权利要求
1.一种
低品位氧化
铅锌矿光电重介联合抛废方法，其特征在于，包括：
对堆存氧化铅锌矿进行筛分，筛分为+80mm、-80+15mm、-15+0.45mm、-0.45mm四个不同粒度的氧化铅锌矿物料;
将-80+15mm粒级物料给入光电分选系统进行光电分选，光电分选系统射线源为III类射线装置，得到光电分选铅锌混合精矿和抛废
尾矿;
将粒度为-15+0.45mm粒级物料给入重介质旋流器分选系统抛废，重液为水和重介质的混合物，重介质为硅铁粉，得到重介分选铅锌混合精矿和抛废尾矿;
-0.45mm粒级物料通过
浮选进一步提升品位与光电分选铅锌混合精矿与重介分选铅锌混合精矿混合，作为冶炼原料送冶炼厂，所得+80mm粒级物料经进一步挑拣作为建筑材料，所得抛废尾矿进行堆存。
2.根据权利要求1所述的低品位氧化铅锌矿光电重介联合抛废方法，其特征在于，所述对堆存氧化铅锌矿进行筛分，包括：
通过三层筛对堆存氧化铅锌矿进行筛分，所述三层筛上层筛孔尺寸为80mm，中层筛孔尺寸为15mm，下层筛孔尺寸为0.45mm，将堆存原矿按粒度筛分成为四个粒级，原矿无需破碎处理;
通过三层筛对堆存氧化铅锌矿进行筛分时，需加喷水进行脱泥水洗。
3.根据权利要求1所述的低品位氧化铅锌矿光电重介联合抛废方法，其特征在于：
光电分选系统为X射线光电分选系统，包括振动
给料机、分料装置、检测皮带、射线源、探测器、气路装置、喷吹气排枪、控制系统、物料输送皮带。
4.根据权利要求3所述的低品位氧化铅锌矿光电重介联合抛废方法，其特征在于：
所述X射线光电分选系统的环境射线强度<0.5mSv/年，物料输送皮带转速为3-4米/秒。
5.根据权利要求1所述的低品位氧化铅锌矿光电重介联合抛废方法，其特征在于：
所述重介质旋流器分选系统，包括合介桶、合介泵、稀介桶、稀介泵、旋流器、弧形筛、脱介筛、介质磁选机、脱泥回水系统。
6.根据权利要求1所述的低品位氧化铅锌矿光电重介联合抛废方法，其特征在于：
所述重介质的添加量为每吨粒度为-15+0.45mm粒级物料添加100～400g，合介密度为1.81-1.88g/m3。
7.根据权利要求1所述的低品位氧化铅锌矿光电重介联合抛废方法，其特征在于：
所述重介质旋流器分选系统的旋流器压力为0.14-0.15mp。
说明书
技术领域
[0001]本申请涉及铅锌矿抛废技术领域，尤其涉及低品位氧化铅锌矿光电重介联合抛废方法。
背景技术
[0002]相关技术中，由于氧化铅锌矿的矿物组成复杂、种类繁多、矿物可选性质差异大，因此氧化铅锌矿的处理方法也不同。
氧化锌矿的选矿作为国内外公认的难题，主要以浮选法为主，包括硫化—黄药浮选法、硫化—胺盐浮选法、螯合
捕收剂浮选法、脂肪酸类捕收剂浮选法以及絮凝浮选法等。根据有关资料报道，国外氧化锌矿的选别回收率大约在 60% ～70%之间;我国氧化锌矿的选别回收率平均为65～ 68%，最高达73%。浮选法尽管技术成熟，但存在流程复杂、选矿药剂消耗大、选矿废水处理回用困难、选矿成本非常高、选矿经济效益差甚至无法实现盈利等问题。
[0003]另外，利用重选法处理低品位氧化铅锌矿也是一种常见方法，有利用
螺旋溜槽进行铅锌富集，利用摇床分选细粒氧化铅锌，也有利用重介质双锥旋流器分选提升铅锌混合精矿，但都存在破碎及磨矿环节，存在电耗高、尾矿堆存环保压力大、综合效益低下等问题。
[0004]因此，对于该堆存低品位难选氧化铅锌矿的资源化综合处理利用与回收，迄今为止尚未有一套即经济、又环保的解决方案和工业应用案例。随着全球
矿产资源量的日益减少，以及国家环保政策的日趋严格，寻求一种能使低品位难选堆存氧化铅锌矿与脉石有效分离的方法，达到提高铅锌品位的目的，实现堆存氧化矿的资源化综合利用，将具有重大意义。
发明内容
[0005]为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供一种低品位氧化铅锌矿光电重介联合抛废方法，旨在解决高效、经济、环保的低品位难选堆存氧化铅锌矿与脉石有效分离的技术问题。
[0006]本申请提供一种低品位氧化铅锌矿光电重介联合抛废方法，包括：
通过三层筛对堆存氧化铅锌矿进行筛分，筛分为+80mm、-80+15mm、-15+0.45mm、-0.45mm四个不同粒度的氧化铅锌矿物料;
将-80+15mm粒级物料给入光电分选系统进行光电分选，光电分选系统射线源为III类射线装置，得到光电分选铅锌混合精矿和抛废尾矿;
将粒度为-15+0.45mm粒级物料给入重介质旋流器分选系统抛废，重液为水和重介质的混合物，重介质为硅铁粉，得到重介分选铅锌混合精矿和抛废尾矿;
-0.45mm粒级物料通过浮选进一步提升品位与光电分选铅锌混合精矿与重介分选铅锌混合精矿混合，作为冶炼原料送冶炼厂，所得+80mm粒级物料经进一步挑拣作为建筑材料，所得抛废尾矿进行堆存。
[0007]可选的，在一些实施方式中，所述三层筛上层筛孔尺寸为80mm，中层筛孔尺寸为15mm，下层筛孔尺寸为0.45mm，将堆存原矿按粒度筛分成为四个粒级，原矿无需破碎处理;
通过三层筛对堆存氧化铅锌矿进行筛分时，需加喷水进行脱泥水洗。
[0008]可选的，在一些实施方式中，光电分选系统为X射线光电分选系统，包括振动给料机、分料装置、检测皮带、射线源、探测器、气路装置、喷吹气排枪、控制系统、物料输送皮带。
[0009]可选的，在一些实施方式中，所述X射线光电分选系统的环境射线强度<0.5mSv/年，物料输送皮带转速为3-4米/秒。
[0010]可选的，在一些实施方式中，重介质旋流器分选系统，包括合介桶、合介泵、稀介桶、稀介泵、旋流器、弧形筛、脱介筛、介质磁选机、脱泥回水系统。
[0011]可选的，在一些实施方式中，重介质的添加量为每吨粒度为-15+0.45mm粒级物料添加100～400g，合介密度为1.81-1.88g/m3。
[0012]可选的，在一些实施方式中，重介质旋流器分选系统的旋流器压力为0.14-0.15mp。
[0013]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
根据堆存低品位氧化铅锌矿的大块的矿料有价铅锌金属含量较少、中细粒矿料有价金属含量较高且矿石与脉石相对分离、细粒有价金属含量高的特性，对堆存低品位氧化铅锌矿进行四级筛分，较粗颗粒铅锌矿进行光电分选，较细颗粒铅锌矿进行重介质旋流器分选，获得铅锌混合精矿，该低品位氧化铅锌矿联合抛废工艺无需破碎及磨矿、无需选矿药剂、能耗低、减少了尾矿排放堆存量。
[0014]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0015]通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0016]图1是本申请实施例示出的低品位氧化铅锌矿光电重介联合抛废方法的流程示意图;
图2是本申请实施例示出的低品位氧化铅锌矿光电重介联合抛废方法的工艺示意图。
具体实施方式
[0017]下面将参照附图更详细地描述本申请的实施方式。虽然附图中显示了本申请的实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0018]利用重选法处理低品位氧化铅锌矿也是一种常见方法，有利用螺旋溜槽进行铅锌富集，利用摇床分选细粒氧化铅锌，也有利用重介质双锥旋流器分选提升铅锌混合精矿，但都存在破碎及磨矿环节，存在电耗高、尾矿堆存环保压力大、综合效益低下等问题。
[0019]针对上述问题，本申请实施例提供一种低品位氧化铅锌矿光电重介联合抛废方法，能够根据堆存低品位氧化铅锌矿的大块的矿料有价铅锌金属含量较少、中细粒矿料有价金属含量较高且矿石与脉石相对分离、细粒有价金属含量高的特性，对堆存低品位氧化铅锌矿进行四级筛分，较粗颗粒铅锌矿进行光电分选，较细颗粒铅锌矿进行重介质旋流器分选，获得铅锌混合精矿，该低品位氧化铅锌矿联合抛废工艺无需破碎及磨矿、无需选矿药剂、能耗低、减少了尾矿排放堆存量。
[0020]以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。
[0021]图1是本申请实施例示出的低品位氧化铅锌矿光电重介联合抛废方法的流程示意图。
[0022]参见图1，一种低品位氧化铅锌矿光电重介联合抛废方法，包括：
S101、通过三层筛对堆存氧化铅锌矿进行筛分，筛分为+80mm、-80+15mm、-15+0.45mm、-0.45mm四个不同粒度的氧化铅锌矿物料;
S102、将-80+15mm粒级物料给入光电分选系统进行光电分选，光电分选系统射线源为III类射线装置，得到光电分选铅锌混合精矿和抛废尾矿;
S103、将粒度为-15+0.45mm粒级物料给入重介质旋流器分选系统抛废，重液为水和重介质的混合物，重介质为硅铁粉，得到重介分选铅锌混合精矿和抛废尾矿;
S104、-0.45mm粒级物料通过浮选进一步提升品位与光电分选铅锌混合精矿与重介分选铅锌混合精矿混合，作为冶炼原料送冶炼厂，所得+80mm粒级物料经进一步挑拣作为建筑材料，所得抛废尾矿进行堆存。
[0023]本实施例中，在堆存低品位氧化铅锌矿中大块的矿料有价铅锌金属含量较少，中细粒矿料有价金属含量较高且矿石与脉石相对分离，细粒有价金属含量高。本着节能环保原则，通过深入研究堆存低品位氧化铅锌矿的特性，充分结合较粗粒级光电抛废和较细粒级重介抛废的优点，对堆存低品位氧化铅锌矿进行联合抛废，分离有用矿物及脉石矿物，实现一次抛废即能产出冶炼能够接受的原料，且无需破碎及磨矿、无需选矿药剂，减少了尾矿排放堆存量。
[0024]其中，基于堆存低品位氧化铅锌矿的大块的矿料有价铅锌金属含量较少、中细粒矿料有价金属含量较高且矿石与脉石相对分离、细粒有价金属含量高的特性，低品位氧化铅锌矿光电重介联合抛废中光电分选系统、重介质旋流器分选系统是需要进行特别参数调整才可实现上述目的，具体为：
三层筛的上层筛孔尺寸为80mm，中层筛孔尺寸为15mm，下层筛孔尺寸为0.45mm，将堆存原矿按粒度筛分成为四个粒级，原矿无需破碎处理;通过三层筛对堆存氧化铅锌矿进行筛分时，需加喷水进行脱泥水洗。
[0025]光电分选系统为X射线光电分选系统，包括振动给料机、分料装置、检测皮带、射线源、探测器、气路装置、喷吹气排枪、控制系统、物料输送皮带。X射线光电分选系统的环境射线强度<0.5mSv/年，物料输送皮带转速为3-4米/秒。
[0026]重介质旋流器分选系统，包括合介桶、合介泵、稀介桶、稀介泵、旋流器、弧形筛、脱介筛、介质磁选机、脱泥回水系统。
[0027]重介质的添加量为每吨粒度为-15+0.45mm粒级物料添加100～400g，合介密度为1.81-1.88g/m3。
[0028]重介质旋流器分选系统的旋流器压力为0.14-0.15mp。
[0029]验证例1 ：
处理的堆存氧化矿中含锌品位5.85%，含铅品位0.77%，含二氧化硅品位11.68%，锌氧化率80.47%，铅氧化率63.16%。
[0030](1)对堆存氧化铅锌矿进行筛分，筛分作业需加喷水进行脱泥水洗，将其分为+80mm、-80+15mm、-15+0.45mm、-0.45mm四个不同粒度的产品，其中+80mm部分直接作为尾矿1，-0.45mm部分直接作为精矿1;
(2)将-80+15mm粒级物料给入X射线光电分选机进行光电分选，得到铅锌混合精矿2和抛废尾矿2;
光电分选机环境射线强度<0.5mSv/年，皮带转速3-4米/秒;
(3)将-15+0.45mm部分进入重介质旋流器分选系统抛废，得到铅锌混合精矿3和抛废尾矿3;所得抛废指标见表1。
[0031]表1 验证例1抛废指标
所得的合并精矿含锌品位11.13%，含铅品位1.47%，合并精矿锌回收率68.93%，铅回收率68.80%。
[0032]实施例2：
处理的堆存氧化矿中含锌品位6.48%，含铅品位0.87%，含二氧化硅品位15.51%，锌氧化率70.21%，铅氧化率55.78%。其余工艺参数及生产过程与验证例1相同。
[0033]表2 验证例2抛废指标
所得的合并精矿含锌品位13.67%，含铅品位1.86%，合并精矿锌回收率66.20%，铅回收率67.24%。
[0034]验证例3：
所处理的堆存氧化矿中含锌品位6.50%，含铅品位1.02%，含二氧化硅品位16.56%，锌氧化率82.22%，铅氧化率64.57%。其余工艺参数及生产过程与实施例1相同。
[0035]表3 验证例3抛废指标
所得的合并精矿含锌品位11.51%，含铅品位1.84%，合并精矿锌回收率69.53%，铅回收率70.94%。
[0036]本申请在未做特殊说明时，所述的百分含量均是指质量百分含量。
[0037]以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
说明书附图(2)
声明：
“低品位氧化铅锌矿光电重介联合抛废方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：云南驰宏锌锗股份有限公司
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2026年08月06日 ~ 08日 
