基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铝板铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
小金属	钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材废钨钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉镁兰炭硅铁镁锭镁合金镁粉锗镓铟锑铋硒钽铌锆铪
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极硅硅石有机硅硅粉三氯氢硅工业硅再生硅光伏多晶硅硅片电池片组件组件成本指数海外组件废旧组件
其他金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼白银金

贵金属回收用提取装置

711 编辑：北方有色网来源：雄安安磁科技有限公司

2026-01-20 16:35:56

权利要求

1.一种贵金属回收用提取装置，其特征在于：包括底座(3)和集气组件，所述集气组件包括所述底座(3)顶端连接的立柱(2)，所述立柱(2)顶端连接的吸气罩(1)，所述吸气罩(1)顶端接设有分气罩(6)，所述分气罩(6)顶端开设有放置孔(15)，所述放置孔(15)内放置有分离筒(14)，所述分离筒(14)内设置有筛分组件，所述分离筒(14)侧壁上开设有多个分离孔(12)，所述分气罩(6)侧壁上开设有多个导气窗(16)，每个所述分离孔(12)均与一个所述导气窗(16)连通。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属回收用提取装置，其特征在于：所述筛分组件包括所述分离筒(14)顶端穿设的滑杆(21)，所述滑杆(21)顶端连接有拉板(19)，所述拉板(19)底端连接有拉簧(20)，所述拉簧(20)底端与所述分离筒(14)顶端连接，所述滑杆(21)底端连接有连接座(22)。

3.根据权利要求2所述的一种贵金属回收用提取装置，其特征在于：所述连接座(22)上转动连接有多个摆动架(25)，所述摆动架(25)自由端转动连接有连接块(26)，所述连接块(26)一端连接有滤气膜(23)，每个所述滤气膜(23)均卡设在一个所述分离孔(12)内。

4.根据权利要求3所述的一种贵金属回收用提取装置，其特征在于：所述滤气膜(23)底端设置有导向块(24)，所述分离孔(12)底端开设有导向槽(30)，所述导向块(24)滑动卡设在所述导向槽(30)内，所述分气罩(6)内壁设置有多个挡板(31)，所述挡板(31)一侧与所述导向块(24)一侧接触。

5.根据权利要求4所述的一种贵金属回收用提取装置，其特征在于：所述吸气罩(1)外侧设置有制酸组件，所述制酸组件包括所述导气窗(16)外侧罩设的集气罩(27)，所述集气罩(27)一端接设有集气管(29)，所述集气管(29)上设置有单向阀(28)，所述集气管(29)一端接设有制酸筒(35)，所述制酸筒(35)顶端设置有供氧器(34)。

6.根据权利要求5所述的一种贵金属回收用提取装置，其特征在于：所述制酸筒(35)底端接设有导液管(33)，所述导液管(33)顶端开口卡设有密封杆(39)，所述密封杆(39)顶端连接有浮筒(37)，所述制酸筒(35)内壁设置有卡框(38)，所述密封杆(39)滑动卡设在所述卡框(38)内。

7.根据权利要求6所述的一种贵金属回收用提取装置，其特征在于：所述制酸筒(35)内壁连接有固定板(36)，所述固定板(36)底端连接有电磁板(32)，所述浮筒(37)顶端设置有磁块，所述电磁板(32)和所述磁块设置在同一竖直方向上，所述吸气罩(1)外侧设置有托架(7)，所述导液管(33)埋设在所述托架(7)内，所述导液管(33)底端接设有出液管(8)。

8.根据权利要求7所述的一种贵金属回收用提取装置，其特征在于：所述底座(3)上设置有提取炉(9)，所述提取炉(9)底端接设有排废管(10)，所述底座(3)上开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动卡设有存储框(17)，所述存储框(17)外壁开设有导废孔(18)，所述存储框(17)顶端设置有开口。

9.根据权利要求8所述的一种贵金属回收用提取装置，其特征在于：所述存储框(17)一侧设置有检测筒(13)，所述检测筒(13)内设置有毒性检测器，所述毒性检测器检测指标包括重金属含量和腐蚀性鉴别，所述滑槽(4)一端开设有侧窗(5)，所述侧窗(5)与所述检测筒(13)设置在同一水平高度上。

10.根据权利要求9所述的一种贵金属回收用提取装置，其特征在于：所述底座(3)上开设有多个储放槽(11)，每个所述所述储放槽(11)靠近所述滑槽(4)一端均开设有连接口，所述连接口与所述导废孔(18)设置在同一水平高度上。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及提取装置技术领域，更具体地说，尤其涉及一种贵金属回收用提取装置。

背景技术

[0002]贵金属回收是一个流程复杂但经济价值极高的行业，它的主要处理目标是从工业催化剂、电子废弃物、珠宝加工废料、医疗设备等含贵金属的废料中，提炼回收金、银、铂、钯、铑等金属;其核心流程通常包括预处理、化学提炼和精炼三大步骤。

[0003]但是，现有贵金属回收提取装置多数缺乏废气回收功能，由于火法熔炼过程中会产生大量废气，产出的废气一方面会提升回收厂的净化成本，一方面增加了提取过程中的有害气体排放，进而降低了提取装置的使用效果。

发明内容

[0004]本发明提供了一种贵金属回收用提取装置，以解决现有技术中的贵金属回收提取装置多数缺乏废气回收功能，一方面会提升回收厂的净化成本，一方面增加了提取过程中的有害气体排放的问题。

[0005]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006]一种贵金属回收用提取装置，包括底座和集气组件，所述集气组件包括所述底座顶端连接的立柱，所述立柱顶端连接的吸气罩，所述吸气罩顶端接设有分气罩，所述分气罩顶端开设有放置孔，所述放置孔内放置有分离筒，所述分离筒内设置有筛分组件，所述分离筒侧壁上开设有多个分离孔，所述分气罩侧壁上开设有多个导气窗，每个所述分离孔均与一个所述导气窗连通。

[0007]优选地，所述筛分组件包括所述分离筒顶端穿设的滑杆，所述滑杆顶端连接有拉板，所述拉板底端连接有拉簧，所述拉簧底端与所述分离筒顶端连接，所述滑杆底端连接有连接座。

[0008]优选地，所述连接座上转动连接有多个摆动架，所述摆动架自由端转动连接有连接块，所述连接块一端连接有滤气膜，每个所述滤气膜均卡设在一个所述分离孔内。

[0009]优选地，所述滤气膜底端设置有导向块，所述分离孔底端开设有导向槽，所述导向块滑动卡设在所述导向槽内，所述分气罩内壁设置有多个挡板，所述挡板一侧与所述导向块一侧接触。

[0010]优选地，所述吸气罩外侧设置有制酸组件，所述制酸组件包括所述导气窗外侧罩设的集气罩，所述集气罩一端接设有集气管，所述集气管上设置有单向阀，所述集气管一端接设有制酸筒，所述制酸筒顶端设置有供氧器。

[0011]优选地，所述制酸筒底端接设有导液管，所述导液管顶端开口卡设有密封杆，所述密封杆顶端连接有浮筒，所述制酸筒内壁设置有卡框，所述密封杆滑动卡设在所述卡框内。

[0012]优选地，所述制酸筒内壁连接有固定板，所述固定板底端连接有电磁板，所述浮筒顶端设置有磁块，所述电磁板和所述磁块设置在同一竖直方向上，所述吸气罩外侧设置有托架，所述导液管埋设在所述托架内，所述导液管底端接设有出液管。

[0013]优选地，所述底座上设置有提取炉，所述提取炉底端接设有排废管，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽内滑动卡设有存储框，所述存储框外壁开设有导废孔，所述存储框顶端设置有开口。

[0014]优选地，所述存储框一侧设置有检测筒，所述检测筒内设置有毒性检测器，所述毒性检测器检测指标包括重金属含量和腐蚀性鉴别，所述滑槽一端开设有侧窗，所述侧窗与所述检测筒设置在同一水平高度上。

[0015]优选地，所述底座上开设有多个储放槽，每个所述所述储放槽靠近所述滑槽一端均开设有连接口，所述连接口与所述导废孔设置在同一水平高度上。

[0016]本技术方案的原理及有益效果：

[0017](1)本发明中设置的集气组件可配合筛分组件对不同类型的废气进行筛分和引导，将不同废气引导至不同导气窗后，通过导气窗外侧连接的制酸组件将不同废气制成不同的酸，通过转运系统将制成的酸导入湿法冶金系统中即可降低湿法冶金的酸购置成本，使用集气组件时，底座上设置的提取炉所产生的废气可由集气组件中的吸气罩进行吸收，废气进入吸气罩后吸气罩顶端接设的分气罩会对废气进行筛分，由于分气罩上开设的导气窗与分离筒侧壁上开设的分离孔连通，同时分离孔内卡设有滤气膜，因此废气进入分气罩内后会由分离筒侧壁卡设的滤气膜进行分类过滤，符合过滤条件的气体会通过滤气膜进入吸气罩外侧设置的制酸组件内;

[0018]滤气膜长时间使用后效果减弱时，可通过下压拉板对滤气膜进行清洗或更换，先将分离筒从分气罩顶端设置的放置孔内取出，使分气罩内壁设置的挡板脱离与导向块一侧的接触，而后下压拉板，拉板底端连接的滑杆即会带动滑杆底端连接的连接座同步下移，连接座下移过程中会拉动其上铰接的摆动架，使摆动架自由端转动连接的连接块带动滤气膜后移，直至滤气膜底端设置的导向块脱离分离孔底端开设的导向槽后，向上提起拉板，滤气膜即会掉落，此时即可对滤气膜进行清洗或更换。

[0019](2)本发明中设置的制酸组件可将不同类别的废气制成不同种类的酸，使用制酸组件时，废气先通过集气管上设置的单向阀进入制酸筒内，通过制酸筒顶端设置的供氧器对溶于制酸筒内水的溶液进行氧化，将其制成对应的酸后，通过持续吸收废气，使酸溶液浓度逐渐增加，当酸液浓度符合要求后，制酸筒内通过密封杆连接的浮筒会带动密封杆沿制酸筒内壁设置的卡框上浮，使密封杆停止对导液管顶端的密封，此时酸液即可从导液管导出至出液管内;

[0020]需要主动密封导液管顶部时，对固定板上连接的电磁板通电，电磁板即会排斥浮筒顶端设置的磁块，使浮筒带动密封杆下移以主动密封导液管顶端。

[0021](3)本发明中设置的检测筒可对不同类型的废渣进行重金属等含量指标检测，将废渣按重金属含量区分为三类，提取炉排放废渣时，先通过检测筒内设置的毒性检测器对废渣进行浸出实验，而后让提取炉将剩余的废渣通过排废管排入存储框内，完成对废渣的数据测定后，将存储框沿滑槽滑动至对应废渣所需放置的储放槽一侧，通过存储框外壁开设的导废孔将废渣导入储放槽内即可。

附图说明

[0022]图1为本发明的整体结构示意图;

[0023]图2为本发明拆分后的结构示意图;

[0024]图3为图2中A区域的放大结构示意图;

[0025]图4为本发明剖切后的结构示意图;

[0026]图5为图4中B区域的放大结构示意图;

[0027]说明书附图中的附图标记包括：1、吸气罩;2、立柱;3、底座;4、滑槽;5、侧窗;6、分气罩;7、托架;8、出液管;9、提取炉;10、排废管;11、储放槽;12、分离孔;13、检测筒;14、分离筒;15、放置孔;16、导气窗;17、存储框;18、导废孔;19、拉板;20、拉簧;21、滑杆;22、连接座;23、滤气膜;24、导向块;25、摆动架;26、连接块;27、集气罩;28、单向阀;29、集气管;30、导向槽;31、挡板;32、电磁板;33、导液管;34、供氧器;35、制酸筒;36、固定板;37、浮筒;38、卡框;39、密封杆。

具体实施方式

[0028]下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

[0029]实施例：

[0030]如图1至图5所示，本发明提供了一种贵金属回收用提取装置，包括底座3和集气组件，集气组件包括底座3顶端连接的立柱2，立柱2顶端连接的吸气罩1，吸气罩1顶端接设有分气罩6，分气罩6顶端开设有放置孔15，放置孔15内放置有分离筒14，分离筒14内设置有筛分组件，分离筒14侧壁上开设有多个分离孔12，分气罩6侧壁上开设有多个导气窗16，每个分离孔12均与一个导气窗16连通。

[0031]如图2和图3所示，筛分组件包括分离筒14顶端穿设的滑杆21，滑杆21顶端连接有拉板19，拉板19底端连接有拉簧20，拉簧20底端与分离筒14顶端连接，滑杆21底端连接有连接座22。

[0032]如图2和图3所示，连接座22上转动连接有多个摆动架25，摆动架25自由端转动连接有连接块26，连接块26一端连接有滤气膜23，每个滤气膜23均卡设在一个导气窗16内。

[0033]如图1、图2、图3和图5所示，滤气膜23底端设置有导向块24，分离孔12底端开设有导向槽30，导向块24滑动卡设在导向槽30内，分气罩6内壁设置有多个挡板31，挡板31一侧与导向块24一侧接触。

[0034]如图1、图2和图5所示，吸气罩1外侧设置有制酸组件，制酸组件包括导气窗16外侧罩设的集气罩27，集气罩27一端接设有集气管29，集气管29上设置有单向阀28，集气管29一端接设有制酸筒35，制酸筒35顶端设置有供氧器34。

[0035]如图5所示，制酸筒35底端接设有导液管33，导液管33顶端开口卡设有密封杆39，密封杆39顶端连接有浮筒37，制酸筒35内壁设置有卡框38，密封杆39滑动卡设在卡框38内。

[0036]如图1和图5所示，制酸筒35内壁连接有固定板36，固定板36底端连接有电磁板32，浮筒37顶端设置有磁块，电磁板32和磁块设置在同一竖直方向上，吸气罩1外侧设置有托架7，导液管33埋设在托架7内，导液管33底端接设有出液管8。

[0037]制酸组件可将不同类别的废气制成不同种类的酸，使用制酸组件时，废气先通过集气管29上设置的单向阀28进入制酸筒35内，通过制酸筒35顶端设置的供氧器34对溶于制酸筒35内水的溶液进行氧化，将其制成对应的酸后，通过持续吸收废气，使酸溶液浓度逐渐增加，当酸液浓度符合要求后，制酸筒35内通过密封杆连接的浮筒37会带动密封杆沿制酸筒35内壁设置的卡框38上浮，使密封杆停止对导液管33顶端的密封，此时酸液即可从导液管33导出至出液管8内;

[0038]需要主动密封导液管33顶部时，对固定板36上连接的电磁板32通电，电磁板32即会排斥浮筒37顶端设置的磁块，使浮筒37带动密封杆下移以主动密封导液管33顶端。

[0039]如图1和图2所示，底座3上设置有提取炉9，提取炉9底端接设有排废管10，底座3上开设有滑槽4，滑槽4内滑动卡设有存储框17，存储框17外壁开设有导废孔18，存储框17顶端设置有开口。

[0040]如图1和图2所示，存储框17一侧设置有检测筒13，检测筒13内设置有毒性检测器，毒性检测器检测指标包括重金属含量和腐蚀性鉴别，滑槽4一端开设有侧窗5，侧窗5与检测筒13设置在同一水平高度上。

[0041]如图1和图2所示，底座3上开设有多个储放槽11，每个储放槽11靠近滑槽4一端均开设有连接口，连接口与导废孔18设置在同一水平高度上。

[0042]检测筒13可对不同类型的废渣进行重金属等含量指标检测，将废渣按重金属含量区分为三类，提取炉9排放废渣时，先通过检测筒13内设置的毒性检测器对废渣进行浸出实验，而后让提取炉9将剩余的废渣通过排废管10排入存储框17内，完成对废渣的数据测定后，将存储框17沿滑槽4滑动至对应废渣所需放置的储放槽11一侧，通过存储框17外壁开设的导废孔18将废渣导入储放槽11内即可。

[0043]本实施例的具体使用方式与作用：

[0044]本发明中设置的集气组件可配合筛分组件对不同类型的废气进行筛分和引导，将不同废气引导至不同导气窗16后，通过导气窗16外侧连接的制酸组件将不同废气制成不同的酸，通过转运系统将制成的酸导入湿法冶金系统中即可降低湿法冶金的酸购置成本，使用集气组件时，底座3上设置的提取炉9所产生的废气可由集气组件中的吸气罩1进行吸收，废气进入吸气罩1后吸气罩1顶端接设的分气罩6会对废气进行筛分，由于分气罩6上开设的导气窗16与分离筒14侧壁上开设的分离孔12连通，同时分离孔12内卡设有滤气膜23，因此废气进入分气罩6内后会由分离筒14侧壁卡设的滤气膜23进行分类过滤，符合过滤条件的气体会通过滤气膜23进入吸气罩1外侧设置的制酸组件内;

[0045]滤气膜23长时间使用后效果减弱时，可通过下压拉板19对滤气膜23进行清洗或更换，先将分离筒14从分气罩6顶端设置的放置孔15内取出，使分气罩6内壁设置的挡板31脱离与导向块24一侧的接触，而后下压拉板19，拉板19底端连接的滑杆21即会带动滑杆21底端连接的连接座22同步下移，连接座22下移过程中会拉动其上铰接的摆动架25，使摆动架25自由端转动连接的连接块26带动滤气膜23后移，直至滤气膜23底端设置的导向块24脱离分离孔12底端开设的导向槽30后，向上提起拉板19，滤气膜23即会掉落，此时即可对滤气膜23进行清洗或更换。

[0046]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

说明书附图(5)