权利要求
1.高含盐废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤： S100：高含盐废水、步骤S300产生的一次污泥和步骤S600产生的二次污泥输入水解酸化池，在厌氧环境中，利用耐盐兼氧污泥消解菌进行水解酸化，实现污泥减量并提高高含盐废水的可生化性； S200：步骤S100得到的废水依次交替输入若干个好氧单元和缺氧单元，在好氧单元内降解有机物，同时进行短程硝化和全程硝化处理；在缺氧单元内进行厌氧氨氧化和反硝化处理； S300：步骤S200得到的废水通过MBR膜装置进行泥水分离，得到一次污泥和待深度氧化废水，一次污泥输入所述水解酸化池进行厌氧处理； 所述待深度氧化废水输入循环桶，并与电化学反应器回流至循环桶的溶液混合后，得到混合废水； S400：所述混合废水输入电化学反应器进行深度氧化，去除难降解有机物和除磷，电化学反应器的水体部分回流至循环桶； S500：步骤S400得到的废水输入混凝池，在絮凝剂的作用下进行混凝； S600：步骤S500得到的废水输入水平管沉淀池进行泥水分离，得到二次污泥和产水，二次污泥输入所述水解酸化池进行厌氧处理。2.根据权利要求1所述的高含盐废水的处理方法，其特征在于，步骤S200具体包括以下步骤： （1）步骤S100得到的废水输入一级好氧单元去除废水中的COD，废水中的氨氮通过短程硝化和全程硝化过程被转化为亚硝态氮和硝态氮； （2）步骤（1）得到的废水输入一级缺氧单元，废水中亚硝态氮和残留的氨氮通过厌氧氨氧化过程进行氮的脱除，一级好氧单元未降解的COD作为碳源，利用反硝化过程脱除硝态氮； （3）步骤（2）得到的废水输入二级好氧单元，去除剩余的有机物，并继续进行短程硝化和全程硝化过程，将残留的氨氮转化为亚硝态氮和硝态氮； （4）步骤（3）得到的废水输入二级缺氧单元，进行反硝化和厌氧氨氧化。 3.根据权利要求2所述的高含盐废水的处理方法，其特征在于，步骤（1）中，一级好氧单元内的水力停留时间为10-12h，污泥浓度为4-4.5g/L，污泥负荷为0.4-0.5kg/（kg·d）。 4.根据权利要求3所述的高含盐废水的处理方法，其特征在于，所述一级好氧单元和二级好氧单元内的温度均保持在25-28℃，pH值均为7.4-7
声明：
“高含盐废水的处理方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：深圳永清水务有限责任公司北京分公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
