棒磨机(3)和球磨机(4)，所述第三安装层(1?3)上安装有中间泵池(5)和矿浆储槽(6)，所述中间泵池(5)一侧设置有中间泵(7)；

所述棒磨机(3)的出口通过第一连接管道(8?1)与中间泵池(5)连接，所述中间泵池(5)的侧壁下部设置有泵池出口(5?1)，所述泵池出口(5?1)通过第二连接管道(8?2)与中间泵(7)的进口连接，所述中间泵(7)的出口通过第三连接管道(8?3)与弧形筛装置(2)的进口连接，所述弧形筛装置(2)的筛上物出口通过第四连接管道(8?4)与球磨机(4)的进口连接，所述球磨机(4)的出口通过第五连接管道(8?5)与中间泵池(5)连接，所述弧形筛装置(2)的筛下物出口通过第六连接管道(8?6)与矿浆储槽(6)连接，所述矿浆储槽(6)的侧壁下部设置有储槽出口(6?1)，所述储槽出口(6?1)通过第七连接管道(8?7)与矿浆泵连接，矿浆泵出口与后续脱硅工序连接。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产中原矿浆制备装置，其特征在于：所述弧形筛装置(2)包括支撑架(2?1)、第一筛体(2?2)和第二筛体(2?3)，所述支撑架(2?1)顶面设置有第一支撑柱组和设于第一支撑柱组左侧的第二支撑柱组，所述第一支撑柱组包括四组第一支撑柱(2?4)，所述第二支撑柱组包括四组第二支撑柱(2?5)；

所述第一筛体(2?2)前后侧壁分别设置有两组第一连接座(2?2?1)，所述第一筛体(2?

2)设于第一支撑柱组之间，且所述第一连接座(2?2?1)分别设于与其相对应的第一支撑柱(2?4)上方，所述第二筛体(2?3)前后侧壁分别设置有两组第二连接座(2?3?1)，所述第二筛体(2?3)设于第二支撑柱组之间，且所述第二连接座(2?3?1)分别设于与其相对应的第二支撑柱(2?5)上方；所述第一连接座(2?2?1)和第一支撑柱(2?4)之间、第二连接座(2?3?1)和第二支撑柱(2?5)之间均固定设置有缓冲弹簧(2?6)；所述第一筛体(2?2)外侧壁设置有第一振动器(2?2?2)，所述第二筛体(2?3)外侧壁设置有第二振动器(2?3?2)；

所述第一筛体(2?2)顶面右侧设置有第一进口(2?2?3)，所述第一筛体(2?2)左侧壁设置有第一筛上物出口(2?2?4)，所述第一筛体(2?2)底部设置有第一筛下物出口(2?2?5)，所述第一筛体(2?2)内倾斜设置有第一筛网(2?2?6)，所述第二筛体(2?3)顶面右侧设置有第二进口(2?3?3)，所述第二筛体(2?3)左侧壁设置有第二筛上物出口(2?3?4)，且所述第一筛上物出口(2?2?4)设于第二进口(2?3?3)上方，所述第二筛体(2?3)底部设置有第二筛下物出口(2?3?5)，所述第二筛体(2?3)内倾斜设置有第二筛网(2?3?6)；所述中间泵(7)的出口通过第三连接管道(8?3)与弧形筛装置(2)的第一进口(2?2?3)连接，所述第二筛上物出口(2?3?4)通过第四连接管道(8?4)与球磨机(4)的进口连接。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝生产中原矿浆制备装置，其特征在于：所述第一筛网(2?2?6)和第二筛网(2?3?6)均为弧形结构。

4.根据权利要求2所述的一种氧化铝生产中原矿浆制备装置，其特征在于：所述弧形筛装置(2)还包括“Y”形管(2?7)，所述“Y”形管(2?7)的两组上端管分别与第一筛下物出口(2?

2?5)和第二筛下物出口(2?3?5)连接，所述“Y”形管(2?7)的下端管与第六连接管道(8?6)的上端连接。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产中原矿浆制备装置，其特征在于：所述中间泵池(5)和矿浆储槽(6)底部均为倒锥形结构。

说明书：一种氧化铝生产中原矿浆制备装置技术领域[0001] 本实用新型属于氧化铝生产技术领域，具体涉及的是一种氧化铝生产中原矿浆制备装置。背景技术[0002] 在氧化铝生产过程中，要将铝土矿制备成原矿浆，原矿浆制备是氧化铝生产的第一道工序，负责为溶出工序提供质量合格的原矿浆，目前，原矿浆的制备过程为球磨机加水力旋流器的闭路循环流程，但是现有的制备过程中对旋流器的使用存在一些问题：旋流器在使用过程中容易磨损，压力控制难度大，且运行中底流管容易发生堵塞，矿浆固含提升受限，原矿浆粒度指标不稳定，旋流器返砂比较大，影响磨机产能。[0003] 另外，高固含的矿浆送脱硅工序后，不仅可节约脱硅槽的有效空间，延长脱硅时间，更有利于脱硅效率的提高，受水力旋流器效率的影响，原矿浆固含只能控制在300?400g/L，严重制约了后续脱硅工序运行效率的提升。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种氧化铝生产中原矿浆制备装置，解决了现阶段原矿浆制备过程中旋流器使用过程中粒度指标不稳定，矿浆固含提升受限，影响磨机产能，制约后续脱硅工序效率提升等技术问题。[0005] 为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种氧化铝生产中原矿浆制备装置，其中：包括从高往低依次设置的第一安装层、第二安装层和第三安装层，所述第一安装层上安装有弧形筛装置，所述第二安装层上安装有棒磨机和球磨机，所述第三安装层上安装有中间泵池和矿浆储槽，所述中间泵池一侧设置有中间泵；[0006] 所述棒磨机的出口通过第一连接管道与中间泵池连接，所述中间泵池的侧壁下部设置有泵池出口，所述泵池出口通过第二连接管道与中间泵的进口连接，所述中间泵的出口通过第三连接管道与弧形筛装置的进口连接，所述弧形筛装置的筛上物出口通过第四连接管道与球磨机的进口连接，所述球磨机的出口通过第五连接管道与中间泵池连接，所述弧形筛装置的筛下物出口通过第六连接管道与矿浆储槽连接，所述矿浆储槽的侧壁下部设置有储槽出口，所述储槽出口通过第七连接管道与矿浆泵连接，矿浆泵出口与后续脱硅工序连接。[0007] 进一步，所述弧形筛装置包括支撑架、第一筛体和第二筛体，所述支撑架顶面设置有第一支撑柱组和设于第一支撑柱组左侧的第二支撑柱组，所述第一支撑柱组包括四组第一支撑柱，所述第二支撑柱组包括四组第二支撑柱；[0008] 所述第一筛体前后侧壁分别设置有两组第一连接座，所述第一筛体设于第一支撑柱组之间，且所述第一连接座分别设于与其相对应的第一支撑柱上方，所述第二筛体前后侧壁分别设置有两组第二连接座，所述第二筛体设于第二支撑柱组之间，且所述第二连接座分别设于与其相对应的第二支撑柱上方；所述第一连接座和第一支撑柱之间、第二连接座和第二支撑柱之间均固定设置有缓冲弹簧；所述第一筛体外侧壁设置有第一振动器，所述第二筛体外侧壁设置有第二振动器；[0009] 所述第一筛体顶面右侧设置有第一进口，所述第一筛体左侧壁设置有第一筛上物出口，所述第一筛体底部设置有第一筛下物出口，所述第一筛体内倾斜设置有第一筛网，所述第二筛体顶面右侧设置有第二进口，所述第二筛体左侧壁设置有第二筛上物出口，且所述第一筛上物出口设于第二进口上方，所述第二筛体底部设置有第二筛下物出口，所述第二筛体内倾斜设置有第二筛网；所述中间泵的出口通过第三连接管道与弧形筛装置的第一进口连接，所述第二筛上物出口通过第四连接管道与球磨机的进口连接。[0010] 进一步，所述第一筛网和第二筛网均为弧形结构。[0011] 进一步，所述弧形筛装置还包括“Y”形管，所述“Y”形管的两组上端管分别与第一筛下物出口和第二筛下物出口连接，所述“Y”形管的下端管与第六连接管道的上端连接。[0012] 进一步，所述中间泵池和矿浆储槽底部均为倒锥形结构。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：[0014] 本实用新型中通过弧形筛装置代替传统的旋流器，物料直接从筛网上部流过，合格的物料在重力及筛网的振动作用下通过筛网进入下部矿浆储槽，粗颗粒返回到球磨机内继续研磨，不存在因压力控制不稳定导致粒度粗化，因弧形筛筛分面积及出口管径大，不存在堵塞情况，产能更大，有利于矿浆固含的提高及磨机产能的提升。并且各个设备在不同高度上分层设置，棒磨机和球磨机的出料分别通过第一连接管道和第五连接管道直接送入中间泵池中，弧形筛装置的出料通过第四连接管道送入球磨机中，弧形筛装置的出料通过第六连接管道送入矿浆储槽中，无需设置泵组，节省成本，输送方便。[0015] 弧形筛装置中第一筛体和第二筛体的依次设置，对物料进行充分筛分，避免合格物料被送入球磨机中，分级效果好，操作简便，产能更大，增加球磨机的工作负荷，第一筛网和第二筛网均采用弧形，弧形的设置使得矿浆流过速度减慢，提高了筛分效果，并且弧形筛装置无轴承和轴等运动部件，可延长设备的使用寿命，有更长的运行周期，几乎可以忽略维护成本；弧形筛装置占地面积小，仅有旋流器占地面积的1/3，高度仅有1.5米左右，检查方便，维护简单，筛网运行时，矿浆分布情况可直接观察到便于及时调整，筛板重量轻，检修及更换作业方便快捷，每次仅需10分钟左右；筛板规格多，可根据不同的需求，提供适合的筛板。[0016] 本实用新型在公司试运行后，磨机产能提升了15?20％，原矿浆20目筛下物料粒度合格率由之前的60％左右提升至90％以上；分级效率的提升，减少了返回球磨机的矿浆量，减少了原料磨机和中间泵运行，吨氧化铝电耗下降5?10kwh/t；矿浆固含可由之前的300?400g/L提升至700?800g/L，节省了脱硅槽的有效空间，延长脱硅时间，同等时间条件下，可减少脱硅槽数量，降低运行成本；同时高固含的物料，对脱硅率可提升3?10％左右，后续溶液硅量指数提升效果明显，对产品质量的改善有积极地作用。

附图说明[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；[0018] 图2为本实用新型中弧形筛装置的结构示意图；[0019] 图3为本实用新型中第一筛网的侧视结构示意图；[0020] 图4为本实用新型中第二筛网的侧视结构示意图；[0021] 图5为本实用新型中球磨机的连接结构示意图；[0022] 图6为本实用新型中原矿浆制备的流程图。具体实施方式[0023] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。[0024] 如图1至6所示的一种氧化铝生产中原矿浆制备装置，其中：包括从高往低依次设置的第一安装层1?1、第二安装层1?2和第三安装层1?3，所述第一安装层1?1上安装有弧形筛装置2，所述第二安装层1?2上安装有棒磨机3和球磨机4，所述第三安装层1?3上安装有中间泵池5和矿浆储槽6，所述中间泵池5一侧设置有中间泵7；第一安装层1?1、第二安装层1?2和第三安装层1?3的高度不同，在各个设备之间进行物料传输时，避免使用较多的泵体，节省了成本。[0025] 所述棒磨机3的出口通过第一连接管道8?1与中间泵池5连接，所述中间泵池5的侧壁下部设置有泵池出口5?1，所述泵池出口5?1通过第二连接管道8?2与中间泵7的进口连接，所述中间泵7的出口通过第三连接管道8?3与弧形筛装置2的进口连接，所述弧形筛装置2的筛上物出口通过第四连接管道8?4与球磨机4的进口连接，所述球磨机4的出口通过第五连接管道8?5与中间泵池5连接，所述弧形筛装置2的筛下物出口通过第六连接管道8?6与矿浆储槽6连接，所述矿浆储槽6的侧壁下部设置有储槽出口6?1，所述储槽出口6?1通过第七连接管道8?7与矿浆泵连接，矿浆泵出口与后续脱硅工序连接。矿石和母液混合后进入棒磨机3中进行研磨，制得的矿浆通过第一连接管道8?1进入中间泵池5中，通过中间泵7的作用，将中间泵池5中的矿浆提升送至弧形筛装置2中进行筛分，合格的矿浆通过第六连接管道8?

6进入矿浆储槽6中，不合格的矿浆通过第四连接管道8?4送入球磨机4中再次研磨，磨制的矿浆通过第五连接管道8?5送入中间泵池5中，再次送入弧形筛装置2中进行筛分，提高了筛分效果，保证了原矿浆的质量。

[0026] 进一步，所述弧形筛装置2包括支撑架2?1、第一筛体2?2和第二筛体2?3，所述支撑架2?1顶面设置有第一支撑柱组和设于第一支撑柱组左侧的第二支撑柱组，所述第一支撑柱组包括四组第一支撑柱2?4，所述第二支撑柱组包括四组第二支撑柱2?5；[0027] 所述第一筛体2?2前后侧壁分别设置有两组第一连接座2?2?1，所述第一筛体2?2设于第一支撑柱组之间，且所述第一连接座2?2?1分别设于与其相对应的第一支撑柱2?4上方，所述第二筛体2?3前后侧壁分别设置有两组第二连接座2?3?1，所述第二筛体2?3设于第二支撑柱组之间，且所述第二连接座2?3?1分别设于与其相对应的第二支撑柱2?5上方；所述第一连接座2?2?1和第一支撑柱2?4之间、第二连接座2?3?1和第二支撑柱2?5之间均固定设置有缓冲弹簧2?6；所述第一筛体2?2外侧壁设置有第一振动器2?2?2，所述第二筛体2?3外侧壁设置有第二振动器2?3?2；[0028] 所述第一筛体2?2顶面右侧设置有第一进口2?2?3，所述第一筛体2?2左侧壁设置有第一筛上物出口2?2?4，所述第一筛体2?2底部设置有第一筛下物出口2?2?5，所述第一筛体2?2内倾斜设置有第一筛网2?2?6，所述第二筛体2?3顶面右侧设置有第二进口2?3?3，所述第二筛体2?3左侧壁设置有第二筛上物出口2?3?4，且所述第一筛上物出口2?2?4设于第二进口2?3?3上方，所述第二筛体2?3底部设置有第二筛下物出口2?3?5，所述第二筛体2?3内倾斜设置有第二筛网2?3?6；所述中间泵7的出口通过第三连接管道8?3与弧形筛装置2的第一进口2?2?3连接，所述第二筛上物出口2?3?4通过第四连接管道8?4与球磨机4的进口连接。第一筛体2?2和第二筛体2?3的依次设置，使得矿浆在经过第一筛体2?2后，其筛上物再次进入第二筛体2?3中进行筛分，避免合格矿浆进入球磨机4中，提高筛分效率，降低球磨机4的工作负荷，提高效率。

[0029] 进一步，所述第一筛网2?2?6和第二筛网2?3?6均为弧形结构。弧形结构的设置使得矿浆在流过的过程中放缓了速度，进一步提高了筛分效率。[0030] 进一步，所述弧形筛装置2还包括“Y”形管2?7，所述“Y”形管2?7的两组上端管分别与第一筛下物出口2?2?5和第二筛下物出口2?3?5连接，所述“Y”形管2?7的下端管与第六连接管道8?6的上端连接。[0031] 进一步，所述中间泵池5和矿浆储槽6底部均为倒锥形结构。倒锥形结构的设置便于矿浆的流出。