防粉碎机过载装置

1046 编辑：中冶有色技术网来源：惟农农业科技(江苏)有限公司

2024-04-07 16:47:39

权利要求书： 1.一种防粉碎机过载装置，包括装置外壳(1)、螺纹杆(16)和限位块(17)，其特征在于：

所述装置外壳(1)外表面的上方设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面设置有驱动电机(3)，所述装置外壳(1)内部的顶端设置有第一粉碎辊(4)，所述第一粉碎辊(4)与驱动电机(3)相连接，所述第一粉碎辊(4)的侧面设置有第二粉碎辊(5)，所述装置外壳(1)的内部设置有升降放置框(6)，所述升降放置框(6)的内部设置有收集箱(7)，所述升降放置框(6)的底面与装置外壳(1)内部的底面之间连接有伸缩弹簧(8)，所述装置外壳(1)内部的底面开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)的内部设置有控制开关(10)，所述控制开关(10)的侧面设置有报警装置(11)，所述装置外壳(1)的外表面开设有转动槽(12)，所述转动槽(12)的内部设置有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)的外表面设置有转动挡板(14)，所述转动挡板(14)的外表面设置有固定支架(15)，所述固定支架(15)之间连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的末端设置有限位块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种防粉碎机过载装置，其特征在于：所述支撑板(2)与装置外壳(1)之间为固定连接，所述驱动电机(3)与支撑板(2)之间为固定连接，所述第一粉碎辊(4)通过驱动电机(3)在装置外壳(1)的内部构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种防粉碎机过载装置，其特征在于：所述第二粉碎辊(5)与装置外壳(1)之间为固定连接，所述升降放置框(6)的形状、尺寸与装置外壳(1)内部的形状、尺寸均相同，所述升降放置框(6)通过伸缩弹簧(8)在装置外壳(1)的内部构成上下升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种防粉碎机过载装置，其特征在于：所述收集箱(7)内部的尺寸、形状与升降放置框(6)内部的形状、尺寸均相同，所述收集箱(7)与升降放置框(6)之间为可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种防粉碎机过载装置，其特征在于：所述控制开关(10)与报警装置(11)之间为电性连接，所述转动槽(12)对称开设在装置外壳(1)的外表面，所述转动挡板(14)通过旋转轴(13)构成翻转结构。

6.根据权利要求1所述的一种防粉碎机过载装置，其特征在于：所述固定支架(15)对称设置在转动挡板(14)的外表面，所述螺纹杆(16)与限位块(17)之间为轴承连接，且螺纹杆(16)与固定支架(15)之间为螺纹连接，所述限位块(17)通过螺纹杆(16)构成左右移动结构。

说明书：一种防粉碎机过载装置技术领域[0001] 本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种防粉碎机过载装置。背景技术[0002] 粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。[0003] 目前市面上所使用的粉碎机不具备过载报警装置，导致现有的粉碎机在使用时无法了解内部粉碎后原料是否过重，容易造成粉碎机发生故障，所以我们提出了一种防粉碎机过载装置，以便于解决上述中提出的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种防粉碎机过载装置，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的粉碎机不具备过载报警装置，导致现有的粉碎机在使用时无法了解内部粉碎后原料是否过重，容易造成粉碎机发生故障的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粉碎机过载装置，包括装置外壳、螺纹杆和限位块，所述装置外壳外表面的上方设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有驱动电机，所述装置外壳内部的顶端设置有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊与驱动电机相连接，所述第一粉碎辊的侧面设置有第二粉碎辊，所述装置外壳的内部设置有升降放置框，所述升降放置框的内部设置有收集箱，所述升降放置框的底面与装置外壳内部的底面之间连接有伸缩弹簧，所述装置外壳内部的底面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有控制开关，所述控制开关的侧面设置有报警装置，所述装置外壳的外表面开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的外表面设置有转动挡板，所述转动挡板的外表面设置有固定支架，所述固定支架之间连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端设置有限位块。[0006] 优选的，所述支撑板与装置外壳之间为固定连接，所述驱动电机与支撑板之间为固定连接，所述第一粉碎辊通过驱动电机在装置外壳的内部构成旋转结构。[0007] 优选的，所述第二粉碎辊与装置外壳之间为固定连接，所述升降放置框的形状、尺寸与装置外壳内部的形状、尺寸均相同，所述升降放置框通过伸缩弹簧在装置外壳的内部构成上下升降结构。[0008] 优选的，所述收集箱内部的尺寸、形状与升降放置框内部的形状、尺寸均相同，所述收集箱与升降放置框之间为可拆卸连接。[0009] 优选的，所述控制开关与报警装置之间为电性连接，所述转动槽对称开设在装置外壳的外表面，所述转动挡板通过旋转轴构成翻转结构。[0010] 优选的，所述固定支架对称设置在转动挡板的外表面，所述螺纹杆与限位块之间为轴承连接，且螺纹杆与固定支架之间为螺纹连接，所述限位块通过螺纹杆构成左右移动结构。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防粉碎机过载装置设置有升降放置框，装置外壳内部的底面设置有控制开关，控制开关的侧面连接有报警装置，升降放置框的内部设置有收集箱，收集箱的重量增加后向下挤压伸缩弹簧，从而使升降放置框打开控制开关，从而使报警装置启动，避免该装置因为过载而发生损坏，设置有转动挡板，转动挡板通过旋转轴可以进行旋转，且转动挡板可以通过螺纹杆进行固定，从而使该装置方便取出收集箱且避免装置泄漏。附图说明[0012] 图1为本实用新型主视结构示意图；[0013] 图2为本实用新型主剖结构示意图；[0014] 图3为本实用新型转动挡板剖视结构示意图。[0015] 图中：1、装置外壳；2、支撑板；3、驱动电机；4、第一粉碎辊；5、第二粉碎辊；6、升降放置框；7、收集箱；8、伸缩弹簧；9、放置槽；10、控制开关；11、报警装置；12、转动槽；13、旋转轴；14、转动挡板；15、固定支架；16、螺纹杆；17、限位块。具体实施方式[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0017] 请参阅图1?3，本实用新型提供一种技术方案：一种防粉碎机过载装置，包括装置外壳1、支撑板2、驱动电机3、第一粉碎辊4、第二粉碎辊5、升降放置框6、收集箱7、伸缩弹簧8、放置槽9、控制开关10、报警装置11、转动槽12、旋转轴13、转动挡板14、固定支架15、螺纹杆16和限位块17，装置外壳1外表面的上方设置有支撑板2，支撑板2的上表面设置有驱动电机3，装置外壳1内部的顶端设置有第一粉碎辊4，第一粉碎辊4与驱动电机3相连接，第一粉碎辊4的侧面设置有第二粉碎辊5，装置外壳1的内部设置有升降放置框6，升降放置框6的内部设置有收集箱7，升降放置框6的底面与装置外壳1内部的底面之间连接有伸缩弹簧8，装置外壳1内部的底面开设有放置槽9，放置槽9的内部设置有控制开关10，控制开关10的侧面设置有报警装置11，装置外壳1的外表面开设有转动槽12，转动槽12的内部设置有旋转轴

13，旋转轴13的外表面设置有转动挡板14，转动挡板14的外表面设置有固定支架15，固定支架15之间连接有螺纹杆16，螺纹杆16的末端设置有限位块17。

[0018] 支撑板2与装置外壳1之间为固定连接，驱动电机3与支撑板2之间为固定连接，第一粉碎辊4通过驱动电机3在装置外壳1的内部构成旋转结构。[0019] 第二粉碎辊5与装置外壳1之间为固定连接，升降放置框6的形状、尺寸与装置外壳1内部的形状、尺寸均相同，升降放置框6通过伸缩弹簧8在装置外壳1的内部构成上下升降结构，使升降放置框6的位置可以进行上下升降。

[0020] 收集箱7内部的尺寸、形状与升降放置框6内部的形状、尺寸均相同，收集箱7与升降放置框6之间为可拆卸连接，使收集箱7可以与升降放置框6分离。[0021] 控制开关10与报警装置11之间为电性连接，转动槽12对称开设在装置外壳1的外表面，转动挡板14通过旋转轴13构成翻转结构，使该装置可以打开。[0022] 固定支架15对称设置在转动挡板14的外表面，螺纹杆16与限位块17之间为轴承连接，且螺纹杆16与固定支架15之间为螺纹连接，限位块17通过螺纹杆16构成左右移动结构，使转动挡板14的位置可以被固定。[0023] 工作原理：在使用该防粉碎机过载装置时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，启动驱动电机3，驱动电机3带动第一粉碎辊4进行旋转，第一粉碎辊4旋转之后将需要粉碎的原料通过装置外壳1的顶端进行投放，原料在进入装置外壳1的内部之后被第一粉碎辊4以及第二粉碎辊5粉碎，粉碎之后的原料掉入装置外壳1内部的收集箱7内部，收集箱7内部的原料逐渐增多，从而使升降放置框6向下挤压伸缩弹簧8，直至升降放置框6挤压控制开关

10，控制开关10启动之后使报警装置11启动，发出警告，之后停止向装置外壳1内投放原料。

[0024] 旋转螺纹杆16，螺纹杆16带动限位块17向左侧移动，使限位块17与固定支架15分离，之后通过转动挡板14外表面的把手使转动挡板14通过旋转轴13进行旋转，之后将升降放置框6内部的收集箱7取出，清理收集箱7内部粉碎之后的原料，之后将收集箱7复位，并将转动挡板14关闭，旋转螺纹杆16，使限位块17重新与固定支架15相连接，使转动挡板14并限制，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。[0025] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。