混凝土模板装置

权利要求书： 1.一种混凝土模板装置，其特征在于，包括：四个呈L型的第一模板单元(1)、多个第二模板单元(2)和插板单元(3)；其中，四个所述第一模板单元(1)分别置于四个边角处以围设成一个截面为四边形的骨架；

所述骨架的其中一面的两个所述第一模板单元(1)之间可拆卸地设置所述插板单元(3)和多个第二模板单元(2)；

所述骨架的其余三面的任意两个所述第一模板单元(1)之间均可拆卸地设置多个所述第二模板单元(2)；

每个所述第一模板单元(1)均包括：多个L型的第一模板(11)和多个第一加强机构；其中，

各所述第一模板(11)沿纵向依次串联且可拆卸连接，并且，每个所述第一模板(11)的至少三个边缘处设置有向外延伸的第一斜板(6)；

各所述第一加强机构与各所述第一模板(11)一一对应，每个所述第一加强机构均包括：多个第一横向加劲肋(12)和多个第一纵向加劲肋(13)；各所述第一纵向加劲肋(13)沿横向并列且间隔地设置于所述第一模板(11)的外壁；各所述第一横向加劲肋(12)沿纵向并列且间隔地设置于所述第一模板(11)的外壁，并且，各所述第一横向加劲肋(12)与各所述第一纵向加劲肋(13)为垂直连接；

每个所述第一横向加劲肋(12)的第一端均设置有第一凸起部(14)，第二端均开设有第一插接口(15)；

每个所述第一纵向加劲肋(13)的第一端的内部中空以形成第一开口(16)；

置于底部的所述第一模板(11)中的每个所述第一纵向加劲肋(13)的第二端与所述第一模板(11)相对齐，其余所述第一模板(11)中的每个所述第一纵向加劲肋(13)的第二端均设置有第二凸起部(17)。

2.根据权利要求1所述的混凝土模板装置，其特征在于，部分所述第一模板(11)中的每个所述第一纵向加劲肋(13)的第一端处的一侧为敞口设置，以使所述第一开口的截面为U型；和/或，每个所述第一模板(11)纵向的两个边缘处分别设置有多个勾设体(4)和多个锁合环(5)，每个所述第一模板(11)横向的至少一个边缘处设置有多个勾设体(4)或者多个锁合环(5)；每个所述锁合环(5)均与所述第一模板(11)可转动地连接以与对应位置处的勾设体(4)相钩接。

3.根据权利要求1所述的混凝土模板装置，其特征在于，每个所述第二模板单元(2)均包括：多个第二模板(21)和多个第二加强机构；其中，各所述第二模板(21)沿纵向依次串联且可拆卸连接，并且，每个所述第二模板(21)的至少三个边缘处设置有向外延伸的第二斜板(7)；各所述第二加强机构与各所述第二模板(21)一一对应，每个所述第二加强机构均包括：多个第二横向加劲肋(22)和多个第二纵向加劲肋(23)；各所述第二纵向加劲肋(23)沿横向并列且间隔地设置于所述第二模板(21)的外壁；各所述第二横向加劲肋(22)沿纵向并列且间隔地设置于所述第二模板(21)的外壁，并且，各所述第二横向加劲肋(22)与各所述第二纵向加劲肋(23)为垂直连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土模板装置，其特征在于，每个所述第二横向加劲肋(22)的第一端均设置有第三凸起部(24)，第二端均开设有第二插接口(25)；

每个所述第二纵向加劲肋(23)的第一端的内部中空且一侧为敞口设置，以形成截面为U型的第二开口(26)；

置于底部的所述第二模板(21)中的每个所述第二纵向加劲肋(23)的第二端与所述第二模板(21)相对齐，其余所述第二模板(21)中的每个所述第二纵向加劲肋(23)的第二端均设置有第四凸起部(27)。

5.根据权利要求3所述的混凝土模板装置，其特征在于，每个所述第二模板(21)纵向的两个边缘处分别设置有多个勾设体(4)和多个锁合环(5)，每个所述第二模板(21)横向的至少一个边缘处设置有多个勾设体(4)或者多个锁合环(5)；

每个所述锁合环(5)均与所述第二模板(21)可转动地连接以与对应位置处的勾设体(4)相钩接。

6.根据权利要求1所述的混凝土模板装置，其特征在于，所述插板单元(3)均包括：多个插板(31)和多个第三加强机构；其中，各所述插板(31)沿纵向依次串联且可拆卸连接，并且，每个所述插板(31)纵向相对的两个边缘处均设置有向外延伸的第三斜板(8)；

各所述第三加强机构与各所述插板(31)一一对应，每个所述第三加强机构均包括：多个第三横向加劲肋(32)和至少一个第三纵向加劲肋(33)；

各所述第三纵向加劲肋(33)沿横向设置于所述插板(31)的外壁；

各所述第三横向加劲肋(32)沿纵向并列且间隔地设置于所述插板(31)的外壁，并且，各所述第三横向加劲肋(32)与各所述第三纵向加劲肋(33)为垂直连接。

7.根据权利要求6所述的混凝土模板装置，其特征在于，每个所述第三横向加劲肋(32)的第一端均设置有第五凸起部(34)，第二端均开设有第三插接口(35)；

每个所述第三纵向加劲肋(33)的第一端的内部中空以形成第三开口(36)；置于底部的所述插板(31)中的每个所述第三纵向加劲肋(33)的第二端均与所述插板(31)相对齐，其余所述插板(31)中的每个所述第三纵向加劲肋(33)的第二端均设置有第六凸起部(37)。

8.根据权利要求6所述的混凝土模板装置，其特征在于，每个所述插板(31)纵向的两个边缘处分别设置有多个勾设体(4)和多个锁合环(5)，每个所述锁合环(5)均与所述插板(31)可转动地连接以与对应位置处的勾设体(4)相钩接。

说明书： 混凝土模板装置技术领域[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种混凝土模板装置。背景技术[0002] 现有的混凝土构件的形状和尺寸各种各样，在施工过程中，需要使用大量不同的模板进行支设。在模板搭设过程中，为了适应各种混凝土构件的尺寸，有些模板无法重复利

用，造成了浪费。

发明内容[0003] 鉴于此，本发明提出了一种混凝土模板装置，旨在解决现有技术中混凝土构件施工时部分模板无法重复利用的问题。

[0004] 本发明提出了一种混凝土模板装置，该装置包括：四个呈L型的第一模板单元、多个第二模板单元和插板单元；其中，四个第一模板单元分别置于四个边角处以围设成一个

截面为四边形的骨架；骨架的其中一面的两个第一模板单元之间可拆卸地设置插板单元和

多个第二模板单元；骨架的其余三面的任意两个第一模板单元之间均可拆卸地设置多个第

二模板单元。

[0005] 进一步地，上述混凝土模板装置中，每个第一模板单元均包括：多个L型的第一模板和多个第一加强机构；其中，各第一模板沿纵向依次串联且可拆卸连接，并且，每个第一

模板的至少三个边缘处设置有向外延伸的第一斜板；各第一加强机构与各第一模板一一对

应，每个第一加强机构均包括：多个第一横向加劲肋和多个第一纵向加劲肋；各第一纵向加

劲肋沿横向并列且间隔地设置于第一模板的外壁；各第一横向加劲肋沿纵向并列且间隔地

设置于第一模板的外壁，并且，各第一横向加劲肋与各第一纵向加劲肋为垂直连接。

[0006] 进一步地，上述混凝土模板装置中，每个第一横向加劲肋的第一端均设置有第一凸起部，第二端均开设有第一插接口；每个第一纵向加劲肋的第一端的内部中空以形成第

一开口；置于底部的第一模板中的每个第一纵向加劲肋的第二端与第一模板相对齐，其余

第一模板中的每个第一纵向加劲肋的第二端均设置有第二凸起部。

[0007] 进一步地，上述混凝土模板装置中，部分第一模板中的每个第一纵向加劲肋的第一端处的一侧为敞口设置，以使第一开口的截面为U型；和/或，每个第一模板纵向的两个边

缘处分别设置有多个勾设体和多个锁合环，每个第一模板横向的至少一个边缘处设置有多

个勾设体或者多个锁合环；每个锁合环均与第一模板可转动地连接以与对应位置处的勾设

体相钩接。

[0008] 进一步地，上述混凝土模板装置中，每个第二模板单元均包括：多个第二模板和多个第二加强机构；其中，各第二模板沿纵向依次串联且可拆卸连接，并且，每个第二模板的

至少三个边缘处设置有向外延伸的第二斜板；各第二加强机构与各第二模板一一对应，每

个第二加强机构均包括：多个第二横向加劲肋和多个第二纵向加劲肋；各第二纵向加劲肋

沿横向并列且间隔地设置于第二模板的外壁；各第二横向加劲肋沿纵向并列且间隔地设置

于第二模板的外壁，并且，各第二横向加劲肋与各第二纵向加劲肋为垂直连接。

[0009] 进一步地，上述混凝土模板装置中，每个第二横向加劲肋的第一端均设置有第三凸起部，第二端均开设有第二插接口；每个第二纵向加劲肋的第一端的内部中空且一侧为

敞口设置，以形成截面为U型的第二开口；置于底部的第二模板中的每个第二纵向加劲肋的

第二端与第二模板相对齐，其余第二模板中的每个第二纵向加劲肋的第二端均设置有第四

凸起部。

[0010] 进一步地，上述混凝土模板装置中，每个第二模板纵向的两个边缘处分别设置有多个勾设体和多个锁合环，每个第二模板横向的至少一个边缘处设置有多个勾设体或者多

个锁合环；每个锁合环均与第二模板可转动地连接以与对应位置处的勾设体相钩接。

[0011] 进一步地，上述混凝土模板装置中，插板单元均包括：多个插板和多个第三加强机构；其中，各插板沿纵向依次串联且可拆卸连接，并且，每个插板纵向相对的两个边缘处均

设置有向外延伸的第三斜板；各第三加强机构与各插板一一对应，每个第三加强机构均包

括：多个第三横向加劲肋和至少一个第三纵向加劲肋；各第三纵向加劲肋沿横向设置于插

板的外壁；各第三横向加劲肋沿纵向并列且间隔地设置于插板的外壁，并且，各第三横向加

劲肋与各第三纵向加劲肋为垂直连接。

[0012] 进一步地，上述混凝土模板装置中，每个第三横向加劲肋的第一端均设置有第五凸起部，第二端均开设有第三插接口；每个第三纵向加劲肋的第一端的内部中空以形成第

三开口；置于底部的插板中的每个第三纵向加劲肋的第二端均与插板相对齐，其余插板中

的每个第三纵向加劲肋的第二端均设置有第六凸起部。

[0013] 进一步地，上述混凝土模板装置中，每个插板纵向的两个边缘处分别设置有多个勾设体和多个锁合环，每个锁合环均与插板可转动地连接以与对应位置处的勾设体相钩

接。

[0014] 本发明中，四个第一模板单元分别置于骨架的四个边角处，骨架其中一面的两个第一模板单元之间通过多个第二模板单元和一个插板单元填充，骨架中其余三面的两个第

一模板单元之间通过多个第二模板单元进行填充，使得骨架的四个面均形成封闭结构，则

整体构成了混凝土的支设模板，其内部可浇筑混凝土，并且，各模板单元可拆卸连接能够适

用于各种不同尺寸和形状的混凝土构件，实现了重复利用，避免浪费，解决了现有技术中混

凝土构件施工时的部分模板无法重复利用的问题，还能大大简化拼装过程，插板单元的设

置便于混凝土模板装置的安装和拆卸。

附图说明[0015] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明

的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

[0016] 图1为本发明实施例提供的混凝土模板装置的结构示意图；[0017] 图2为本发明实施例提供的混凝土模板装置中，第一模板的结构示意图；[0018] 图3为本发明实施例提供的混凝土模板装置中，第一模板的又一结构示意图；[0019] 图4为本发明实施例提供的混凝土模板装置中，第一模板的又一的结构示意图；[0020] 图5为本发明实施例提供的混凝土模板装置中，第一模板的又一的结构示意图；[0021] 图6为本发明实施例提供的混凝土模板装置中，第二模板的结构示意图；[0022] 图7为本发明实施例提供的混凝土模板装置中，第二模板的又一结构示意图；[0023] 图8为本发明实施例提供的混凝土模板装置中，插板的结构示意图；[0024] 图9为本发明实施例提供的混凝土模板装置中，插板的又一结构示意图；[0025] 图10为本发明实施例提供的混凝土模板装置中，拼接时的结构示意图；[0026] 图11为本发明实施例提供的混凝土模板装置中，拼接时的又一结构示意图；[0027] 图12为本发明实施例提供的混凝土模板装置中，拼接时的又一结构示意图。具体实施方式[0028] 下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例

所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围

完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及

实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0029] 参见图1，图1为本发明实施例提供的混凝土模板装置的结构示意图。如图所示，混凝土模板装置包括：四个第一模板单元1、多个第二模板单元2和一个插板单元3。其中，每个

第一模板单元1均呈L型，四个第一模板单元1分别置于四个边角处，任意相邻两个第一模板

单元1之间均具有一定的距离，该距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限

制。四个第一模板单元1围设成一个截面为四边形的骨架。骨架的其中一面的两个第一模板

单元1可拆卸地设置有一个插板单元3和多个第二模板单元2，骨架的其余三面的任意两个

第一模板单元1之间均可拆卸地设置有多个第二模板单元2。

[0030] 具体地，插板单元3与相邻的第二模板单元2之间为可拆卸连接，插板单元3与相邻的第一模板单元1之间为可拆卸连接，相邻的两个第二模板单元2之间也为可拆卸连接，第

一模板单元1与相邻的第二模板单元2之间也为可拆卸连接。

[0031] 具体实施时，第二模板单元2和插板单元3的数量可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。通过四个第一模板单元1、多个第二模板单元2和一个插板单元3可

以围合成各种不同形状的模板装置，并且，内部中空可形成混凝土浇筑空间。并且，各模板

单元中的光滑面朝向混凝土浇筑空间。

[0032] 可以看出，本实施例中，四个第一模板单元1分别置于骨架的四个边角处，骨架其中一面的两个第一模板单元1之间通过多个第二模板单元2和一个插板单元3填充，骨架中

其余三面的两个第一模板单元1之间通过多个第二模板单元2进行填充，使得骨架的四个面

均形成封闭结构，则整体构成了混凝土的支设模板，其内部可浇筑混凝土，并且，各模板单

元可拆卸连接能够适用于各种不同尺寸和形状的混凝土构件，实现了重复利用，避免浪费，

解决了现有技术中混凝土构件施工时的部分模板无法重复利用的问题，还能大大简化拼装

过程，插板单元的设置便于混凝土模板装置的安装和拆卸。

[0033] 参见图1至图5，上述实施例中，第一模板单元1均包括：多个第一模板11和多个第一加强机构。其中，每个第一模板11均呈L型，各第一模板11沿纵向(图1所示的由上至下的

方向)依次串联，并且，相邻两个第一模板11之间可拆卸地连接。每个第一模板11的至少三

个边缘处设置有向外延伸的第一斜板6，具体地，第一模板11具有四个边缘，即最上方的边

缘、最下方的边缘和两个侧边边缘。更为具体地，第一模板11可以包括：两个垂直连接的板

状体，每个板状体均呈长方形，两个板状体的高度相同，两个板状体顶部的边缘处于同一平

面即形成了最上方的边缘，两个板状体底部的边缘处于同一平面即形成了最下方的边缘，

每个板状体均具有相对的两侧，每个板状体的其中一侧与另一个板状体一侧相连接，每个

板状体的另一侧形成了侧边边缘。

[0034] 各第一模板11中最底部和最顶部的第一模板11中在两个侧边边缘以及最上方的边缘或者最下方的边缘均设置第一斜板6。处于中间位置处的各第一模板11的四个边缘均

设置有第一斜板6。每个第一斜板6均呈倾斜状态，该倾斜程度可以根据实际情况来确定，本

实施例对此不做任何限制。相邻两个第一模板11相对接的边缘处的第一斜板6相接触且相

贴合。这样，通过采用斜接缝的形式连接能够有效地控制接缝精度。

[0035] 第一加强机构的数量与第一模板11的数量相同，各第一加强机构与各第一模板11一一对应。每个第一加强机构均包括：多个第一横向加劲肋12和多个第一纵向加劲肋13。各

第一纵向加劲肋13并列设置，并且，各第一纵向加劲肋13沿横向间隔地设置于第一模板11

的外壁，具体地，横向与纵向相垂直，纵向为图1所示的由上至下的方向。任意相邻两个第一

纵向加劲肋13之间均具有预设距离，该预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此

不做任何限制。任意相邻两个第一模板11中各第一纵向加劲肋13的设置数量和设置位置一

一对应。

[0036] 各第一横向加劲肋12并列设置，并且，各第一横向加劲肋12沿纵向间隔地设置于第一模板11的外壁，并且，各第一横向加劲肋12与各第一纵向加劲肋13为垂直连接。具体

地，任意相邻两个第一横向加劲肋12之间均具有预设距离，该预设距离可以根据实际情况

来确定，本实施例对此不做任何限制。

[0037] 可以看出，本实施例中，各第一模板11沿纵向依次可拆卸连接，便于安装和拆卸，并且，第一加强机构的设置能够有效提高第一模板11的强度。

[0038] 继续参见图1至图5，上述实施例中，每个第一横向加劲肋12的第一端(图2所示的左端)均设置有第一凸起部14，每个第一横向加劲肋12的第二端(图2所示的右端)均开设有

第一插接口15，具体地，每个第一横向加劲肋12的第二端处内部中空，则其内部形成了第一

插接口15。

[0039] 具体实施时，第一插接口15的端面为倾斜面，第一凸起部14的端部也为倾斜面，则第一插接口15为45°凹部承口，第一凸起部14为45°凸部插口。

[0040] 每个第一纵向加劲肋13的第一端(图2所示的上端)的内部中空，则其内部形成第一开口16。置于底部的第一模板11中的每个第一纵向加劲肋13的第二端与第一模板11相对

齐，以保证置于底部的第一模板11的底部的平整。其余第一模板11中的每个第一纵向加劲

肋13的第二端(图2所示的下端)均设置有第二凸起部17，这样相邻两个第一模板11中，置于

上层的第一模板11中的第二凸起部17一一对应地插设于置于下层的第一模板11中的第一

开口16处。

[0041] 具体实施时，第一开口16的端面为倾斜面，第二凸起部17的端部也为倾斜面，则第一开口16为45°凹部承口，第二凸起部17为45°凸部插口。

[0042] 参见图4和图5，为了便于安装，部分第一模板11中的每个第一纵向加劲肋13的第一端处的一侧为敞口设置，以使第一开口16的截面为U型。具体地，第一纵向加劲肋13的第

一端中靠近端部处的一段内部中空，该内部中空的一段呈长方体状，并且，该内部中空的一

段的一侧呈敞口状。

[0043] 为了保证相邻两个第一模板11之间的稳定插接，每个第一模板11纵向的两个边缘处分别设置有多个勾设体4和多个锁合环5，具体地，每个第一模板11的其中一个侧边边缘

处设置多个勾设体4，各勾设体4间隔设置。每个第一模板11的另一个侧边边缘处设置多个

锁合环5，各锁合环5间隔设置。每个第一模板11横向的至少一个边缘处设置有多个勾设体4

或者多个锁合环5，具体地，每个第一模板11横向上的最上方的边缘和最下方的边缘中的至

少一个边缘处均间隔地设置多个勾设体4，或者，至少一个边缘处均间隔地设置多个锁合环

5。

[0044] 每个锁合环5均与第一模板11可转动地连接，以与对应位置处的勾设体4相钩接。具体地，在设置锁合环5处可以设置本体9，本体9开设有穿设孔，锁合环5穿设于该穿设孔，

并且，锁合环5可相对于穿设孔转动，以便于与勾设体4相钩接。

[0045] 优选的，部分第一模板11中的每个第一纵向加劲肋13的第一端处的一侧为敞口设置，以使第一开口16的截面为U型；和/或，每个第一模板11纵向的两个边缘处分别设置有多

个勾设体4和多个锁合环5，每个第一模板11横向的至少一个边缘处设置有多个勾设体4或

者多个锁合环5；每个锁合环5均与第一模板11可转动地连接以与对应位置处的勾设体4相

钩接。

[0046] 可以看出，本实施例中，相邻两个第一模板11之间的各第一纵向加劲肋13的插接连接，能够保证两个第一模板11之间可拆卸连接，并且，锁合环5与勾设体4相钩接，确保了

两个第一模板11之间的稳定连接。

[0047] 参见图1、图6和图7，上述实施例中，每个第二模板单元2均包括：多个第二模板21和多个第二加强机构。其中，各第二模板21沿纵向(图1所示的由上至下的方向)依次串联，

并且，相邻两个第二模板21之间可拆卸地连接。每个第二模板21的至少三个边缘处设置有

向外延伸的第二斜板7，具体地，第二模板21为长方形，第二模板21具有四个边缘，即顶边

缘、底边缘和两个相对的侧边缘。

[0048] 各第二模板21中最底部和最顶部的第二模板21中在两个侧边边缘以及顶边缘或者底边缘均设置第二斜板7。处于中间位置处的各第二模板21的四个边缘均设置有第二斜

板7。每个第二斜板7均呈倾斜状态，该倾斜程度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不

做任何限制。

[0049] 当第一模板11与第二模板21相邻时，第一模板11与第二模板21相对接的边缘处第一斜板6与第二斜板7相接触且相贴合。相邻两个第二模板21相对接的边缘处的第二斜板7

相接触且相贴合。这样，通过采用斜接缝能够有效地控制接缝精度。

[0050] 第二加强机构的数量与第二模板21的数量相同，各第二加强机构与各第二模板21一一对应。每个第二加强机构均包括：多个第二横向加劲肋22和多个第二纵向加劲肋23。各

第二纵向加劲肋23并列设置，并且，各第二纵向加劲肋23沿横向间隔地设置于第二模板21

的外壁，具体地，任意相邻两个第二纵向加劲肋23之间均具有预设距离，该预设距离可以根

据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。任意相邻两个第二模板21中各第二纵向

加劲肋23的设置数量和设置位置一一对应。

[0051] 各第二横向加劲肋22并列设置，并且，各第二横向加劲肋22沿纵向间隔地设置于第二模板的外壁，并且，各第二横向加劲肋22与各第二纵向加劲肋23为垂直连接。具体地，

任意相邻两个第二横向加劲肋22之间均具有预设距离，该预设距离可以根据实际情况来确

定，本实施例对此不做任何限制。

[0052] 可以看出，本实施例中，各第二模板21沿纵向依次可拆卸连接，便于安装和拆卸，并且，第二加强机构的设置能够有效提高第一模板11的强度。

[0053] 参见图1、图6和图7，上述实施例中，每个第二横向加劲肋22的第一端(图6所示的左端)均设置有第三凸起部24，每个第二横向加劲肋22的第二端(图6所示的右端)均开设有

第二插接口25。具体地，每个第二横向加劲肋22的第二端处内部中空，则其内部形成了第二

插接口25。

[0054] 具体实施时，第二插接口25的端面为倾斜面，第三凸起部24的端部也为倾斜面，则第二插接口25为45°凹部承口，第三凸起部24为45°凸部插口。

[0055] 每个第二纵向加劲肋23的第一端(图6所示的上端)的内部中空且一侧为敞口设置，以形成截面为U型的第二开口26。具体地，第二纵向加劲肋23的第一端中靠近端部处的

一段内部中空，该内部中空的一段呈长方体状，并且，该内部中空的一段的一侧呈敞口状，

则第二开口26的截面呈U型。

[0056] 置于底部的第二模板21中的每个第二纵向加劲肋23的第二端(图6所示的下端)均与第二模板21相对齐，以保证置于底部的第二模板21底部的平整。其余第二模板21中的每

个第二纵向加劲肋23的第二端均设置有第四凸起部27，这样相邻两个第二模板21中，置于

上层的第二模板21中的第四凸起部27一一对应地插设于置于下层的第二模板21中的第二

开口26处。

[0057] 具体实施时，第二开口26的端面为倾斜面，第四凸起部27的端部也为倾斜面，则第二开口26为45°凹部承口，第四凸起部27为45°凸部插口。

[0058] 当第一模板11与第二模板21相邻时，第一模板11中的各第一横向加劲肋12的第一凸起部14插设于相邻第二模板21中的各第二横向加劲肋22的第二插接口25内，并且，第二

模板21中的各第二横向加劲肋22的第三凸起部24插设于相邻第一模板11中的各第一横向

加劲肋12的第一插接口15内。当两个第二模板21相邻时，其中一个第二模板21中的各第二

横向加劲肋22的第三凸起部24插设于另一个第二模板21中的各第二横向加劲肋22的第二

插接口25内。

[0059] 为了保证相邻两个第二模板21之间的稳定插接，每个第二模板21纵向的两个边缘处分别设置有多个勾设体4和多个锁合环5，具体地，每个第二模板21的其中一个侧边缘处

设置多个勾设体4，各勾设体4间隔设置。每个第二模板21的另一个侧边缘处设置多个锁合

环5，各锁合环5间隔设置。每个第二模板21横向的至少一个边缘处设置有多个勾设体4或者

多个锁合环5，具体地，每个第二模板21横向上的顶边缘和底边缘中的至少一个边缘处均间

隔地设置多个勾设体4，或者，至少一个边缘处均间隔地设置多个锁合环5。

[0060] 每个锁合环5均与第二模板21可转动地连接，以与对应位置处的勾设体4相钩接。具体地，在设置锁合环5处可以设置本体9，本体9开设有穿设孔，锁合环5穿设于该穿设孔，

并且，锁合环5可相对于穿设孔转动，以便于与勾设体4相钩接。

[0061] 可以看出，本实施例中，相邻两个第二模板21之间的各第二纵向加劲肋23的插接连接，能够保证两个第二模板21之间的可拆卸连接，并且，锁合环5与勾设体4相钩接，确保

了两个第二模板21之间的稳定连接。

[0062] 参见图1、图8和图9，上述各实施例中，插板单元3均包括：多个插板31和多个第三加强机构。其中，各插板31沿纵向依次串联，并且，相邻两个插板31之间可拆卸地连接。每个

插板31纵向相对的两个边缘处均设置有向外延伸的第三斜板8，具体地，插板31呈长方形，

插板31具有四个边缘，插板31的两个侧边缘均设置第三斜板8。每个第三斜板8均呈倾斜状

态，该倾斜程度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。相邻两个插板31相

对接的边缘处的第三斜板8相接触且相贴合。

[0063] 当第一模板11与插板31相邻时，第一模板11与插板31相对接的边缘处第一斜板6与第三斜板8相接触且相贴合。当第二模板21与插板31相邻时，第二模板21与插板31相对接

的边缘处第二斜板7与第三斜板8相接触且相贴合。这样，通过采用斜接缝能够有效地控制

接缝精度。

[0064] 第三加强机构的数量与插板31的数量相同，各第三加强机构与各插板31一一对应。每个第三加强机构均包括：多个第三横向加劲肋32和多个第三纵向加劲肋33。各第三纵

向加劲肋33并列设置，并且，各第三纵向加劲肋33沿横向间隔地设置于插板31的外壁。具体

地，任意相邻两个第三纵向加劲肋33之间均具有预设距离，该预设距离可以根据实际情况

来确定，本实施例对此不做任何限制。任意相邻两个插板31中各第三纵向加劲肋33的设置

数量和设置位置一一对应。在本实施例中，第三纵向加劲肋33为一个。

[0065] 各第三横向加劲肋32并列设置，并且，各第三横向加劲肋32沿纵向间隔地设置于插板31的外壁，并且，各第三横向加劲肋32与各第三纵向加劲肋33为垂直连接。具体地，任

意相邻两个第三横向加劲肋32之间均具有预设距离，该预设距离可以根据实际情况来确

定，本实施例对此不做任何限制。

[0066] 可以看出，本实施例中，各插板31沿纵向依次可拆卸连接，便于安装和拆卸，并且，第三加强机构的设置能够有效提高插板31的强度。

[0067] 参见图1、图8和图9，上述实施例中，每个第三横向加劲肋32的第一端(图8所示的左端)均设置有第五凸起部34，每个第三横向加劲肋32的第二端(图8所示的右端)均开设有

第三插接口35，具体地，每个第三横向加劲肋32的第二端处内部中空，则其内部形成了第三

插接口35。

[0068] 具体实施时，第三插接口35的端面为倾斜面，第五凸起部34的端部也为倾斜面，则第三插接口35为45°凹部承口，第五凸起部34为45°凸部插口。

[0069] 每个第三纵向加劲肋33的第一端(图8所示的上端)的内部中空，则其内部形成第三开口36。置于底部的插板31中的每个第三纵向加劲肋33的第二端(图8所示的下端)与插

板31相对齐，以保证置于底部的插板31的底部的平整。其余插板31中的每个第三纵向加劲

肋33的第二端均设置有第六凸起部37，这样相邻两个插板31中，置于上层的插板31中的第

六凸起部37一一对应地插设于置于下层的插板31中的第三开口36处。

[0070] 具体实施时，第三开口36的端面为倾斜面，第六凸起部37的端部也为倾斜面，则第三开口36为45°凹部承口，第六凸起部37为45°凸部插口。

[0071] 当第一模板11与插板31相邻时，第一模板11中的各第一横向加劲肋12的第一凸起部14插设于相邻插板31中的各第三横向加劲肋32的第三插接口35内，或者，插板31中的各

第三横向加劲肋32的第五凸起部34插设于相邻第一模板11中的各第一横向加劲肋12的第

一插接口15内。

[0072] 当第二模板21与插板31相邻时，第二模板21中的各第二横向加劲肋22的第三凸起部24插设于相邻插板31中的各第三横向加劲肋32的第三插接口35内，或者，插板31中的各

第三横向加劲肋32的第五凸起部34插设于相邻第二模板21中的各第一横向加劲肋12的第

二插接口25内。

[0073] 为了保证相邻两个插板31之间的稳定插接，每个插板31纵向的两个边缘处分别设置有多个勾设体4和多个锁合环5，具体地，每个插板31的其中一个侧边边缘处设置多个勾

设体4，各勾设体4间隔设置。每个插板31的另一个侧边边缘处设置多个锁合环5，各锁合环5

间隔设置。

[0074] 每个锁合环5均与插板31可转动地连接，以与对应位置处的勾设体4相钩接。具体地，在设置锁合环5处可以设置本体9，本体9开设有穿设孔，锁合环5穿设于该穿设孔，并且，

锁合环5可相对于穿设孔转动，以便于与勾设体4相钩接。

[0075] 可以看出，本实施例中，相邻两个插板31之间的各第三纵向加劲肋33的插接连接，能够保证两个插板31之间的可拆卸连接，并且，锁合环5与勾设体4相钩接，确保了两个插板

31之间的稳定牢靠地连接，保证精密拼接。

[0076] 具体使用时，将各第一模板11、各第二模板21和各插板31进行拼接，并在预定位置拼接成预先设计的梁、板、柱、墙的形状，并将各锁合环5钩设于对应的勾设体4，从而将混凝

土模板装置连接成一个整体。向混凝土模板装置的内部浇筑混凝土，混凝土凝固后形成梁、

板、柱或者墙等结构，待混凝土完全凝固后，达到拆模条件，将混凝土模板装置拆除，完成施

工。

[0077] 综上所述，本实施例中，四个第一模板单元1分别置于骨架的四个边角处，骨架其中一面的两个第一模板单元1之间通过多个第二模板单元2和一个插板单元3填充，骨架中

其余三面的两个第一模板单元1之间通过多个第二模板单元2进行填充，使得骨架的四个面

均形成封闭结构，则整体构成了混凝土的支设模板，其内部可浇筑混凝土，并且，各模板单

元可拆卸连接能够适用于各种不同尺寸和形状的混凝土构件，实现了重复利用，避免浪费，

插板单元的设置便于混凝土模板装置的安装和拆卸。同时，各模板单元通过插接以及锁合

环5与勾设体4相钩接来实现拼装，大大简化了拼装过程，节省了施工时间，保证各模板单元

精密拼接，并确保各模板单元拼缝紧密，拼接牢靠，整体性好，使用寿命长，回收利用率高。

该装置能够提升整体装置的抗变形能力，还能根据实际需求拼接呈梁、板、柱、墙等各种形

状，扩大了使用范围。

[0078] 需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而

不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不

能理解为对本发明的限制。

[0079] 此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地

连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于

本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0080] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围

之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。