GH3536合金是一种铬和钼固溶强化且含铁量较高的镍基高温合金，其抗氧化和耐腐蚀性能卓越，在900℃以下其冷热成型性能和焊接性能良好[1,2]，是制造航空发动机燃烧室部件、扩散器、导向叶片、蜂窝结构等部件的关键材料
GH3536合金的主要产品类型，有棒材、板材、带材和箔材[3~5]
厚度大于1 mm的高温合金型材称为板材，厚度为0.1~0.8 mm的称为带材，厚度小于0.1 mm的称为超薄材，后两者合称带箔材
批量带箔材(包括高温合金带箔材)可用精密轧制方法制备，能精确控制带箔材的厚度尺寸和确保表面光洁度[6,7]
微米级金属材料具有尺寸效应，其力学行为不能用常规尺寸材料的经典理论解释
Stolken等[8]发现，在镍箔的拉伸实验中呈现出“越小越弱”的特征，而在微弯曲实验中则表现为“越小越强”
Li等[9]在黄铜箔的单向拉伸过程中也观察到“越小越强”的现象
Fu等[10]等研究铁和纯铜薄板时发现，随着晶粒尺寸的减小Hall-Petch关系式的斜率降低
Lederer等[11]也发现，当厚度方向上只有一个或几个晶粒时Hall-Petch关系不再成立
Sasawat等[12]认为，厚度和晶粒尺寸比是尺寸效应的决定因素，随着厚度和晶粒尺寸比的变化材料的强度随之变化
这表明，金属带箔材的再结晶和晶粒长大行为直接影响其力学性能
近年来，国内外学者主要研究了热处理对镍基高温合金的微观结构和力学性能的影响
轧制后的GH3536带箔材强度高且塑性较差，不能直接进行冲压成型
将其退火处理使其具有软态性能，才能满足后续工件精密冲压成形的要求
但是，软化退火后的带箔材其性能分散性较大，难以满足薄壁等结构件性能稳定性控制要求
而镍基高温合金的微观组织是影响其力学性能的主要因素，特别是晶粒尺寸的作用尤为重要[13,14]
为了控制退火后的晶粒尺寸，必须掌握GH3536带箔材在退火过程中的晶粒长大规律
鉴于此，本文使用光学显微镜、扫描电镜等手段研究厚度为200、100、50 μm的三种GH3536带箔材的再结晶与晶粒长大行为，以及晶粒尺寸、退火温度、退火时间之间的关系
1 实验方法
实验用冷轧态GH3536合金带箔材用多道次“冷轧+退火”工艺制备，厚度分别为200、100、50 μm
第一轧程从600 μm厚轧到400 μm，压下率为33.3%，其余轧程的压下率均为50%，轧程间
声明：
“镍基高温合金GH3536带箔材的再结晶与晶粒长大行为” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：王昊,崔君军,赵明久
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2025年06月20日 ~ 22日 
