权利要求
1.一种矿山
破碎机用偏心套加工工装，其特征在于：包括放置套(1)、固定座(11)以及压盖(2)，所述放置套(1)的内部开设有与所述偏心套本体(011)形状对应的放置内孔(101)，所述放置内孔(101)贯穿所述放置套(1)的两端，所述固定座(11)连接于所述放置套(1)的一端，所述偏心套本体(011)插设于所述放置内孔(101)中，所述连接环(012)与所述固定座(11)抵接，所述压盖(2)设置于偏心套本体(011)位于所述放置套(1)外侧的一端，所述压盖(2)通过连接件与所述固定座(11)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿山破碎机用偏心套加工工装，其特征在于：所述连接件包括连接块(10)、连接螺杆(5)、转动把手(8)、转动链轮(6)以及转动链条(7)，所述连接块(10)在所述压盖(2)的边缘连接有若干个，所述连接螺杆(5)在每个连接块(10)上均转动连接有一个，若干所述连接螺杆(5)平行设置，所述转动链轮(6)在每一所述连接螺杆(5)的顶端均设置有一个，所述转动链条(7)共同套设于若干所述转动链轮(6)外部，所述转动把手(8)与其中一所述连接螺杆(5)连接，所述固定座(11)的顶面开设有若干连接螺孔(111)，若干连接螺孔(111)与若干所述连接螺杆(5)一一对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种矿山破碎机用偏心套加工工装，其特征在于：所述放置套(1)中开设有挤压环腔(102)，所述固定座(11)的顶面开设有若干挤压通孔(112)，所述挤压通孔(112)与所述挤压环腔(102)连通设置，每一所述连接块(10)的底面均连接有一根挤压杆(9)，所述挤压杆(9)关于所述连接螺杆(5)平行设置，若干所述挤压杆(9)与若干所述挤压通孔(112)一一对应设置，所述挤压环腔(102)中滑动设置有挤压环板(38)，所述放置套(1)上设置有限位组件(3)，所述限位组件(3)包括挤压液囊(33)、环状液囊(34)以及第一连通管(35)，所述挤压液囊(33)呈环状，所述挤压液囊(33)设置于所述挤压环腔(102)中，所述挤压液囊(33)设置于所述挤压环板(38)远离所述挤压杆(9)的一侧，所述放置内孔(101)的内环壁上沿着周向开设有与所述安装环槽(014)位置对应的放置环槽(103)，所述环状液囊(34)设置于所述放置环槽(103)中，所述环状液囊(34)的外壁与所述放置环槽(103)的内环壁连接，所述第一连通管(35)连通设置于所述环状液囊(34)与所述挤压液囊(33)之间，所述环状液囊(34)的内环壁上连接有若干个限位弧块(31)。
4.根据权利要求3所述的一种矿山破碎机用偏心套加工工装，其特征在于：所述放置内孔(101)的内壁上开设有与所述安装竖槽(015)位置对应的放置竖槽(104)，所述限位组件(3)还包括纵向液囊(36)、第二连通管(37)以及限位竖块(32)，所述纵向液囊(36)设置于所述放置竖槽(104)中，所述纵向液囊(36)一侧与所述放置竖槽(104)的内壁连接，所述限位竖块(32)连接于所述纵向液囊(36)远离所述放置竖槽(104)内腔的一侧，所述第二连通管(37)连通连接于所述挤压液囊(33)以及所述纵向液囊(36)之间。
5.根据权利要求3所述的一种矿山破碎机用偏心套加工工装，其特征在于：所述挤压环板(38)的顶面与所述挤压环腔(102)的内顶壁之间连接有复位弹簧(39)，所述挤压环板(38)的底面与所述挤压液囊(33)连接。
6.根据权利要求3所述的一种矿山破碎机用偏心套加工工装，其特征在于：所述放置套(1)的底端设置有限位底块(12)，所述限位底块(12)上开设有连通孔(121)，所述连通孔(121)与所述放置内孔(101)连通设置，所述连通孔(121)内环壁的底端设置有搭接边沿(13)，所述限位底块(12)上设置有固定组件(4)，所述固定组件(4)包括滑移底块(41)、顶撑液囊(44)以及第三连通管(45)，所述滑移底块(41)滑动设置于所述连通孔(121)中，所述顶撑液囊(44)连接于所述搭接边沿(13)的顶面，所述顶撑液囊(44)与所述滑移底块(41)的底面连接，所述第三连通管(45)连通设置于所述挤压液囊(33)与所述顶撑液囊(44)之间。
7.根据权利要求6所述的一种矿山破碎机用偏心套加工工装，其特征在于：所述滑移底块(41)呈环状，所述搭接边沿(13)的内环壁上连接有限位环(46)，所述顶撑液囊(44)呈环状，所述顶撑液囊(44)设置于所述限位环(46)以及所述连通孔(121)之间，所述滑移底块(41)滑动设置于所述限位环(46)与所述连通孔(121)的内壁之间。
8.根据权利要求7所述的一种矿山破碎机用偏心套加工工装，其特征在于：所述滑移底块(41)的顶面设置有接触开关(43)。
说明书
技术领域
[0001]本申请涉及偏心套加工的技术领域，尤其是涉及一种矿山破碎机用偏心套加工工装。
背景技术
[0002]偏心套是多缸圆锥破碎机中的核心零部件，其材料特殊，要承受弯矩、扭矩交变载荷。偏心套外圆与内孔中心线交叉且带有一定径向偏心量，故不能一次完成二者的加工。偏心套加工是矿山破碎机中一个极为重要的组成部分，其加工精度直接影响破碎机的正常使用。通常在对偏心套外部形状完成加工后，需要使用机械铣削装置对偏心套的内部结构进行精确铣削，以加强其加工精度。
[0003]参照图1，偏心套包括偏心套本体011以及安装环，安装环设置于偏心套本体011一端的外环壁上，偏心套本体011中设置有偏心内孔013。偏心套本体011的外周壁沿着周向设置有安装环槽014，偏心套本体011的外周壁上沿着其长度方向设置有安装竖槽015，偏心套本体011的底端设置有安装底槽016。
[0004]针对上述中的相关技术，发明人认为上述偏心套在加工过程中，如果仅用夹持工装对偏心套的一部分进行夹持，在后续对偏心内孔进行铣削的过程中，放置套容易发生晃动，导致偏心套的加工精度降低。
发明内容
[0005]为了提高偏心套的加工精度，本申请提供一种矿山破碎机用偏心套加工工装。
[0006]本申请提供的一种矿山破碎机用偏心套加工工装采用如下的技术方案：一种矿山破碎机用偏心套加工工装，包括放置套、固定座以及压盖，所述放置套的内部开设有与所述偏心套本体形状对应的放置内孔，所述放置内孔贯穿所述放置套的两端，所述固定座连接于所述放置套的一端，所述偏心套本体插设于所述放置内孔中，所述连接环与所述固定座抵接，所述压盖设置于偏心套本体位于所述放置套外侧的一端，所述压盖通过连接件与所述固定座可拆卸连接。
[0007]通过采用上述技术方案，在加工前，将偏心套本体放置于放置套的放置内孔中，将压盖与偏心套本体的一端抵紧，并使用连接件实现压盖与固定座之间的连接，实现了对偏心套本体的稳定固定，降低了加工过程中偏心套本体在加工过程中发生晃动的可能性。通过放置套、固定座以及压盖的相互配合，实现了对偏心套本体的固定，具有提高偏心套的加工精度的效果。
[0008]可选的，所述连接件包括连接块、连接螺杆、转动把手、转动链轮以及转动链条，所述连接块在所述压盖的边缘连接有若干个，所述连接螺杆在每个连接块上均转动连接有一个，若干所述连接螺杆平行设置，所述转动链轮在每一所述连接螺杆的顶端均设置有一个，所述转动链条共同套设于若干所述转动链轮外部，所述转动把手与其中一所述连接螺杆连接，所述固定座的顶面开设有若干连接螺孔，若干连接螺孔与若干所述连接螺杆一一对应设置。
[0009]通过采用上述技术方案，在对压盖进行连接时，将若干连接螺杆与若干连接螺孔一一对应，转动转动把手，若干连接螺杆在转动链轮以及转动链条的带动下发生同步转动，实现了连接螺杆与固定座的快速连接。
[0010]可选的，所述放置套中开设有挤压环腔，所述固定座的顶面开设有若干挤压通孔，所述挤压通孔与所述挤压环腔连通设置，每一所述连接块的底面均连接有一根挤压杆，所述挤压杆关于所述连接螺杆平行设置，若干所述挤压杆与若干所述挤压通孔一一对应设置，所述挤压环腔中滑动设置有挤压环板，所述放置套上设置有限位组件，所述限位组件包括挤压液囊、环状液囊以及第一连通管，所述挤压液囊呈环状，所述挤压液囊设置于所述挤压环腔中，所述挤压液囊设置于所述挤压环板远离所述挤压杆的一侧，所述放置内孔的内环壁上沿着周向开设有与所述安装环槽位置对应的放置环槽，所述环状液囊设置于所述放置环槽中，所述环状液囊的外壁与所述放置环槽的内环壁连接，所述第一连通管连通设置于所述环状液囊与所述挤压液囊之间，所述环状液囊的内环壁上连接有若干个限位弧块。
[0011]通过采用上述技术方案，压杆通过挤压通孔伸入挤压环腔中并对挤压环板进行挤压，挤压液囊在挤压环板的挤压作用下体积缩小。挤压液囊中的液体通过第一连通管进入环状液囊中，环状液囊体积增大，设置于环状液囊上的限位弧块嵌设于偏心套本体上的安装环槽中，实现了对偏心套本体的限位，降低了偏心套本体在放置内孔中沿着其长度方向移动的可能性。
[0012]可选的，所述放置内孔的内壁上开设有与所述安装竖槽位置对应的放置竖槽，所述限位组件还包括纵向液囊、第二连通管以及限位竖块，所述纵向液囊设置于所述放置竖槽中，所述纵向液囊一侧与所述放置竖槽的内壁连接，所述限位竖块连接于所述纵向液囊远离所述放置竖槽内腔的一侧，所述第二连通管连通连接于所述挤压液囊以及所述纵向液囊之间。
[0013]通过采用上述技术方案，挤压环板下移，挤压液囊中的液体通过第二连通管进入纵向液囊中，纵向液囊的体积增大，限位竖块向内部移动并嵌设于偏心套本体的安装竖槽中，实现了对偏心套本体的限位，降低了加工过程中偏心套本体在放置内孔中发生转动的可能性。
[0014]可选的，所述挤压环板的顶面与所述挤压环腔的内顶壁之间连接有复位弹簧，所述挤压环板的底面与所述挤压液囊连接。
[0015]通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置实现了挤压环板的复位，使得挤压杆从挤压环腔中退出时，挤压环板在复位弹簧的作用下向上移动实现复位，挤压液囊的体积增大，将环状液囊中的液体抽回。
[0016]可选的，所述放置套的底端设置有限位底块，所述限位底块上开设有连通孔，所述连通孔与所述放置内孔连通设置，所述连通孔内环壁的底端设置有搭接边沿，所述限位底块上设置有固定组件，所述固定组件包括滑移底块、顶撑液囊以及第三连通管，所述滑移底块滑动设置于所述连通孔中，所述顶撑液囊连接于所述搭接边沿的顶面，所述顶撑液囊与所述滑移底块的底面连接，所述第三连通管连通设置于所述挤压液囊与所述顶撑液囊之间。
[0017]通过采用上述技术方案，在对压盖进行连接时，挤压液囊中的液体通过第三连通管进入顶撑液囊中，滑移底块在顶撑液囊的作用下上移，直至滑移底块的顶面与偏心套本体的底端稳定接触，实现了对偏心套本体底端的稳定支撑，进一步提高了偏心套本体在加工时的稳定性。
[0018]可选的，所述滑移底块呈环状，所述搭接边沿的内环壁上连接有限位环，所述顶撑液囊呈环状，所述顶撑液囊设置于所述限位环以及所述连通孔之间，所述滑移底块滑动设置于所述限位环与所述连通孔的内壁之间。
[0019]通过采用上述技术方案，由于滑移底块呈环状设置，使得加工过程中产生的废渣能够顺利掉出。限位环对滑移底块的滑动进行限位导向。
[0020]可选的，所述滑移底块的顶面设置有接触开关。
[0021]通过采用上述技术方案，当滑移底块顶面的接触开关与偏心套本体的底端接触时，接触开关被按下，证明此时滑移底块与偏心套本体稳定接触。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过放置套、固定座以及压盖的相互配合，实现了对偏心套本体的固定，具有提高偏心套的加工精度的效果;
2.限位组件的设置降低了偏心套本体在放置内孔中移动的可能性;
3.由于滑移底块呈环状设置，使得加工过程中产生的废渣能够顺利掉出。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例中一种矿山破碎机用偏心套的结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例用于体现一种矿山破碎机用偏心套加工工装的结构示意图。
[0025]图3是本申请实施例中用于体现放置套内部结构的局部剖视图。
[0026]图4是图3中A部的放大图。
[0027]图5是图3中B部的放大图。
[0028]图6是图3中C部的放大图。
[0029]附图标记说明：011、偏心套本体;012、连接环;013、偏心内孔;014、安装环槽;015、安装竖槽;016、安装底槽;017、对位环;1、放置套;101、放置内孔;102、挤压环腔;103、放置环槽;104、放置竖槽;2、压盖;3、限位组件;31、限位弧块;32、限位竖块;33、挤压液囊;34、环状液囊;35、第一连通管;36、纵向液囊;37、第二连通管;38、挤压环板;39、复位弹簧;4、固定组件;41、滑移底块;42、嵌设条;43、接触开关;44、顶撑液囊;45、第三连通管;46、限位环;5、连接螺杆;6、转动链轮;7、转动链条;8、转动把手;9、挤压杆;10、连接块;11、固定座;111、连接螺孔;112、挤压通孔;113、嵌设环槽;12、限位底块;121、连通孔;13、搭接边沿。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种矿山破碎机用偏心套加工工装，其具有提高偏心套的加工精度的效果。
[0031]参照图2和图3，一种矿山破碎机用偏心套加工工装包括放置套1、压盖2、限位组件3以及固定组件4。放置套1的一端设置有固定座11，放置套1上设置有贯通其相对两端的放置内孔101，放置内孔101的形状与偏心套本体011对应设置。
[0032]参照图2，压盖2设置于放置套1设置有固定座11的一侧，压盖2通过连接件与固定座11进行连接。连接件包括连接螺杆5、转动链轮6、转动链条7、转动把手8、挤压杆9以及连接块10。连接块10在压盖2的边缘连接有若干个，连接螺杆5在每个连接块10上均转动连接有一根，若干个连接螺杆5平行设置。转动链轮6在每根连接螺杆5的顶端均设置有一个，转动链条7共同套设于若干转动链轮6的外部。转动把手8连接于其中一根连接螺杆5的顶端。固定座11的顶端开设有若干连接螺孔111，若干连接螺孔111与若干连接螺杆5一一对应设置。挤压杆9在每个连接块10的底面上均连接有一根，若干挤压杆9与若干连接螺杆5平行设置。
[0033]参照图2-4，放置套1的内部水平开设有挤压环腔102，固定座11的顶面上开设有若干挤压通孔112，若干挤压通孔112与若干挤压杆9一一对应设置，挤压通孔112的底端与挤压环腔102连通设置。限位组件3设置于放置套1上，限位组件3包括限位弧块31、限位竖块32、挤压液囊33、环状液囊34、第一连通管35、纵向液囊36、第二连通管37、挤压环板38以及复位弹簧39。挤压环板38滑动设置于挤压环腔102中，复位弹簧39设置于挤压环腔102中，复位弹簧39的一端与挤压环腔102的内顶壁连接，另一端与挤压环板38的顶面连接。挤压液囊33呈环状，挤压液囊33设置于挤压环腔102中，挤压液囊33的一侧与挤压环板38连接。
[0034]参照图3-5，放置内孔101的内环壁上沿着周向开设有放置环槽103，放置内孔101的内壁上沿着长度方向设置有放置竖槽104。当偏心套本体011插设于放置内孔101中时，安装竖槽015与放置竖槽104位置对应，安装环槽014与放置环槽103位置对应。环状液囊34连接于放置环槽103中，限位弧块31在环状液囊34的内周壁上沿着周向连接有若干个，第一连通管35在环状液囊34以及挤压液囊33之间连通连接有若干根。纵向液囊36连接于放置竖槽104中，限位竖块32沿着长度方向连接于纵向液囊36的内侧，第二连通管37连通连接于挤压液囊33与纵向液囊36之间。
[0035]参照图3和图6，放置套1的底端连接有限位底块12，限位底块12上开设有与放置内孔101连通设置的连通孔121，放置内孔101内环壁的底端设置有搭接边沿13。固定组件4包括滑移底块41、嵌设条42、接触开关43、顶撑液囊44、第三连通管45以及限位环46。限位环46通过螺栓连接于搭接板沿的内环壁上，滑移底块41为环状块，滑移底块41滑动设置于连通孔121内壁与限位环46外壁之间。顶撑液囊44连接于搭接边沿13与滑移底块41之间，第三连通管45连通连接于顶撑液囊44与挤压液囊33之间。嵌设条42连接于滑移底块41的顶面，嵌设块的设置位置与安装底槽016对应设置。接触开关43设置于嵌设条42的顶面。连接环012的底面设置有对位环017，固定座11的顶面开设有与对位环017对应的嵌设环槽113。
[0036]参照图1、图3和图4，在对偏心套本体011进行加工时，将偏心套本体011放置于放置内孔101中，对位环017嵌设于固定座11顶面的嵌设环槽113中。将压盖2放置于偏心套本体011的顶端，并将若干连接螺杆5与若干连接螺孔111一一对应。旋转转动把手8，转动把手8带动与其连接的转动链轮6转动，该转动链轮6带动转动链条7转动，转动链条7带动其余若干转动链轮6发生同步转动。压杆随着连接螺杆5的转动，将偏心套本体011压紧，此时挤压杆9通过挤压通孔112伸入挤压环腔102中，并对挤压环板38进行挤压。挤压液囊33中的液体通过第一连通管35、第二连通管37以及第三连通管45流出。环状液囊34体积扩大，设置于环状气囊上的若干限位弧块31嵌设于安装环槽014中，降低了偏心套本体011在加工时在放置内孔101中发生滑动的可能性。
[0037]参照图4-6，纵向液囊36体积增大，设置于纵向液囊36上的限位竖块32嵌设于安装竖槽015中，降低了偏心套本体011在加工时在放置内孔101中发生转动的可能性。顶撑液囊44体积增大，滑移底块41上升，直至嵌设条42嵌设于安装底槽016中、接触开关43被按下，证明此时滑移底块41与偏心套本体011紧密贴合。滑移底块41对偏心套本体011的底端进行支撑，进一步地提高了偏心套本体011在加工时的稳定性。
[0038]本申请实施例中一种矿山破碎机用偏心套加工工装的实施原理为：在对偏心套本体011进行加工时，将偏心套本体011放置于放置内孔101中，将压盖2放置于偏心套本体011的顶端，挤压杆9通过挤压通孔112伸入挤压环腔102中，并对挤压环板38进行挤压。
[0039]环状液囊34体积扩大，设置于环状气囊上的若干限位弧块31嵌设于安装环槽014中，降低了偏心套本体011在加工时在放置内孔101中发生滑动的可能性。纵向液囊36体积增大，设置于纵向液囊36上的限位竖块32嵌设于安装竖槽015中，降低了偏心套本体011在加工时在放置内孔101中发生转动的可能性。顶撑液囊44体积增大，滑移底块41对偏心套本体011的底端进行支撑，进一步地提高了偏心套本体011在加工时的稳定性。
[0040]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
说明书附图(6)
声明：
“矿山破碎机用偏心套加工工装” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：江苏湘林嘉雨机械有限公司
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