权利要求
1.一种适用多种性质
铜钴矿石的
浮选管道系统，其特征在于，包括：搅拌桶、粗选单元、精选单元、
渣浆泵;
搅拌桶包含搅拌桶Ⅰ和搅拌桶Ⅱ;
粗选单元包含粗选单元Ⅰ至粗选单元Ⅶ;
精选单元包含精选单元Ⅰ至精选单元Ⅲ;
渣浆泵包含渣浆泵Ⅰ至渣浆泵Ⅳ;
原矿浆一路通过阀门Ⅰ进入搅拌桶Ⅰ，另一路通过阀门Ⅱ进入搅拌桶Ⅱ;
搅拌桶Ⅰ通过管道与粗选单元Ⅰ
浮选机进料口连接，粗选单元Ⅰ通过中间箱与粗选单元Ⅱ连接;
粗选单元Ⅰ和粗选单元Ⅱ的泡沫槽通过管道合并连接至精选单元Ⅰ的进料口;
粗选单元Ⅱ的中间箱一路通过阀门Ⅲ与搅拌桶Ⅱ连接，另一路依次通过阀门Ⅳ和阀门Ⅴ与渣浆泵Ⅲ连接;
搅拌桶Ⅱ由管道连接至粗选单元Ⅲ的进料口，粗选单元Ⅲ经中间箱由管道连接至粗选单元Ⅳ的进料口;
粗选单元Ⅳ至粗选单元Ⅶ由中间箱依次连接，粗选单元Ⅶ中间箱经管道连接至渣浆泵Ⅳ，渣浆泵Ⅳ出口为产品Ⅲ;
粗选单元Ⅲ至粗选单元Ⅶ泡沫槽通过管道合并由阀门Ⅵ连接至渣浆泵Ⅲ;
渣浆泵Ⅲ出口一路经阀门Ⅶ连接至搅拌桶Ⅰ，另一路经阀门Ⅷ获得产品Ⅱ;
精选单元Ⅰ泡沫槽连接至精选单元Ⅱ浮选机进料口，精选单元Ⅱ泡沫槽连接至精选单元Ⅲ浮选机进料口;
精选单元Ⅲ泡沫槽由管道连接至渣浆泵Ⅱ获得产品Ⅰ;
精选单元Ⅰ中间箱连接至渣浆泵Ⅰ返回搅拌桶Ⅰ。
2.根据权利要求1所述的浮选管道系统，其特征在于：每个粗选单元由3台浮选机和1个中间箱组成。
3.根据权利要求2所述的浮选管道系统，其特征在于：粗选单元Ⅰ和粗选单元Ⅲ的首台浮选机包含进料口。
4.根据权利要求1所述的浮选管道系统，其特征在于：每个精选单元由1台浮选机和1个中间箱组成。
5.根据权利要求4所述的浮选管道系统，其特征在于：每台精选浮选机均包含进料口。
6.根据权利要求1-5任一项所述的浮选管道系统，其特征在于：适用于单一硫化矿的选别，阀门Ⅰ、阀门Ⅲ、阀门Ⅵ、阀门Ⅶ打开;阀门Ⅱ、阀门Ⅳ、阀门Ⅴ、阀门Ⅷ关闭;
单一硫化矿原矿浆进入搅拌桶Ⅰ，依次进入粗选单元Ⅰ、粗选单元Ⅱ进行硫化选别，泡沫产品合并后进入精选单元Ⅰ，精选泡沫产品依次通过精选单元Ⅰ、精选单元Ⅱ、精选单元Ⅲ选出产品Ⅰ为硫化铜钴精矿;
粗选单元Ⅱ
尾矿经阀门Ⅲ进入搅拌桶Ⅱ，依次进入粗选单元Ⅲ至粗选单元Ⅶ进行硫化扫选，泡沫产品合并后经阀门Ⅵ由渣浆泵Ⅲ通过阀门Ⅶ返回搅拌桶Ⅰ形成闭路。
7.根据权利要求1-5任一项所述的浮选管道系统，其特征在于：适用于高酸耗混合矿的选别，阀门Ⅰ、阀门Ⅲ、阀门Ⅵ、阀门Ⅷ打开;阀门Ⅱ、阀门Ⅳ、阀门Ⅴ、阀门Ⅶ关闭;高酸耗混合矿原矿浆进入搅拌桶Ⅰ，依次进入粗选单元Ⅰ、粗选单元Ⅱ进行硫化选别，泡沫产品合并后进入精选单元Ⅰ，精选泡沫产品依次通过精选单元Ⅰ、精选单元Ⅱ、精选单元Ⅲ选出产品Ⅰ为硫化铜钴精矿;
粗选单元Ⅱ尾矿经阀门Ⅲ进入搅拌桶Ⅱ，依次进入粗选单元Ⅲ至粗选单元Ⅶ进行氧化选别，泡沫产品合并后经阀门Ⅵ由渣浆泵Ⅲ通过阀门Ⅷ输送，获得产品Ⅱ为氧化铜钴粗精矿;
粗选单元Ⅶ尾槽矿浆经渣浆泵Ⅳ输送，产品Ⅲ为氧化浮选尾矿。
8.根据权利要求1-5任一项所述的浮选管道系统，其特征在于：适用于低酸耗混合矿的选别，阀门Ⅰ、阀门Ⅳ、阀门Ⅴ、阀门Ⅷ打开;阀门Ⅱ、阀门Ⅲ、阀门Ⅵ、阀门Ⅶ关闭;
低酸耗混合矿原矿浆进入搅拌桶Ⅰ，依次进入粗选单元Ⅰ、粗选单元Ⅱ进行硫化选别，泡沫产品合并后进入精选单元Ⅰ，精选泡沫产品依次通过精选单元Ⅰ、精选单元Ⅱ、精选单元Ⅲ选出产品Ⅰ为硫化铜钴精矿;
粗选单元Ⅱ尾矿经阀门Ⅳ、阀门Ⅴ送至渣浆泵Ⅲ，经阀门Ⅷ获得产品Ⅱ为低酸耗氧化铜钴矿。
9.根据权利要求1-5任一项所述的浮选管道系统，其特征在于：适用于高酸耗氧化矿的选别，阀门Ⅱ、阀门Ⅵ、阀门Ⅷ打开;阀门Ⅰ、阀门Ⅲ、阀门Ⅳ、阀门Ⅴ、阀门Ⅶ关闭;
高酸耗氧化矿经阀门Ⅱ进入搅拌桶Ⅱ，依次进入粗选单元Ⅲ至粗选单元Ⅶ进行氧化选别，泡沫产品合并后经阀门Ⅵ由渣浆泵Ⅲ通过阀门Ⅷ输送，获得产品Ⅱ为氧化铜钴粗精矿;
粗选单元Ⅶ尾槽矿浆经渣浆泵Ⅳ输送，产品Ⅲ为氧化浮选尾矿。
10.根据权利要求1-5任一项所述的浮选管道系统，其特征在于：所述渣浆泵Ⅰ至渣浆泵Ⅳ均为变频泵。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于选矿(矿物加工)技术领域，具体涉及一种适用多种性质铜钴矿石的浮选管道系统。
背景技术
[0002]金属矿山开发中，采坑不同台阶、不同出矿段矿石性质往往存在差异。按照湿法冶炼浸出工艺硫酸消耗量、铜钴元素的氧化程度、矿石铜钴品位三种性质，可将铜钴矿石分为高酸耗混合矿、低酸耗混合矿、高酸耗氧化矿、单一硫化矿四种主要类型。为提高铜钴矿山项目整体经济效益，大部分矿山设计采用选冶联合的方式，即将直接湿法浸出工艺处理经济性较差的铜钴矿石先进行浮选，实现铜钴元素富集、降低浸出矿石酸耗、回收浸出无法利用的硫化铜的一种或多种目的，使铜钴矿山项目经济效益最大化。铜钴矿浮选常针对某一特定性质矿石进行流程设计，不满足适应复杂多变矿石性质的选别。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种适用多种性质铜钴矿石的浮选管道系统，通过矿浆管道和阀门的切换，可实现满足高酸耗混合矿、低酸耗混合矿、高酸耗氧化矿、单一硫化矿四种不同性质铜钴矿石的选别，浮选流程对不同性质铜钴矿石适应性强，管道系统改造简单。
[0004]为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种适用多种性质铜钴矿石的浮选管道系统，其特征在于，包括：搅拌桶、粗选单元、精选单元、渣浆泵;
[0005]搅拌桶包含搅拌桶Ⅰ和搅拌桶Ⅱ;
[0006]粗选单元包含粗选单元Ⅰ至粗选单元Ⅶ;
[0007]精选单元包含精选单元Ⅰ至精选单元Ⅲ;
[0008]渣浆泵包含渣浆泵Ⅰ至渣浆泵Ⅳ;
[0009]原矿浆一路通过阀门Ⅰ进入搅拌桶Ⅰ，另一路通过阀门Ⅱ进入搅拌桶Ⅱ;
[0010]搅拌桶Ⅰ通过管道与粗选单元Ⅰ浮选机进料口连接，粗选单元Ⅰ通过中间箱与粗选单元Ⅱ连接;
[0011]粗选单元Ⅰ和粗选单元Ⅱ的泡沫槽通过管道合并连接至精选单元Ⅰ的进料口;
[0012]粗选单元Ⅱ的中间箱一路通过阀门Ⅲ与搅拌桶Ⅱ连接，另一路依次通过阀门Ⅳ和阀门Ⅴ与渣浆泵Ⅲ连接;
[0013]搅拌桶Ⅱ由管道连接至粗选单元Ⅲ的进料口，粗选单元Ⅲ经中间箱由管道连接至粗选单元Ⅳ的进料口;
[0014]粗选单元Ⅳ至粗选单元Ⅶ由中间箱依次连接，粗选单元Ⅶ中间箱经管道连接至渣浆泵Ⅳ，渣浆泵Ⅳ出口为产品Ⅲ;
[0015]粗选单元Ⅲ至粗选单元Ⅶ泡沫槽通过管道合并由阀门Ⅵ连接至渣浆泵Ⅲ;
[0016]渣浆泵Ⅲ出口一路经阀门Ⅶ连接至搅拌桶Ⅰ，另一路经阀门Ⅷ获得产品Ⅱ;
[0017]精选单元Ⅰ泡沫槽连接至精选单元Ⅱ浮选机进料口，精选单元Ⅱ泡沫槽连接至精选单元Ⅲ浮选机进料口;
[0018]精选单元Ⅲ泡沫槽由管道连接至渣浆泵Ⅱ获得产品Ⅰ;
[0019]精选单元Ⅰ中间箱连接至渣浆泵Ⅰ返回搅拌桶Ⅰ。
[0020]有益效果：与现有技术相比，本实用新型在保留原有主体浮选设备前提下，仅增加部分切换管道、自流管道和阀门，即可实现不同性质铜钴矿石的选别，浮选系统对多性质铜钴矿石的选别适应能力强。
附图说明
[0021]图1一种适用多种性质铜钴矿石的浮选管道系统原理图。
具体实施方式
[0022]为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
[0023]本实用新型提出的一种适用多种性质铜钴矿石的浮选管道系统，包括：搅拌桶、粗选单元、精选单元、渣浆泵和阀门;
[0024]搅拌桶包含搅拌桶Ⅰ、搅拌桶Ⅱ。
[0025]粗选单元包含粗选单元Ⅰ-粗选单元Ⅶ。每个粗选单元由3台浮选机(带泡沫槽)和1个中间箱组成，每个粗选单元的泡沫精矿合并。其中粗选单元Ⅰ、粗选单元Ⅲ首台浮选机含进料口。
[0026]精选单元包含精选单元Ⅰ-精选单元Ⅲ。每个精选单元由1台浮选机(带泡沫槽)和1个中间箱组成，每台精选浮选机均含进料口。
[0027]渣浆泵包含渣浆泵Ⅰ-渣浆泵Ⅳ。
[0028]阀门包含阀门Ⅰ-阀门Ⅷ。
[0029]原矿浆一路通过阀门Ⅰ进入搅拌桶Ⅰ，另一路通过阀门Ⅱ进入搅拌桶Ⅱ。搅拌桶Ⅰ通过管道与粗选单元Ⅰ浮选机进料口连接，粗选单元Ⅰ通过中间箱与粗选单元Ⅱ连接。粗选单元Ⅰ、粗选单元Ⅱ泡沫槽通过管道合并连接至精选单元Ⅰ浮选机进料口。粗选单元Ⅱ中间箱一路通过阀门Ⅲ与搅拌桶Ⅱ连接，另一路通过阀门Ⅳ和阀门Ⅴ与渣浆泵Ⅲ连接。搅拌桶Ⅱ由管道连接至粗选单元Ⅲ浮选机进料口，粗选单元Ⅲ经中间箱由管道连接至粗选单元Ⅳ浮选机进料口。粗选单元Ⅳ-粗选单元Ⅶ由中间箱依次连接，粗选单元Ⅶ中间箱经管道连接至渣浆泵Ⅳ，渣浆泵Ⅳ出口为产品Ⅲ。粗选单元Ⅲ-粗选单元Ⅶ泡沫槽通过管道合并由阀门Ⅵ连接至渣浆泵Ⅲ。渣浆泵Ⅲ出口一路经阀门Ⅶ连接至搅拌桶Ⅰ，另一路经阀门Ⅷ获得产品Ⅱ。
[0030]精选单元Ⅰ泡沫槽连接至精选单元Ⅱ浮选机进料口，精选单元Ⅱ泡沫槽连接至精选单元Ⅲ浮选机进料口。精选单元Ⅲ泡沫槽由管道连接至渣浆泵Ⅱ获得产品Ⅰ。精选单元Ⅰ中间箱连接至渣浆泵Ⅰ返回搅拌桶Ⅰ。
[0031](1)高酸耗混合矿选别
[0032]高酸耗混合矿的选别，采用先开展硫化选别，实现硫化铜钴矿的粗选分离和精选富集，再开展氧化选别，实现高耗酸物质脱除的流程。此流程下管道系统的阀门开闭状态为：阀门Ⅰ、阀门Ⅲ，阀门Ⅵ、阀门Ⅷ打开;阀门Ⅱ、阀门Ⅳ、阀门Ⅴ、阀门Ⅶ关闭。
[0033]硫化选别：高酸耗混合矿原矿浆进入搅拌桶Ⅰ，再依次进入粗选单元Ⅰ、粗选单元Ⅱ开展硫化选别。粗选单元Ⅰ、粗选单元Ⅱ的泡沫产品合并后进入精选单元Ⅰ。精选泡沫产品以精选单元Ⅰ→精选单元Ⅱ→精选单元Ⅲ的顺序选出的产品Ⅰ为硫化铜钴精矿。精选尾矿以精选单元Ⅲ→精选单元Ⅱ→精选单元Ⅰ的顺序返回经渣浆泵Ⅰ返回搅拌桶Ⅰ形成闭路。
[0034]氧化选别：粗选单元Ⅱ尾矿由中间箱经阀门Ⅲ进入搅拌桶Ⅱ，再依次进入选别单元Ⅲ-选别单元Ⅶ开展氧化选别。选别单元Ⅲ-选别单元Ⅶ选出的泡沫产品合并后经阀门Ⅵ由渣浆泵Ⅲ通过阀门Ⅷ输送，获得的产品Ⅱ为氧化铜钴粗精矿送去湿法浸出。粗选单元Ⅶ的尾槽矿浆经中间箱由渣浆泵Ⅳ输送，产品Ⅲ为氧化浮选尾矿送至尾矿库。
[0035](2)低酸耗混合矿选别
[0036]低酸耗混合矿的选别，采用先开展硫化选别，实现硫化铜钴矿的粗选分离和精选富集。硫化选别之后的尾矿即为低酸耗氧化铜钴矿，为减少金属损失不再进行浮选作业直接送去湿法浸出的流程。此流程下管道系统的阀门开闭状态为：阀门Ⅰ、阀门Ⅳ，阀门Ⅴ、阀门Ⅷ打开;阀门Ⅱ、阀门Ⅲ、阀门Ⅵ、阀门Ⅶ关闭。
[0037]硫化选别：同高酸耗混合矿选别流程，高酸耗混合矿原矿浆进入搅拌桶Ⅰ，再依次进入粗选单元Ⅰ、粗选单元Ⅱ开展硫化选别。粗选单元Ⅰ、粗选单元Ⅱ的泡沫产品合并后进入精选单元Ⅰ。精选泡沫产品以精选单元Ⅰ→精选单元Ⅱ→精选单元Ⅲ的顺序选出的产品Ⅰ为硫化铜钴精矿。精选尾矿以精选单元Ⅲ→精选单元Ⅱ→精选单元Ⅰ的顺序返回经渣浆泵Ⅰ返回搅拌桶Ⅰ形成闭路。
[0038]完成硫化选别后，粗选单元Ⅱ尾矿由管道经阀门Ⅳ、阀门Ⅴ送至渣浆泵Ⅲ经阀门Ⅷ获得产品Ⅱ，此时产品Ⅱ为低酸耗氧化铜钴矿直接送去湿法浸出。
[0039](3)高酸耗氧化矿选别
[0040]高酸耗氧化矿选别，采用“直接氧化浮选”的流程，实现高耗酸物质的脱除，没有硫化矿的分离和富集作业。此流程下管道系统的阀门开闭状态为：阀门Ⅱ、阀门Ⅵ，阀门Ⅷ打开;阀门Ⅰ、阀门Ⅲ、阀门Ⅳ、阀门Ⅴ、阀门Ⅶ关闭。
[0041]高酸耗氧化矿经阀门Ⅱ进入搅拌桶Ⅱ，再依次进入选别单元Ⅲ-选别单元Ⅶ开展氧化选别。选别单元Ⅲ-选别单元Ⅶ选出的泡沫产品合并后经阀门Ⅵ由渣浆泵Ⅲ通过阀门Ⅷ输送，获得的产品Ⅱ为氧化铜钴粗精矿送去湿法浸出。粗选单元Ⅶ的尾槽矿浆经中间箱由渣浆泵Ⅳ输送，产品Ⅲ为氧化浮选尾矿送至尾矿库。
[0042](4)单一硫化矿选别
[0043]单一硫化矿选别采用“硫化选别、扫选增加回收”的浮选流程。此流程下管道系统的阀门开闭状态为：阀门Ⅰ、阀门Ⅲ，阀门Ⅵ、阀门Ⅶ打开;阀门Ⅱ、阀门Ⅳ、阀门Ⅴ、阀门Ⅷ关闭。
[0044]硫化选别：单一硫化矿原矿浆进入搅拌桶Ⅰ，再依次进入粗选单元Ⅰ、粗选单元Ⅱ开展硫化选别。粗选单元Ⅰ、粗选单元Ⅱ选出的泡沫产品合并后进入精选单元Ⅰ。精选泡沫产品以精选单元Ⅰ→精选单元Ⅱ→精选单元Ⅲ的顺序选出产品Ⅰ为硫化铜钴精矿。精选尾矿以精选单元Ⅲ→精选单元Ⅱ→精选单元Ⅰ的顺序返回经渣浆泵Ⅰ返回搅拌桶Ⅰ形成闭路。
[0045]扫选增加回收阶段：粗选单元Ⅱ尾矿浆由中间箱经阀门Ⅲ进入搅拌桶Ⅱ，再依次进入选别单元Ⅲ-选别单元Ⅶ开展硫化扫选作业。选别单元Ⅲ-选别单元Ⅶ选出的泡沫产品合并后经阀门Ⅵ由渣浆泵Ⅲ通过阀门Ⅶ返回搅拌桶Ⅰ形成闭路。
[0046]为更准确地描述本实用新型介绍的浮选管道系统，进行以下术语解释：
[0047]高酸耗混合矿：铜钴元素以氧化物和硫化物形式同时赋存的混合性质矿石，耗酸物质含量高，在湿法浸出工艺中硫酸消耗量高的铜钴矿石。
[0048]低酸耗混合矿：铜钴元素以氧化物和硫化物形式同时赋存的混合性质矿石，耗酸物质含量低，在湿法浸出工艺中硫酸消耗量低的铜钴矿石。
[0049]高酸耗氧化矿：铜钴元素以氧化物形式赋存，耗酸物质含量高，在湿法浸出工艺中硫酸消耗量高的铜钴矿石。
[0050]单一硫化矿：铜钴元素以硫化物形式赋存，常温常压湿法浸出工艺无法对该类型矿石中的铜钴元素进行浸出。
[0051]实施例1
[0052]某铜钴矿山开发项目，设计采用选冶联合的方式，将酸耗高、品位低的混合铜钴矿石先进行浮选抛废，氧化铜钴精矿再进浸出湿法流程，同时获得部分硫化铜钴精矿的工艺流程。实际生产发现，不同采场、不同矿段的铜钴矿石性质差异大，主要分为高酸耗混合矿、低酸耗混合矿、高酸耗氧化矿、单一硫化矿四种类型，原有的混合矿浮选流程不适用多种性质铜钴矿石选别。采用本实用新型提出的浮选管道系统进行技术改造，在保留原有主体设备不变前提下，仅增加部分切换管道、自流管道和阀门，即可实现不同性质铜钴矿石的选别。流程中各渣浆泵均为变频泵，能很好适应流程切换后矿浆流量的变化，实用性强。
[0053]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
说明书附图(1)
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编辑：北方有色网
来源：北方矿业有限责任公司
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