用于氧化铝生产沉降用高强度过滤板

821 编辑：中冶有色技术网来源：山东鲁北海生生物有限公司

2024-01-11 14:49:26

权利要求书： 1.一种用于氧化铝生产沉降用高强度过滤板，包括过滤箱(1)、过滤网(2)、进料管(3)和出料管(4)，其特征在于：所述过滤箱(1)的内壁与过滤网(2)的两侧固定连接，所述进料管(3)的右侧与过滤箱(1)左侧的前侧相连通，所述过滤箱(1)右侧的前侧与出料管(4)的左侧相连通，所述过滤箱(1)的右侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的左侧贯穿至过滤箱(1)内壁的左侧，所述传动杆(6)的前侧设置有五个传动板(7)，所述传动板(7)的右侧设置有毛刷(8)，所述毛刷(8)的左侧固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)设置有若干个且呈等距离分布，所述弹簧(9)远离毛刷(8)的一端与传动板(7)的右侧固定连接，所述毛刷(8)的右侧与过滤网(2)的左侧相接触，所述传动杆(6)的背面设置有刮板(10)，所述刮板(10)设置有五个，所述刮板(10)底部的右侧固定连接有铲板(11)，所述出料管(4)顶部的右侧固定连接有检测组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝生产沉降用高强度过滤板，其特征在于：所述检测组件(12)包括流速传感器(121)，所述流速传感器(121)的底部延伸至出料管(4)的右侧，所述过滤箱(1)正面的右侧固定连接有警报灯(122)，所述警报灯(122)通过导线与流速传感器(121)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝生产沉降用高强度过滤板，其特征在于：所述传动板(7)的背面与刮板(10)的正面均固定连接有安装环(13)，所述安装环(13)外侧的顶部螺纹连接有螺栓(14)，所述安装环(13)通过螺栓(14)与传动杆(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于氧化铝生产沉降用高强度过滤板，其特征在于：所述螺栓(14)的外侧固定连接有十字旋钮(15)，所述十字旋钮(15)的外侧开设有六角凹槽(16)。

5.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝生产沉降用高强度过滤板，其特征在于：所述传动板(7)的右侧固定连接有限位伸缩杆(17)，所述限位伸缩杆(17)设置有若干个且呈等距离分布，所述弹簧(9)套设在限位伸缩杆(17)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝生产沉降用高强度过滤板，其特征在于：所述传动板(7)表面的右侧套设有防腐套(18)，所述防腐套(18)内壁表面的右侧与毛刷(8)表面的左侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝生产沉降用高强度过滤板，其特征在于：所述铲板(11)的表面开设有流通孔(19)，所述流通孔(19)开设有若干个且呈等距离分布。

说明书：一种用于氧化铝生产沉降用高强度过滤板技术领域[0001] 本实用新型涉及过滤板技术领域，具体为一种用于氧化铝生产沉降用高强度过滤板。背景技术[0002] 氧化铝是一种无机物，是一种高硬度的化合物，常用于制造耐火材料，工业氧化铝是由铝矾土和硬水铝石制备的，随着我国电解铝、陶瓷、医药、电子、机械等行业的快速发展，市场对氧化铝需求量仍有较大的增长空间，氧化铝产量将会不断增长，其生产工序经过原料、溶出、沉降、分解、焙烧等几大个生产流程，按工艺流程的次序组织为相应的加工车间，为充分利用母液，再设置一个蒸发工序车间。[0003] 列如申请号：CN202123423609.4，本实用新型属于过滤板应用设备领域，尤其涉及一种用于氧化铝生产沉降用新型过滤板，包括过滤板本体，所述的过滤板自前向后依次设置有三个横向区域，三个所述的横向区域分别对应为疏松区、均布区和密集区，所述的疏松区、均布区和密集区内均开设有呈键形设计的椭圆孔，多个所述的椭圆孔倾斜设置且均匀排布在相对应的横向区域内。本实用新型通过倾斜设置的椭圆孔，增加了过滤板孔的数目及过滤面积，以提高对粗液的过滤产量；呈菱形状排布的椭圆孔，保证了过滤板的使用强度，以延长装置的使用寿命，提高人们的使用便利性，并满足人们的使用需求。[0004] 基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决现有过滤机中所用到的过滤板，其内部的通孔通常设计为圆孔，相对来说，其过滤面积不足而影响了对粗液的过滤效果及工作进程，过滤产量不高，生产成本较高，难以满足人们的使用需求问题，但在使用过程中，在液体进入过滤室受到层层过滤板的过滤后，过滤板表面的残渣会造成堆积，导致过滤板的过滤效率受到严重降低，造成后续生产效率降低。实用新型内容

[0005] 为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于氧化铝生产沉降用高强度过滤板，具备了便于同时清理层层过滤板的优点，解决了在液体进入过滤室受到层层过滤板的过滤后，过滤板表面的残渣会造成堆积，导致过滤板的过滤效率受到严重降低，造成后续生产效率降低的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氧化铝生产沉降用高强度过滤板，包括过滤箱、过滤网、进料管和出料管，所述过滤箱的内壁与过滤网的两侧固定连接，所述进料管的右侧与过滤箱左侧的前侧相连通，所述过滤箱右侧的前侧与出料管的左侧相连通，所述过滤箱的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的左侧贯穿至过滤箱内壁的左侧，所述传动杆的前侧设置有五个传动板，所述传动板的右侧设置有毛刷，所述毛刷的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧设置有若干个且呈等距离分布，所述弹簧远离毛刷的一端与传动板的右侧固定连接，所述毛刷的右侧与过滤网的左侧相接触，所述传动杆的背面设置有刮板，所述刮板设置有五个，所述刮板底部的右侧固定连接有铲板，所述出料管顶部的右侧固定连接有检测组件。[0007] 作为本实用新型优选的，所述检测组件包括流速传感器，所述流速传感器的底部延伸至出料管的右侧，所述过滤箱正面的右侧固定连接有警报灯，所述警报灯通过导线与流速传感器电性连接。[0008] 作为本实用新型优选的，所述传动板的背面与刮板的正面均固定连接有安装环，所述安装环外侧的顶部螺纹连接有螺栓，所述安装环通过螺栓与传动杆固定连接。[0009] 作为本实用新型优选的，所述螺栓的外侧固定连接有十字旋钮，所述十字旋钮的外侧开设有六角凹槽。[0010] 作为本实用新型优选的，所述传动板的右侧固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆设置有若干个且呈等距离分布，所述弹簧套设在限位伸缩杆的表面。[0011] 作为本实用新型优选的，所述传动板表面的右侧套设有防腐套，所述防腐套内壁表面的右侧与毛刷表面的左侧固定连接。[0012] 作为本实用新型优选的，所述铲板的表面开设有流通孔，所述流通孔开设有若干个且呈等距离分布。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0014] 1、本实用新型通过设置刮板将，过滤网左侧表面较大的堵塞物刮除，随后利用弹簧的弹力将毛刷的右侧插入过滤网的内部，使毛刷在旋转过程中能够将过滤网内部较小的堵塞物进行清理，解决了在液体进入过滤室受到层层过滤板的过滤后，过滤板表面的残渣会造成堆积，导致过滤板的过滤效率受到严重降低，造成后续生产效率降低的问题，达到了便于同时清理层层过滤板的效果。[0015] 2、本实用新型通过设置检测组件，便于使用者利用流速传感器持续对出料管右侧的排出的液体流速进行检测，若是液体流速降低时间过长时，流速传感器便发出电信号使警报灯开启，以便于提示使用者当前过滤箱内的清理零件出现损坏或是过滤结束。[0016] 3、本实用新型通过设置安装环与螺栓，便于使用者在毛刷或刮板出现损坏无法使用时，使用者可通过拧松螺栓使安装环不在与传动杆固定连接，接着使用者便可将刮板或毛刷取下进行更换安装。附图说明[0017] 图1为本实用新型立体结构示意图；[0018] 图2为本实用新型传动板的零件爆炸示意图；[0019] 图3为本实用新型铲板的立体结构示意图；[0020] 图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。[0021] 图中：1、过滤箱；2、过滤网；3、进料管；4、出料管；5、电机；6、传动杆；7、传动板；8、毛刷；9、弹簧；10、刮板；11、铲板；12、检测组件；121、流速传感器；122、警报灯；13、安装环；14、螺栓；15、十字旋钮；16、六角凹槽；17、限位伸缩杆；18、防腐套；19、流通孔。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 如图1至图4所示，本实用新型提供的一种用于氧化铝生产沉降用高强度过滤板，包括过滤箱1、过滤网2、进料管3和出料管4，过滤箱1的内壁与过滤网2的两侧固定连接，进料管3的右侧与过滤箱1左侧的前侧相连通，过滤箱1右侧的前侧与出料管4的左侧相连通，过滤箱1的右侧固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有传动杆6，传动杆6的左侧贯穿至过滤箱1内壁的左侧，传动杆6的前侧设置有五个传动板7，传动板7的右侧设置有毛刷8，毛刷8的左侧固定连接有弹簧9，弹簧9设置有若干个且呈等距离分布，弹簧9远离毛刷8的一端与传动板7的右侧固定连接，毛刷8的右侧与过滤网2的左侧相接触，传动杆6的背面设置有刮板10，刮板10设置有五个，刮板10底部的右侧固定连接有铲板11，出料管4顶部的右侧固定连接有检测组件12。[0024] 参考图1，检测组件12包括流速传感器121，流速传感器121的底部延伸至出料管4的右侧，过滤箱1正面的右侧固定连接有警报灯122，警报灯122通过导线与流速传感器121电性连接。[0025] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置检测组件12，便于使用者利用流速传感器121持续对出料管4右侧的排出的液体流速进行检测，若是液体流速降低时间过长时，流速传感器121便发出电信号使警报灯122开启，以便于提示使用者当前过滤箱1内的清理零件出现损坏或是过滤结束。[0026] 参考图4，传动板7的背面与刮板10的正面均固定连接有安装环13，安装环13外侧的顶部螺纹连接有螺栓14，安装环13通过螺栓14与传动杆6固定连接。[0027] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装环13与螺栓14，便于使用者在毛刷8或刮板10出现损坏无法使用时，使用者可通过拧松螺栓14使安装环13不在与传动杆6固定连接，接着使用者便可将刮板10或毛刷8取下进行更换安装。[0028] 参考图4，螺栓14的外侧固定连接有十字旋钮15，十字旋钮15的外侧开设有六角凹槽16。[0029] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置十字旋钮15，便于使用者在需要拧松螺栓14且手上缺少拧松螺栓14的工具时，使用者可扣住十字旋钮15并进行旋转从而带动螺栓14拧松，再通过设置六角凹槽16，便于使用者在具有电钻时，可将钻头为六角钻头，随后将六角钻头插入六角凹槽16内并开启电钻，从而达到快速拆卸螺栓14的效果。[0030] 参考图2，传动板7的右侧固定连接有限位伸缩杆17，限位伸缩杆17设置有若干个且呈等距离分布，弹簧9套设在限位伸缩杆17的表面。[0031] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位伸缩杆17，利用限位伸缩杆17对毛刷8进行上下前后的限位，防止毛刷8在使用过程中出现不断偏移导致毛刷8的清理效果降低，同时能够防止弹簧9扭曲造成弹簧9损坏的现象。

[0032] 参考图2，传动板7表面的右侧套设有防腐套18，防腐套18内壁表面的右侧与毛刷8表面的左侧固定连接。[0033] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防腐套18，利用防腐套18使液体无法与弹簧9和限位伸缩杆17相接触，防止弹簧9与限位伸缩杆17出现腐蚀损坏的现象，从而提高了弹簧9与限位伸缩杆17的使用寿命，降低弹簧9与限位伸缩杆17的损坏几率。[0034] 参考图3，铲板11的表面开设有流通孔19，流通孔19开设有若干个且呈等距离分布。[0035] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置流通孔19，利用流通孔19将铲板11内部阻挡后过滤物内部的液体通过流通孔19流出，降低铲板11对液体流动的影响，防止过滤效率降低。

[0036] 本实用新型的工作原理及使用流程：在液体通过进料管3加入过滤箱1受到过滤网2网过滤随后通过出料管4排出时，使用者开启电机5，随后电机5带动传动杆6进行旋转，接着传动杆6带动刮板10与传动板7以传动杆6为圆心进行旋转，随后利用刮板10将过滤网2左侧表面较大的堵塞物刮除，随后利用弹簧9的弹力将毛刷8的右侧插入过滤网2的内部，使毛刷8在旋转过程中能够将过滤网2内部较小的堵塞物进行清理，同时利用铲板11将大部分刮除的堵塞物阻拦在铲板11上，防止堵塞物流走继续对过滤网2的左侧造成堵塞，再利用流速传感器121持续对出料管4右侧的排出的液体流速进行检测，若是液体流速降低时间过长时，流速传感器121便发出电信号使警报灯122开启，以便于提示使用者当前过滤箱1内的清理零件出现损坏或是过滤结束，从而具备了便于同时清理层层过滤板的效果。

[0037] 综上所述：该用于氧化铝生产沉降用高强度过滤板，通过设置刮板10将，过滤网2左侧表面较大的堵塞物刮除，随后利用弹簧9的弹力将毛刷8的右侧插入过滤网2的内部，使毛刷8在旋转过程中能够将过滤网2内部较小的堵塞物进行清理，解决了在液体进入过滤室受到层层过滤板的过滤后，过滤板表面的残渣会造成堆积，导致过滤板的过滤效率受到严重降低，造成后续生产效率降低的问题。[0038] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0039] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。