超细硅酸锆粉生产球磨机用出料防堵机构

535 编辑：中冶有色技术网来源：江苏脒诺甫纳米材料有限公司

2024-03-14 14:46:32

权利要求书： 1.一种超细硅酸锆粉生产球磨机用出料防堵机构，包括球磨机主体（1），其特征在于：所述球磨机主体（1）的一端安装有进料管（2），所述球磨机主体（1）的另一端安装有出料管（3），所述出料管（3）的一端安装有风机罩（10），所述风机罩（10）的后端设置有排料口（15），所述出料管（3）的内部安装有输料螺杆（11），所述风机罩（10）的内部安装有抽风叶轮（14），所述出料管（3）的外壁上安装有皮带防护罩（6），所述皮带防护罩（6）的外壁上安装有检修板（7），所述检修板（7）的外壁上安装有异步电机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种超细硅酸锆粉生产球磨机用出料防堵机构，其特征在于：所述皮带防护罩（6）的内部安装有第一皮带轮（16）和第二皮带轮（17），所述第一皮带轮（16）通过皮带（18）与第二皮带轮（17）传动连接，所述抽风叶轮（14）的轮轴贯穿并延伸至皮带防护罩（6）的内部，且与第一皮带轮（16）固定连接，所述输料螺杆（11）的后端贯穿并延伸至皮带防护罩（6）的内部，且与第二皮带轮（17）固定连接，所述异步电机（9）的输出端与第一皮带轮（16）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种超细硅酸锆粉生产球磨机用出料防堵机构，其特征在于：所述检修板（7）通过螺钉（8）与皮带防护罩（6）螺纹连接，且螺钉（8）设置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种超细硅酸锆粉生产球磨机用出料防堵机构，其特征在于：所述输料螺杆（11）的前端安装有定位轴承（12）。

5.根据权利要求4所述的一种超细硅酸锆粉生产球磨机用出料防堵机构，其特征在于：所述定位轴承（12）通过支架（13）与出料管（3）的内壁连接，且支架（13）设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种超细硅酸锆粉生产球磨机用出料防堵机构，其特征在于：所述进料管（2）和出料管（3）的外壁上均安装有轴承座（4），所述轴承座（4）的两侧均设置有安装片（5）。

说明书：一种超细硅酸锆粉生产球磨机用出料防堵机构技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种超细硅酸锆粉生产球磨机用出料防堵机构。

背景技术[0002] 目前球磨机是物料被破碎之后，再进行粉磨的关键设备。使用时，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入球磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规

格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物

料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料

进一步研磨，粉状物通出料口排出，完成粉磨作业，粉磨后的物料由球磨机下料口排出。

[0003] 但是，现有球磨机主要依靠风力下料，在下落过程中，若球磨机内物料较多，易发生下料管堵塞，影响排料效率；所以我们提出了一种超细硅酸锆粉生产球磨机用出料防堵

机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种超细硅酸锆粉生产球磨机用出料防堵机构，以解决上述背景技术中提出的现有球磨机主要依靠风力下料，在下落过程中，若球磨机内物料

较多，易发生下料管堵塞，影响排料效率的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细硅酸锆粉生产球磨机用出料防堵机构，包括球磨机主体，所述球磨机主体的一端安装有进料管，所述球磨机主体

的另一端安装有出料管，所述出料管的一端安装有风机罩，所述风机罩的后端设置有排料

口，所述出料管的内部安装有输料螺杆，所述风机罩的内部安装有抽风叶轮，所述出料管的

外壁上安装有皮带防护罩，所述皮带防护罩的外壁上安装有检修板，所述检修板的外壁上

安装有异步电机。

[0006] 优选的，所述皮带防护罩的内部安装有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述抽风叶轮的轮轴贯穿并延伸至皮带防护罩的内

部，且与第一皮带轮固定连接，所述输料螺杆的后端贯穿并延伸至皮带防护罩的内部，且与

第二皮带轮固定连接，所述异步电机的输出端与第一皮带轮传动连接。

[0007] 优选的，所述检修板通过螺钉与皮带防护罩螺纹连接，且螺钉设置有四个。[0008] 优选的，所述输料螺杆的前端安装有定位轴承。[0009] 优选的，所述定位轴承通过支架与出料管的内壁连接，且支架设置有两个。[0010] 优选的，所述进料管和出料管的外壁上均安装有轴承座，所述轴承座的两侧均设置有安装片。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 本实用新型通过在出料管和风机罩内分别安装输料螺杆和抽风叶轮，且出料管和风机罩相连通，在排料时，异步电机的输出端与第一皮带轮传动连接，带动第一皮带轮旋

转，在第一皮带轮旋转的同时，能够通过皮带与第二皮带轮传动，使第二皮带轮同步运转，

从而同时驱动第一皮带轮和第二皮带轮前端的抽风叶轮和输料螺杆运行，由抽风叶轮产生

吸力抽出球磨机主体内的超细硅酸锆粉，配合输料螺杆持续推送料口处的粉料，避免发生

堵塞，解决了现有球磨机主要依靠风力下料，在下落过程中，若球磨机内物料较多，易发生

下料管堵塞，影响排料效率的问题。

附图说明[0013] 图1为本实用新型的整体结构示意图。[0014] 图2为本实用新型的出料管和风机罩内部结构示意图。[0015] 图3为本实用新型的皮带防护罩内部结构示意图。[0016] 图中：1、球磨机主体；2、进料管；3、出料管；4、轴承座；5、安装片；6、皮带防护罩；7、检修板；8、螺钉；9、异步电机；10、风机罩；11、输料螺杆；12、定位轴承；13、支架；14、抽风叶

轮；15、排料口；16、第一皮带轮；17、第二皮带轮；18、皮带。

具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0018] 请参阅图1?3，本实用新型提供的一种实施例：一种超细硅酸锆粉生产球磨机用出料防堵机构，包括球磨机主体1，球磨机主体1的一端安装有进料管2，球磨机主体1的另一端

安装有出料管3，出料管3的一端安装有风机罩10，风机罩10的后端设置有排料口15，出料管

3的内部安装有输料螺杆11，风机罩10的内部安装有抽风叶轮14，出料管3的外壁上安装有

皮带防护罩6，皮带防护罩6的外壁上安装有检修板7，检修板7的外壁上安装有异步电机9。

[0019] 进一步，皮带防护罩6的内部安装有第一皮带轮16和第二皮带轮17，第一皮带轮16通过皮带18与第二皮带轮17传动连接，抽风叶轮14的轮轴贯穿并延伸至皮带防护罩6的内

部，且与第一皮带轮16固定连接，输料螺杆11的后端贯穿并延伸至皮带防护罩6的内部，且

与第二皮带轮17固定连接，异步电机9的输出端与第一皮带轮16传动连接，异步电机9运行

时候，可带动第一皮带轮16旋转，在第一皮带轮16旋转的同时，能够通过皮带18与第二皮带

轮17传动，使第二皮带轮17同步运转，从而同时驱动第一皮带轮16和第二皮带轮17前端的

抽风叶轮14和输料螺杆11运行，由抽风叶轮14产生吸力抽出球磨机主体1内的超细硅酸锆

粉，配合输料螺杆11辅助推送料口处的粉料，避免发生堵塞。

[0020] 进一步，检修板7通过螺钉8与皮带防护罩6螺纹连接，且螺钉8设置有四个，皮带防护罩6能够起到保护皮带传动结构的作用，皮带防护罩6外壁的检修板7采用螺钉8固定，拆

装快捷，方便检修。

[0021] 进一步，输料螺杆11的前端安装有定位轴承12，定位轴承12能够提高输料螺杆11的旋转精度。

[0022] 进一步，定位轴承12通过支架13与出料管3的内壁连接，且支架13设置有两个，支架13结构的设置保证了定位轴承12的稳定性。

[0023] 进一步，进料管2和出料管3的外壁上均安装有轴承座4，轴承座4的两侧均设置有安装片5，轴承座4能够保证球磨机的回转精度，且在固定球磨机时，轴承座4可通过安装片5

与工作台连接。

[0024] 工作原理：使用时，将硅酸锆原料从进料管2处倒入球磨机主体1，完毕后关闭进料管2和出料管3处阀门，依靠动力机构带动球磨机主体1回转，即可实现球磨，当超细硅酸锆

粉磨完毕后，可打开出料管3处阀门，驱动异步电机9，依靠异步电机9的输出端带动第一皮

带轮16旋转，在第一皮带轮16旋转的同时，能够通过皮带18与第二皮带轮17传动，使第二皮

带轮17同步运转，从而同时驱动第一皮带轮16和第二皮带轮17前端的抽风叶轮14和输料螺

杆11运行，由抽风叶轮14产生吸力抽出球磨机主体1内的超细硅酸锆粉，配合输料螺杆11辅

助推送料口处的粉料，避免发生堵塞。

[0025] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。