软包电池的自动喷码设备

519 编辑：中冶有色技术网来源：多氟多化工股份有限公司

2024-01-16 14:10:08

权利要求书： 1.一种软包电池的自动喷码设备，包括条码识别装置、喷码装置、电控箱和输送机，其特征在于：所述输送机通过支撑架固定在地面上，所述输送机包括左右两端的输送辊和传动连接在输送辊上的输送带，所述输送带上均布有多个用以装软包电池的卡槽，所述卡槽与软包电池的外形相匹配，所述输送机左端的输送辊一侧传动连接有伺服电机，所述条码识别装置安装在输送带进料端的上方位置，所述喷码装置安装在输送带出料端的上方位置，所述喷码装置包括用以对软包电池进行喷码的喷码器，所述条码识别装置的左右两端分别设置有第一红外检测开关，所述喷码装置的左右两端分别设置有第二红外检测开关，所述电控箱固定安装在支撑架上，所述电控箱的前端设置有控制面板，所述电控箱的内部设置有控制器，所述条码识别装置、喷码装置、第一红外检测开关、第二红外检测开关和伺服电机均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的软包电池的自动喷码设备，其特征在于：所述第一红外检测开关和第二红外检测开关均采用EW?D82红外光电开关传感器。

3.根据权利要求1所述的软包电池的自动喷码设备，其特征在于：所述条码识别装置和喷码装置之间的输送带下方设有垫板。

4.根据权利要求1所述的软包电池的自动喷码设备，其特征在于：所述条码识别装置和喷码装置之间的间距为相邻两个卡槽中线间距的3倍。

5.根据权利要求1所述的软包电池的自动喷码设备，其特征在于：所述卡槽采用橡胶材质。

说明书：一种软包电池的自动喷码设备技术领域[0001] 本实用新型属于软包电池生产技术领域，具体地涉及一种软包电池的自动喷码设备。

背景技术[0002] 锂电行业作为新能源汽车的主要能源，目前软包电池正在逐步兴起，和圆柱型电池相比，软包电池具有设计灵活、重量轻、内阻小、不易爆炸、循环次数多、能量密度高等特

点，能在现有技术水平上提升动力电池的能量密度，在续航里程上进一步缩小和燃油车的

差距。软包电池在组装过程存在数量大，在后期针对单体电池问题的处理和分析出现不便

于回溯电池情况的弊端，因此各生产厂家结合编码标准和生产情况，将电池的主要信息形

成二维条码打印在电池的包装外壳或者铝塑膜上。

[0003] 随着上游汽车行业对锂电池的需求增大，同时也对锂电池的性能和型号要求有了进一步的提高，锂电池生产厂商相应在生产过程中会出现多个型号电池，根据订单对产线

电池型号进行快速转型，同时多型号的电池混线生产都是当前电池生产厂商正在抓紧进行

的产线升级，在实现了多型号混线生产的过程中，如何快速识别电池型号，根据不同型号类

别电池进行对应的编码规则并进行快速的打印和喷涂，相对来说是生产过程的一个瓶颈。

[0004] 当下随着锂电池行业自动化程度的广泛提高，以及机器视觉技术的应用，行业内部已经有利用视觉技术解析锂电池条码信息的案例，但是针对解析后的信息应用以及对设

备的连锁控制没有完善的处理方案，导致目前针对锂电池多型号混线生产的过程中，电池

在喷码过程中依然需要手动修改喷码参数，从而导致生产效率的降低和生产人员资源的浪

费。

[0005] 为此，设计了一种软包电池的自动喷码设备，以解决上述问题。实用新型内容

[0006] 为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种软包电池的自动喷码设备，包括条码识别装置、喷码装置、电控箱和输送机，所述输送机通过支撑架固定在地

面上，所述输送机包括左右两端的输送辊和传动连接在输送辊上的输送带，所述输送带上

均布有多个用以装软包电池的卡槽，所述卡槽与软包电池的外形相匹配，所述输送机左端

的输送辊一侧传动连接有伺服电机，所述条码识别装置安装在输送带进料端的上方位置，

所述喷码装置安装在输送带出料端的上方位置，所述喷码装置包括用以对软包电池进行喷

码的喷码器，所述条码识别装置的左右两端分别设置有第一红外检测开关，所述喷码装置

的左右两端分别设置有第二红外检测开关，所述电控箱固定安装在支撑架上，所述电控箱

的前端设置有控制面板，所述电控箱的内部设置有控制器，所述条码识别装置、喷码装置、

第一红外检测开关、第二红外检测开关和伺服电机均与控制器电连接。

[0007] 优选的，所述第一红外检测开关和第二红外检测开关均采用EW?D82红外光电开关传感器，第一红外检测开关用以检测条码识别装置下方卡槽中软包电池的到位情况，第二

红外检测开关用以检测喷码装置下方卡槽中软包电池的到位情况。

[0008] 优选的，所述条码识别装置和喷码装置之间的输送带下方设有垫板，防止由于软包电池过重致使输送带下沉，从而导致条码识别装置的定位不准以及喷码装置的喷码错误

现象的发生。

[0009] 优选的，所述条码识别装置和喷码装置之间的间距为相邻两个卡槽中线间距的3倍，相邻两个卡槽的中线间距设为d，按照设定程序控制器控制伺服电机的输出轴进行周期

性地转动，进而带动输送带对卡槽进行周期性等距地输送，且每个周期内卡槽移动的距离

为d。

[0010] 优选的，所述卡槽采用橡胶材质，用以防止在输送带转向过程中卡槽受到损害。[0011] 本实用新型还包括能够使一种软包电池的自动喷码设备正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的

常规技术手段。

[0012] 本实用新型的工作原理是，将软包电池A放在卡槽内，通过电控箱启动输送机，控制器按照设定程序控制伺服电机的输出轴转动，进而带动输送带对卡槽进行输送，当第一

红外检测开关检测到位信号时，发送信号给控制器,并由控制器对条码识别装置发出条码

识别信号，对卡槽内的软包电池A的临时条码进行条码识别，识别当前软包电池A的临时条

码信息，并将信息传递回控制器，控制器接收到条码识别装置发送的条码信息后，通过内部

程序，将识别的条码进行解析，分离出批次、型号和生产日期等信息，分别存储在控制器的

内部寄存器中，并与当前在条码识别装置下方位置的软包电池A进行程序内部的绑定，继续

执行以上操作，控制器按照程序周期性地控制伺服电机对卡槽进行输送，即条码识别装置

对相邻两个卡槽内的软包电池进行程序内部绑定的操作过程设定为一个周期，且每个周期

内卡槽移动的距离为d；当连续执行3个周期后，原软包电池A已移动至喷码装置的喷码器下

方，此时第二红外检测开关检测到位信号，将信号发送至控制器，控制器通过读取寄存器中

的信息，将批次、型号等需要打印的信息合并后发送至喷码装置，并由喷码器打印至软包电

池A的对应位置，最后喷码装置发送喷码完成信号至控制器，至此软包电池A的喷码流程即

已完成。

[0013] 本实用新型的有益效果是，本装置结构设计合理，操作方便，使软包电池条码的喷涂过程更加柔性化；在多型号混线生产过程中，能够快速识别多型号软包电池，并根据不同

型号电池进行对应的喷码工作，提高了生产效率；同时减少生产过程中操作人员因产品的

不同型号而频繁更换喷码装置的时间，节省了人力。

附图说明[0014] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0015] 图1为本实用新型的整体结构示意图。[0016] 图2为图1的俯视结构图。[0017] 图中：1.条码识别装置，2.喷码装置，3.电控箱，4.输送机，5.输送辊，6.输送带，7.卡槽，8.伺服电机，9.喷码器，10.第一红外检测开关，11.第二红外检测开关，12.支撑架，

13.控制面板。

具体实施方式[0018] 下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实

用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施

例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

[0019] 实施例[0020] 如图1～2所示，本实用新型提供了一种软包电池的自动喷码设备，包括条码识别装置1、喷码装置2、电控箱3和输送机4，所述输送机4通过支撑架12固定在地面上，所述输送

机4包括左右两端的输送辊5和传动连接在输送辊5上的输送带6，所述输送带6上均布有多

个用以装软包电池的卡槽7，所述卡槽7与软包电池的外形相匹配，所述输送机4左端的输送

辊5一侧传动连接有伺服电机8，所述条码识别装置1安装在输送带6进料端的上方位置，所

述喷码装置2安装在输送带6出料端的上方位置，所述喷码装置2包括用以对软包电池进行

喷码的喷码器9，所述条码识别装置1的左右两端分别设置有第一红外检测开关10，所述喷

码装置2的左右两端分别设置有第二红外检测开关11，所述电控箱3固定安装在支撑架12

上，所述电控箱3的前端设置有控制面板13，所述电控箱3的内部设置有控制器，所述条码识

别装置1、喷码装置2、第一红外检测开关10、第二红外检测开关11和伺服电机8均与控制器

电连接。所述第一红外检测开关10和第二红外检测开关11均采用EW?D82红外光电开关传感

器，第一红外检测开关10用以检测条码识别装置1下方卡槽7中软包电池的到位情况，第二

红外检测开关11用以检测喷码装置2下方卡槽7中软包电池的到位情况。所述条码识别装置

1和喷码装置2之间的输送带6下方设有垫板，防止由于软包电池过重致使输送带6下沉，从

而导致条码识别装置1的定位不准以及喷码装置2的喷码错误现象的发生。所述条码识别装

置1和喷码装置2之间的间距为相邻两个卡槽7中线间距的3倍，相邻两个卡槽7的中线间距

设为d，按照设定程序控制器控制伺服电机8的输出轴进行周期性地转动，进而带动输送带6

对卡槽7进行周期性等距地输送，且每个周期内卡槽7移动的距离为d。所述卡槽7采用橡胶

材质，用以防止在输送带6转向过程中卡槽7受到损害。

[0021] 本实用新型的工作原理是，将软包电池A放在卡槽7内，通过电控箱3启动输送机4，控制器按照设定程序控制伺服电机8的输出轴转动，进而带动输送带6对卡槽7进行输送，当

第一红外检测开关10检测到位信号时，发送信号给控制器,并由控制器对条码识别装置1发

出条码识别信号，对卡槽7内的软包电池A的临时条码进行条码识别，识别当前软包电池A的

临时条码信息，并将信息传递回控制器，控制器接收到条码识别装置1发送的条码信息后，

通过内部程序，将识别的条码进行解析，分离出批次、型号和生产日期等信息，分别存储在

控制器的内部寄存器中，并与当前在条码识别装置1下方位置的软包电池A进行程序内部的

绑定，继续执行以上操作，控制器按照程序周期性地控制伺服电机8对卡槽7进行输送，即条

码识别装置1对相邻两个卡槽7内的软包电池进行程序内部绑定的操作过程设定为一个周

期，且每个周期内卡槽7移动的距离为d；当连续执行3个周期后，原软包电池A已移动至喷码

装置2的喷码器9下方，此时第二红外检测开关11检测到位信号，将信号发送至控制器，控制

器通过读取寄存器中的信息，将批次、型号等需要打印的信息合并后发送至喷码装置2，并

由喷码器9打印至软包电池A的对应位置，最后喷码装置2发送喷码完成信号至控制器，至此

软包电池A的喷码流程即已完成。

[0022] 以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领

域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。