应用于陶瓷生产的破碎机

633 编辑：中冶有色技术网来源：江苏灵湾特种陶瓷科技有限公司

2024-01-08 13:49:20

权利要求书： 1.一种应用于陶瓷生产的破碎机，包括破碎机本体(1)，所述破碎机本体(1)上转动连接有破碎辊(11)，其特征在于：所述破碎机本体(1)上设有用于筛分物料的筛分板(4)，所述筛分板(4)滑动设置于破碎机本体(1)上，所述破碎机本体(1)上设有用于驱动筛分板(4)滑动的驱动机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于陶瓷生产的破碎机，其特征在于：所述驱动机构(2)包括凸轮(21)和驱动电机(23)，所述凸轮(21)转动连接于破碎机本体(1)上，所述凸轮(21)的旋转中心线垂直于筛分板(4)长度方向，所述凸轮(21)与筛分板(4)抵接，所述凸轮(21)与驱动电机(23)通过齿轮啮合传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于陶瓷生产的破碎机，其特征在于：所述驱动机构(2)还包括用于驱动筛分板(4)复位的第一弹性件(22)，所述第一弹性件(22)的一端与破碎机本体(1)相连，所述第一弹性件(22)的另一端与筛分板(4)相连。

4.根据权利要求3所述的一种应用于陶瓷生产的破碎机，其特征在于：所述破碎机本体(1)上设有用于检测筛分板(4)上物料堆积程度的行程开关(5)，所述行程开关(5)包括动触点(51)和静触点(52)，所述动触点(51)设置于筛分板(4)上，所述静触点(52)设置于破碎机本体(1)上，所述静触点(52)用于供动触点(51)抵接。

5.根据权利要求4所述的一种应用于陶瓷生产的破碎机，其特征在于：所述破碎机本体(1)上设有第二弹性件(43)，所述第二弹性件(43)的一端与破碎机本体(1)相连，所述第二弹性件(43)的另一端与筛分板(4)相连，所述第二弹性件(43)的中心轴线垂直于第一弹性件(22)的中心轴线。

6.根据权利要求5所述的一种应用于陶瓷生产的破碎机，其特征在于：所述破碎机本体(1)上设有若干第一导向柱(24)和第二导向柱(42)，所述第一导向柱(24)和第二导向柱(42)均穿设于筛分板(4)上，所述第一导向柱(24)穿设于第一弹性件(22)内，所述第二弹性件(43)穿设于第二弹性件(43)内。

7.根据权利要求6所述的一种应用于陶瓷生产的破碎机，其特征在于：所述筛分板(4)上设有穿移孔(41)，所述穿移孔(41)用于供第二导向柱(42)穿移，所述穿移孔(41)为腰形孔。

8.根据权利要求1所述的一种应用于陶瓷生产的破碎机，其特征在于：所述筛分板(4)倾斜设置，所述破碎机本体(1)上设有中间出料口(16)，所述筛分板(4)靠近中间出料口(16)的一端靠近破碎机本体(1)底部设置，所述筛分板(4)远离中间出料口(16)的一端靠近破碎机本体(1)顶部设置。

9.根据权利要求1所述的一种应用于陶瓷生产的破碎机，其特征在于：所述破碎机本体(1)上设有导流板(19)，所述导流板(19)倾斜设置，所述导流板(19)靠近破碎机本体(1)顶部的一端远离破碎机本体(1)中心设置，所述导流板(19)靠近破碎机本体(1)底部的一端靠近破碎机本体(1)中心设置。

10.根据权利要求9所述的一种应用于陶瓷生产的破碎机，其特征在于：所述导流板(19)上设有导向条(191)，所述导向条(191)平行于导流板(19)长度方向设置。

说明书：一种应用于陶瓷生产的破碎机技术领域[0001] 本申请涉及陶瓷粉末生产设备的领域，尤其是涉及一种应用于陶瓷生产的破碎机。

背景技术[0002] 破碎机是一种将大块的物料破碎为小块，直至破碎为所需的颗粒度，是一种广泛应用于水泥、化工、电力、冶金等方面。按照结构可分为辊式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破

碎机等。

[0003] 公告号为CN204685172U的实用新型公开了一种辊式破碎机，包括机架、设置在机架上的壳体与电机，辊式破碎机还包括液压控制装置，壳体上方设置进料槽，壳体内安装有

受电机驱动能够转动的破碎辊以及与破碎辊相间隔并且相平行设置的导料辊，进料槽设置

在破碎辊与导料辊上方并偏向导料辊，；能够根据所破碎的物料的尺寸方便、可靠的调整破

碎辊与导料辊之间的间距加速物料的破碎。

[0004] 针对上述相关技术，发明人认为在破碎过程中，存在部分物料破碎完全，部分物料破碎不完全的现象，直接出料易导致成品物料颗粒度不均的问题。

实用新型内容

[0005] 为了改善成品物料颗粒度均匀性不佳的缺陷，本申请提供一种应用于陶瓷生产的破碎机。

[0006] 本申请提供的一种应用于陶瓷生产的破碎机采用如下的技术方案：[0007] 一种应用于陶瓷生产的破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体上转动连接有破碎辊，所述破碎机本体上设有用于筛分物料的筛分板，所述筛分板滑动设置于破碎机本

体上，所述破碎机本体上设有用于驱动筛分板滑动的驱动机构。

[0008] 通过采用上述技术方案，筛分板可将破碎完全的物料和破碎不完全的物料进行筛分，后续可将破碎不完全的物料取出并进行二次破碎，保障成品物料的颗粒度均匀性，通过

筛分板滑动设置于破碎机本体上，使得筛分板在筛分的过程中，物料在筛分板上运动，从而

进一步提高物料的筛分效果，保障最终成品物料的颗粒度均匀性。

[0009] 可选的，所述驱动机构包括凸轮和驱动电机，所述凸轮转动连接于破碎机本体上，所述凸轮的旋转中心线垂直于筛分板长度方向，所述凸轮与筛分板抵接，所述凸轮与驱动

电机通过齿轮啮合传动连接。

[0010] 通过采用上述技术方案，破碎机本体筛分的过程中，开启驱动电机，带动凸轮转动，由于凸轮做偏心运动，且与筛分板抵接，进而驱动筛分板沿垂直于破碎机本体长度方向

滑移，使得物料在筛分板上运动，进一步提高筛分板对物料的筛分效果。

[0011] 可选的，所述驱动机构还包括用于驱动筛分板复位的第一弹性件，所述第一弹性件的一端与破碎机本体相连，所述第一弹性件的另一端与筛分板相连。

[0012] 通过采用上述技术方案，在第一弹性件的弹力作用下，使得筛分板复位，保障凸轮与筛分板的抵接效果，从而通过凸轮带动筛分板滑动的效果保持稳定，稳定对物料进行有

效的筛分。

[0013] 可选的，所述破碎机本体上设有用于检测筛分板上物料堆积程度的行程开关，所述行程开关包括动触点和静触点，所述动触点设置于筛分板上，所述静触点设置于破碎机

本体上，所述静触点用于供动触点抵接。

[0014] 通过采用上述技术方案，当筛分板上承载了一定量的物料后，筛分板在物料的重力作用下，朝向破碎机本体底部滑动，使得动触点与静触点相接触，从而可以发出电信号，

提醒使用者将破碎不完全的物料取出，保障物料后续的筛分效果，同时将取出的物料进行

二次破碎，保障成品物料的颗粒度均匀性。

[0015] 可选的，所述破碎机本体上设有第二弹性件，所述第二弹性件的一端与破碎机本体相连，所述第二弹性件的另一端与筛分板相连，所述第二弹性件的中心轴线垂直于第一

弹性件的中心轴线。

[0016] 通过采用上述技术方案，在第二弹性件的弹力作用下，将破碎不完全的物料取出后，使得筛分板自动朝向破碎机本体顶部滑移，即动触点与静触点分离，从而可对物料再次

进行筛分，保障最终得到的物料颗粒度均匀。

[0017] 可选的，所述破碎机本体上设有若干第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱和第二导向柱均穿设于筛分板上，所述第一导向柱穿设于第一弹性件内，所述第二弹性件

穿设于第二弹性件内。

[0018] 通过采用上述技术方案，第一导向柱和第二导向柱的设置，不仅为第一弹性件和第二弹性件发生形变进行导向，还降低了第一弹性件或第二弹性件发生扭曲的可能性，使

第一弹性件和第二弹性件弹力方向固定。

[0019] 可选的，所述筛分板上设有穿移孔，所述穿移孔用于供第二导向柱穿移，所述穿移孔为腰形孔。

[0020] 通过采用上述技术方案，在筛分板沿垂直于破碎机本体长度方向滑动的过程中，第二导向柱可沿穿移孔滑移，保障筛分板可同步沿破碎机本体长度和垂直于破碎机本体长

度方向滑移的效果稳定。

[0021] 可选的，所述筛分板倾斜设置，所述破碎机本体上设有中间出料口，所述筛分板靠近中间出料口的一端靠近破碎机本体底部设置，所述筛分板远离中间出料口的一端靠近破

碎机本体顶部设置。

[0022] 通过采用上述技术方案，破碎不完全的物料可沿筛分板朝向中间出料口滑动，一方面，提高破碎不完全的物料的出料效率，另一方面，破碎不完全的物料在沿筛分板滑动的

过程中，粘附于破碎不完全的物料上的成品物料，可进一步通过筛分板进行筛分。

[0023] 可选的，所述破碎机本体上设有导流板，所述导流板倾斜设置，所述导流板靠近破碎机本体顶部的一端远离破碎机本体中心设置，所述导流板靠近破碎机本体底部的一端靠

近破碎机本体中心设置。

[0024] 通过采用上述技术方案，待破碎的物料沿导流板朝向破碎机本体中心滑动，使得待破碎物料可进入两个破碎辊之间，提高破碎机对物料的破碎效果，降低物料不经破碎辊

破碎直接掉落至筛分板上的可能性。

[0025] 可选的，所述导流板上设有导向条，所述导向条平行于导流板长度方向设置。[0026] 通过采用上述技术方案，导向条可对一些较小的待破碎物料进行导向，提高物料进入两个破碎辊之间的效果，提高破碎机对物料的破碎效果。

[0027] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0028] 1.通过筛分板的设置，可对破碎完全和破碎不完全的物料进行筛分，保障得到的物料的颗粒度较为均匀，同时筛分板在驱动机构的驱动作用下，在破碎机本体内滑移，进一

步提高对物料的筛分效果；

[0029] 2.当破碎不完全的物料在筛分板上累积至一定程度后，动触点与静触点接触发射电信号，提醒使用者将破碎不完全的物料取出，保障筛分板的筛分效果；

[0030] 3.筛分板倾斜设置，使得破碎不完全的物料便于取出，同时在破碎不完全的物料在滑动过程中，可将附着于破碎不完全物料上的成品物料再次进行筛分，提高筛分效率。

附图说明[0031] 图1是本申请实施例的整体结构示意图。[0032] 图2是本申请实施例的整体剖面示意图。[0033] 图3是图2中A部分的放大图。[0034] 图4是本申请实施例中破碎机隐藏一个桶壁的结构示意图。[0035] 附图标记说明：1、破碎机本体；11、破碎辊；13、破碎腔；14、出料腔；15、进料口；16、中间出料口；17、封闭门；18、出料口；19、导流板；191、导向条；2、驱动机构；21、凸轮；22、第

一弹性件；23、驱动电机；24、第一导向柱；3、保护罩；4、筛分板；41、穿移孔；42、第二导向柱；

43、第二弹性件；5、行程开关；51、动触点；52、静触点。

具体实施方式[0036] 以下结合附图1?4对本申请作进一步详细说明。[0037] 本申请实施例公开一种应用于陶瓷生产的破碎机。参照图1和图2，一种应用于陶瓷生产的破碎机包括破碎机本体1，破碎机本体1上转动连接有两个破碎辊11，两个破碎辊

11的旋转中心线平行。破碎机本体1上滑动设置有筛分板4，筛分板4将破碎机本体1分割为

破碎腔13和出料腔14，筛分板4沿垂直于破碎机本体1长度方向滑移，破碎机本体1上设有用

于驱动筛分板4的滑动的驱动机构2。筛分板4上胶接相连有橡胶板，橡胶板用于使物料稳定

位于破碎腔13中，橡胶板远离筛分板4的一端与破碎机本体1相连。

[0038] 通过筛分板4的设置，可将破碎完全和破碎不完全的物料进行筛分，减少破碎完全和破碎不完全的物料混合在一起，导致产品物料颗粒度不均匀的现象产生。筛分板4在驱动

机构2的驱动作用下滑动，提升筛分板4对物料的筛分效果。

[0039] 参照图3和图4，驱动机构2包括凸轮21、第一弹性件22和驱动电机23。凸轮21转动连接于破碎机本体1上，凸轮21的旋转中心线平行于破碎机本体1的长度方向，凸轮21与驱

动电机23的输出端通过锥齿轮啮合传动连接（锥齿轮在图中未画出）。破碎机本体1上焊接

固定有保护罩3，保护罩3将锥齿轮进行罩设，保障锥齿轮的啮合稳定性，降低物料破坏锥齿

轮的可能性。凸轮21与筛分板4抵接，通过驱动电机23带动凸轮21转动，凸轮21做偏心运动，

即可带动筛分板4沿破碎机本体1长度方向滑动，提高筛分板4的筛分效果。

[0040] 参照图3和图4，为了使筛分板4与凸轮21始终抵接，将第一弹性件22的一端与破碎机本体1胶接相连，第一弹性件22的另一端与筛分板4胶接相连。第一弹性件22可以为弹片，

也可以为弹簧，但凡是可以驱动筛分板4复位的弹性元件即可，本实施例中选用弹簧。破碎

机本体1上焊接相连有第一导向柱24，第一导向柱24的中心线垂直于破碎机本体1长度方

向，第一导向柱24同时穿设于筛分板4上和弹簧内。使得筛分板4在第一弹性件22的弹力作

用下复位的过程中，第一导向柱24为筛分板4进行导向，同时降低第一弹性件22发生扭曲的

可能性，保障第一弹性件22的弹力方向固定。

[0041] 参照图2和图4，破碎机本体1上开设有进料口15、出料口18和中间出料口16。进料口15侧壁上可拆卸式连接有导流板19，导流板19通过挂钩与进料口15侧壁搭接相连，导流

板19倾斜设置，导流板19靠近出料口18的一端靠近破碎机本体1中心设置，导流板19远离出

料口18的一端远离破碎机本体1中心设置，为物料进行一定的导向，使得物料较易进入两个

破碎辊11之间，提高破碎机对物料的破碎效果。导流板19上焊接相连有若干导向条191，导

向条191沿导流板19长度方向设置，导向条191将导流板19分隔为若干导流通道，使得导流

板19不仅可对大块物料进行导向，对于小块物料也可以进行导向，进一步提高破碎机对物

料的破碎效果。出料口18与进料口15关于破碎机本体1长度方向中心对称设置，中心出料口

18开设于破碎机本体1的侧壁上，破碎机本体1上转动连接有用于封闭中心出料口18的封闭

门17，封闭门17与破碎机本体1通过电磁锁固定相对位置关系。

[0042] 筛分板4倾斜设置于破碎机本体1上，筛分板4靠近破碎机本体1顶部的一端远离中间出料口16设置，筛分板4靠近破碎机本体1底部的一端靠近中间出料口16设置，??方面，使

得掉落至筛分板4上的破碎不完全的物料朝向中间出料口16滑移，便于出料，另一方面，破

碎不完全的物料在运动过程中，可将附着于破碎不完全物料上的成品粉末物料进行剥离，

提高筛分效率。

[0043] 参照图2和图3，破碎机本体1上设有行程开关5，行程开关5包括动触点51和静触点52，动触点51胶接相连于筛分板4朝向破碎机本体1底部的一端，静触点52胶接相连于破碎

机本体1上，静触点52用于供动触点51抵接。筛分板4在破碎不完全的物料的重力作用下，朝

向破碎机底部滑动，使得静触点52与动触点51抵接，发射电信号，提醒工作人员将破碎不完

全的物料经中间出料口16取出，进行二次破碎。

[0044] 在取出破碎物料后，为了将筛分板4复位，在破碎机本体1上胶接相连有第二弹性件43，第二弹性件43可以为弹簧，也可以为弹片，但凡是可以将驱动筛分板4滑动的弹性元

件即可，本实施例中选用弹簧，弹簧的一端和筛分板4靠近破碎机底部的一面抵接，弹簧的

另一端与破碎机本体1胶接相连。第一弹性件22的中心轴线和第二弹性件43的中心轴线相

互垂直。破碎机本体1上焊接相连有第二导向柱42，筛分板4上开设有穿移孔41，穿移孔41用

于供第二导向柱42穿移，穿移孔41为腰形孔。第二导向柱42不仅为筛分板4沿破碎机本体1

长度方向滑移进行导向，同时降低第二弹性件43发生扭曲的可能性。

[0045] 本申请实施例一种应用于陶瓷生产的破碎机的实施原理为：通过导流板19和导向条191将物料导向至两个破碎辊11中间进行破碎，破碎完全的物料通过筛分板4进入出料腔

14，破碎不完全的物料被筛分板4筛出并保持位于破碎腔13中，通过驱动机构2驱动筛分板4

滑动，使得提高筛分板4将破碎完全的物料快速筛分至出料腔14中，提高筛分效率，通过行

程开关5的设置，可自动提醒使用者将破碎不完全的物料取出，使用者操作简便。

[0046] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。