权利要求
1.一种硅石的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：对硅石矿的原矿石进行破碎处理;
步骤2：采用球磨机对破碎后的硅石矿进行研磨处理;
步骤3：使用旋流器对研磨后的硅石矿进行分级脱泥处理;
步骤4：对脱泥后的硅石矿进行弱磁磁选;
步骤5：对经过弱磁磁选的非磁性材料进行强磁磁选，得到硅石精矿。
2.根据权利要求1所述的一种硅石的选矿方法，其特征在于：所述步骤1中，对硅石原矿进行破碎时，硅石矿的粒度设置为-3mm。
3.根据权利要求1所述的一种硅石的选矿方法，其特征在于：所述步骤2中，对破碎后的矿石进行研磨处理时，研磨至-200目占55-58%的细度。
4.根据权利要求3所述的一种硅石的选矿方法，其特征在于：所述步骤2中，对破碎后的矿石进行研磨处理时，研磨至-200目占58%的细度。
5.根据权利要求1所述的一种硅石的选矿方法，其特征在于：所述步骤4中，对硅石矿进行弱磁磁选时，磁场的强度选择在1.5-2.5T。
6.根据权利要求5所述的一种硅石的选矿方法，其特征在于：所述步骤4中，对硅石矿进行弱磁磁选时，磁场的强度选择在2.0T。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及硅石选矿技术领域，具体涉及一种硅石的选矿方法。
背景技术
[0002]硅石是一种重要的工业原料，广泛应用于玻璃、陶瓷、冶金、建材等领域。随着高新技术产业的发展，对高品位硅石产品的需求日益增长，这对硅石选矿技术提出了更高的要求。
[0003]目前，硅石选矿主要采用物理选矿方法，包括磁选、
浮选、重选等工艺。中国专利CN102626668B公开了一种石英砂高效磁选方法，该方法采用两段破碎(粗碎和细碎)和棒磨机磨矿，在磨矿前先进行矿洗和弱磁—高梯度强磁联合磁选除去石英砂中的弱磁性矿物和含铁较高的连生石英，提高了石英砂纯度。美国专利US6433205B1描述了一种含硅材料的磁选分离方法，利用磁选设备处理来自氯
硅烷反应器的含硅材料，以去除含硅材料中的磁性影响组分。中国专利CN103896286A公开了利用粉状二氧化硅制备高纯石英的工艺，通过选矿、煅烧水淬、磨矿、磁选、静电分选、酸洗、去离子水清洗、干燥等步骤，获得SiO2含量大于等于99.95%的高纯石英。
[0004]然而上述的硅石矿的磁选方法在处理含有复杂磁性杂质矿物的硅石矿时仍存在一些问题：
1、硅石矿中含有赤铁矿、褐铁矿、黑云母、钛铁矿等多种磁性杂质矿物，严重影响SiO2品位;
2、传统选矿工艺难以有效去除细粒连生体颗粒，导致除杂效果不理想;
3、强磁性矿物直接进入强磁选机会造成设备堵塞，影响生产连续性。
发明内容
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供一种硅石的选矿方法。
[0006]本发明是这样实现的，包括如下步骤：
步骤1：对硅石矿的原矿石进行破碎处理;
步骤2：采用球磨机对破碎后的硅石矿进行研磨处理;
步骤3：使用旋流器对研磨后的硅石矿进行分级脱泥处理;
步骤4：对脱泥后的硅石矿进行弱磁磁选;
步骤5：对经过弱磁磁选的非磁性材料进行强磁磁选，得到硅石精矿。
[0007]优选的，所述步骤1中，对硅石原矿进行破碎时，硅石矿的粒度设置为-3mm。
[0008]优选的，所述步骤2中，对破碎后的矿石进行研磨处理时，研磨至-200目占55-58%的细度。
[0009]优选的，所述步骤2中，对破碎后的矿石进行研磨处理时，研磨至-200目占58%的细度。
[0010]优选的，所述步骤4中，对硅石矿进行弱磁磁选时，磁场的强度选择在1.5-2.5T。
[0011]优选的，所述步骤4中，对硅石矿进行弱磁磁选时，磁场的强度选择在2.0T。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用旋流器分级脱泥工艺，相比传统选矿方式，脱泥效率更高，能有效去除细泥对后续磁选的不利影响;
2、在对矿石进行强磁磁选前，通过弱磁预选除去强磁性矿物，有效防止强磁选机堵塞，提高设备运行稳定性和生产连续性;
3、整体的工艺流程能够最大限度地清除包括连生体颗粒在内的各种磁性杂质矿物，如赤铁矿、褐铁矿、黑云母、钛铁矿、黄铁矿和石榴石等。
附图说明
[0013]图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
[0014]下面结合具体的实施方案，对本发明进行进一步的解释说明，但并不用于限制本发明的保护范围。
[0015]实施例1
步骤1：将所需要进行磁选的硅石矿进行破碎，硅石矿的粒度设置为-3mm。
[0016]步骤2：采用球磨机对破碎后的硅石矿进行研磨处理，研磨至-200目占55-58%的细度。
[0017]步骤3：使用旋流器对研磨后的硅石矿进行分级脱泥处理。
[0018]步骤4：对脱泥处理后的硅石矿进行弱磁磁选，磁场的强度选择在1.5-2.5T之间。
[0019]步骤5：最后对弱磁磁选的非磁性材料进行强磁磁选，得到硅石精矿。
[0020]通过上述方法最终获得SiO2品位为98.5-99.8%、TFe2O3品位为0.05-0.15%的硅石精矿。
[0021]实施例2
本实施例与实施例1中的区别之处在于：硅石矿研磨至-200目占55%的细度时，所获得SiO2品位为99.49%、TFe2O3品位为0.093%、产率80.62%、回收率81.09%的硅石精矿。
[0022]实施例3
本实施例与实施例1中的区别之处在于：硅石矿研磨至-200目占56.5%的细度时，所获得SiO2品位为99.51%、TFe2O3品位为0.084%、产率80.07%、回收率80.98%的硅石精矿。
[0023]实施例4
本实施例与实施例1中的区别之处在于：硅石矿研磨至-200目占58%的细度时，所获得SiO2品位为99.53%、TFe2O3品位为0.078%、产率79.56%、回收率80.68%的硅石精矿。
[0024]实施例5
本实施例与实施例1中的区别之处在于：当弱磁磁选的磁场强度在1.6T时，所得到的SiO2品位99.53%、TFe2O3品位0.097%、产率80.07%、回收率80.82%的硅石精矿。
[0025]实施例6
本实施例与实施例1中的区别之处在于：当弱磁磁选的磁场强度在1.8T时，所得到的SiO2品位99.55%、TFe2O3品位0.093%、产率79.59%、回收率80.35%的硅石精矿。
[0026]实施例7
本实施例与实施例1中的区别之处在于：当弱磁磁选的磁场强度在2.0T时，所得到的SiO2品位99.56%、TFe2O3品位0.093%、产率79.48%、回收率80.25%的硅石精矿。
说明书附图(1)
声明：
“硅石选矿方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：本溪龙新矿业有限公司
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