锂电池极片研磨分选隔膜设备

645 编辑：中冶有色技术网来源：哈尔滨巴特瑞资源再生科技有限公司

2024-01-11 14:17:00

权利要求书： 1.一种锂电池极片研磨分选隔膜设备，其特征在于：包括生产组件(1)，所述生产组件(1)包括；

输送机(11)，所述输送机(11)的一侧设置有离心研磨机(12)；

输送管一(13)，设置于所述离心研磨机(12)的输出端；

旋风分离器(131)，设置于所述输送管一(13)的一端；

摇摆筛(14)，设置于所述旋风分离器(131)的一端；

输送管二(15)，设置于所述摇摆筛(14)的一侧；

脉冲除尘器(16)，设置于所述输送管二(15)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片研磨分选隔膜设备，其特征在于：所述输送机(11)的顶部设置有辅助组件(2)，所述辅助组件(2)包括；

密封框(21)，设置于所述输送机(11)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片研磨分选隔膜设备，其特征在于：所述脉冲除尘器(16)的内侧壁设置有安装板(22)，所述安装板(22)的顶部设置有电机(23)，所述电机(23)的输出轴设置有传动杆(24)，所述传动杆(24)的两侧均对称设置有杆体(25)，一侧两个所述杆体(25)的一端设置有刮板(26)。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池极片研磨分选隔膜设备，其特征在于：所述脉冲除尘器(16)的内侧壁对称设置有凹型板(27)，所述凹型板(27)与所述安装板(22)通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片研磨分选隔膜设备，其特征在于：所述杆体(25)与所述刮板(26)通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池极片研磨分选隔膜设备，其特征在于：所述刮板(26)的一侧对称开设有插槽(28)。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池极片研磨分选隔膜设备，其特征在于：所述插槽(28)的内侧壁设置有橡胶垫(281)。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池极片研磨分选隔膜设备，其特征在于：所述杆体(25)为伸缩杆。

说明书：一种锂电池极片研磨分选隔膜设备技术领域[0001] 本实用新型涉及锂电池极片技术领域，具体为一种锂电池极片研磨分选隔膜设备。背景技术[0002] 锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究，20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

[0003] 目前锂电池极片研磨设备是通过电机高速旋转来带动设备内部多个叶片反复切割极片；同时极片在与设备底部筛网多次摩擦使其达到研磨效果。[0004] 现有的设备反复切割、研磨隔膜使其无法与研磨后粉末分离；设备内部筛网长时间工作中，隔膜会把筛网堵塞；设备反复使极片摩擦筛网会有金属碎渣产生；不能分离出混合极片内的隔膜，无法保证最后成品纯度。实用新型内容

[0005] (一)解决的技术问题[0006] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池极片研磨分选隔膜设备，具备增加极片成品纯度的优点，解决了现有的锂电池极片研磨分选隔膜设备，不能分离出混合极片内的隔膜，无法保证最后成品纯度的问题。[0007] (二)技术方案[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池极片研磨分选隔膜设备，包括生产组件，所述生产组件包括；输送机，所述输送机的一侧设置有离心研磨机；输送管一，设置于所述离心研磨机的输出端；旋风分离器，设置于所述输送管一的一端；摇摆筛，设置于所述旋风分离器的一端；输送管二，设置于所述摇摆筛的一侧；脉冲除尘器，设置于所述输送管二的输出端。[0009] 优选的，所述输送机的顶部设置有辅助组件，所述辅助组件包括；密封框，设置于所述输送机的顶部。[0010] 优选的，所述脉冲除尘器的内侧壁设置有安装板，所述安装板的顶部设置有电机，所述电机的输出轴设置有传动杆，所述传动杆的两侧均对称设置有杆体，一侧两个所述杆体的一端设置有刮板。[0011] 优选的，所述脉冲除尘器的内侧壁对称设置有凹型板，所述凹型板与所述安装板通过螺栓连接。[0012] 优选的，所述杆体与所述刮板通过螺栓连接。[0013] 优选的，所述刮板的一侧对称开设有插槽。[0014] 优选的，所述插槽的内侧壁设置有橡胶垫。[0015] 优选的，所述杆体为伸缩杆。[0016] (三)有益效果[0017] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池极片研磨分选隔膜设备，具备以下有益效果：[0018] 该锂电池极片研磨分选隔膜设备，通过在使用时通过输送机将锂电池极片混料输送到离心研磨机内部，锂电池极片混合料进入离心研磨机后开始研磨锂电池极片，然后通过离心研磨机的尾端负压机构将物料通过输送管一送入旋风分离器内部，然后物料进入到摇摆筛内部进行筛选，设置的脉冲除尘器可以在摇摆筛使用时进行除尘，避免扬尘过大影响使用，离心研磨机的内部没有安装筛网，可以避免隔膜在研磨过程中破损，使其更好分离；同时也减少了极片在研磨中金属碎渣的产生，更好保证成品纯度，有效防止灰尘外泄对环境造成污染。附图说明[0019] 图1为本实用新型结构示意图；[0020] 图2为本实用新型中脉冲除尘器部分内部的结构示意图；[0021] 图3为本实用新型中刮板侧面的结构示意图。[0022] 图中：[0023] 1、生产组件；11、输送机；12、离心研磨机；13、输送管一；131、旋风分离器；14、摇摆筛；15、输送管二；16、脉冲除尘器；[0024] 2、辅助组件；21、密封框；22、安装板；23、电机；24、传动杆；25、杆体；26、刮板；27、凹型板；28、插槽；281、橡胶垫。具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0026] 实施例一[0027] 参阅图1?3，一种锂电池极片研磨分选隔膜设备，所述输送机11的一侧设置有离心研磨机12；输送管一13设置于所述离心研磨机12的输出端；旋风分离器131设置于所述输送管一13的一端；摇摆筛14设置于所述旋风分离器131的一端；输送管二15设置于所述摇摆筛14的一侧；脉冲除尘器16设置于所述输送管二15的输出端；在使用时通过输送机11将锂电池极片混料输送到离心研磨机12内部，锂电池极片混合料进入离心研磨机12后开始研磨锂电池极片，然后通过离心研磨机12的尾端负压机构将物料通过输送管一13送入旋风分离器

131内部，然后物料进入到摇摆筛14内部进行筛选，设置的脉冲除尘器16可以在摇摆筛14使用时进行除尘，避免扬尘过大影响使用，离心研磨机12的内部没有安装筛网，可以避免隔膜在研磨过程中破损，使其更好分离；同时也减少了极片在研磨中金属碎渣的产生，更好保证成品纯度，有效防止灰尘外泄对环境造成污染。

[0028] 实施例二[0029] 在实施例一的基础上增加了辅助组件2。[0030] 参阅图1?3，所述输送机11的顶部设置有辅助组件2，密封框21设置于所述输送机11的顶部；通过在输送机11的顶部设置密封框21，这样可以使得输送机11形成一个密封状态，并且内部输送带上有挡格以和侧边档裙以防止极片在输送过程中有撒落，避免在输送是产生扬尘；所述脉冲除尘器16的内侧壁设置有安装板22，所述安装板22的顶部设置有电机23，所述电机23的输出轴设置有传动杆24，所述传动杆24的两侧均对称设置有杆体25，一侧两个所述杆体25的一端设置有刮板26；通过在脉冲除尘器16的内侧设置安装板22，在安装板22的顶部设置电机23，在电机23的输出轴设置传动杆24，在传动杆24的两侧均对称设置杆体25，在一侧两个杆体25的一端设置刮板26，这样可以通过启动电机23对脉冲除尘器

16的内侧壁进行清扫；所述脉冲除尘器16的内侧壁对称设置有凹型板27，所述凹型板27与所述安装板22通过螺栓连接；通过在脉冲除尘器16的内侧壁对称设置凹型板27，并使得凹型板27与安装板22螺栓连接，这样方便后续将安装板22拆卸下来对零件进行更换或是维护；所述杆体25与所述刮板26通过螺栓连接；通过使得杆体25与刮板26螺栓连接，这样方便后续将刮板26拆卸下来进行更换或是清洗；所述刮板26的一侧对称开设有插槽28；通过在刮板26的一侧对称开设插槽28，这样可以使得杆体25与插槽28进行对接，方便进行固定；所述插槽28的内侧壁设置有橡胶垫281；通过在插槽28的内侧壁设置橡胶垫281，这样可以使得插槽28与杆体25对接的更加稳定；所述杆体25为伸缩杆；通过将杆体25设置为伸缩杆，这样可以使得刮板26以适应多种体积的脉冲除尘器16。

[0031] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。