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编辑：北方有色网
来源：湖南柿竹园有色金属有限责任公司
权利要求
1.铜锡多金属矿选矿废水分段回用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：导入物料；
S2：尾矿回收作业；
S3：流程分类作业。
2.根据权利要求1所述的铜锡多金属矿选矿废水分段回用的方法，其特征在于：所述步骤S1包括清水、铁尾矿及离心尾矿浓缩溢流水和摇床钨锡尾矿浓缩溢流水。
3.根据权利要求1所述的铜锡多金属矿选矿废水分段回用的方法，其特征在于：所述步骤S3包括药剂制备作业、磨矿作业、铜浮选作业、钨锡浮选作业、萤石浮选作业、硫浮选作业、铁磁选作业、钨锡离心作业和钨锡摇床作业。
4.根据权利要求3所述的铜锡多金属矿选矿废水分段回用的方法，其特征在于：所述离心尾矿顺序返回1#φ24m浓缩池，随铁尾矿一起浓缩后进入钨锡浮选作业，所述钨锡浮选尾矿进入摇床作业，得到摇床钨锡精矿。
5.根据权利要求3所述的铜锡多金属矿选矿废水分段回用的方法，其特征在于：所述选矿工艺复杂，加上工艺为浮选—重选结合，势必导致生产耗水量巨大。
6.根据权利要求3所述的铜锡多金属矿选矿废水分段回用的方法，其特征在于：所述铜优先浮选—硫浮选—铁磁选—钨锡浮选—钨锡重选—萤石浮选，所述选矿药剂包含其中的硫酸锌、亚硫酸钠、Z-200(硫氨酯)、BK205(一种醇类起泡剂)、腐殖酸钠、硫酸铜、丁基黄药、碳酸钠、水玻璃、硫酸铝、硝酸铅、烧碱、BK413(一种羟肟酸类捕收剂)、BK411(磷酸三丁酯)、BK410(一种油酸类捕收剂)等有机和无机化合物一种或几种。
7.根据权利要求3所述的铜锡多金属矿选矿废水分段回用的方法，其特征在于：所述摇床钨锡中矿进入浓泥斗，浓缩后进入搅拌磨再磨，搅拌磨产物返回摇床作业，所述钨锡摇床尾矿进入2#φ24m浓缩池，浓缩后进入萤石浮选作业，分为一次粗选(浮选柱)，五次精选和一次精扫选，得到萤石精矿；所述萤石粗选尾矿和精选尾矿进入尾矿库。
8.根据权利要求3所述的铜锡多金属矿选矿废水分段回用的方法，其特征在于：所述铁磁选尾矿浓缩溢流水主要回用于硫浮选作业、铁磁选作业。
9.根据权利要求3所述的铜锡多金属矿选矿废水分段回用的方法，其特征在于：所述钨锡摇床重选尾矿浓缩溢流水主要回用于钨锡摇床作业和锡离心作业，回水回用于磁选、离心、摇床作业和硫浮选作业。
10.根据权利要求3所述的铜锡多金属矿选矿废水分段回用的方法，其特征在于：所述废水分段收集，使铁磁选尾矿浓缩溢流和钨锡摇床尾矿浓缩溢流这两部分作为回水。
说明书
技术领域
本发明涉及铜锡多金属矿选矿技术领域，具体为铜锡多金属矿选矿废水分段回用的方法。
背景技术
现有的绝大多数有色金属矿开采后需要进行选矿富集处理，泡沫浮选时一种常用的方法，此法用水量大，并产生大量的含有金属离子、有机物、选矿药剂等的有毒有害废水，若彻底处理达标排放则会给企业带来严重的经济负担。选矿生产用水对水质指标要求针对不同的矿物和生产流程各有不同。
由于原矿有用成分多，生产工艺流程长，添加药剂种类多且用量大，清水消耗量大，加上钨锡回收工艺为“浮选—重选”相结合，清水消耗量很大，且产生的选矿废水必须经过处理才能达标排放，给企业增加了很大的负担。
发明内容
本发明的目的在于提供铜锡多金属矿选矿废水分段回用的方法，以解决上述背景技术中提出的原矿有用成分多，生产工艺流程长，添加药剂种类多且用量大，清水消耗量大，加上钨锡回收工艺为“浮选—重选”相结合，清水消耗量很大，且产生的选矿废水必须经过处理才能达标排放，给企业增加了很大的负担的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜锡多金属矿选矿废水分段回用的方法，包括以下步骤：
S1：导入物料；
S2：尾矿回收作业；
S3：流程分类作业。
优选的，所述S1包括清水、铁尾矿及离心尾矿浓缩溢流水和摇床钨锡尾矿浓缩溢流水。
优选的，所述S3包括药剂制备作业、磨矿作业、铜浮选作业、钨锡浮选作业、萤石浮选作业、硫浮选作业、铁磁选作业、钨锡离心作业和钨锡摇床作业。
优选的，所述离心尾矿顺序返回1#φ24m浓缩池，随铁尾矿一起浓缩后进入钨锡浮选作业；钨锡浮选尾矿进入摇床作业，得到摇床钨锡精矿。
优选的，所述选矿工艺复杂，加上工艺为浮选—重选结合，势必导致生产耗水量巨大。
优选的，所述铜优先浮选—硫浮选—铁磁选—钨锡浮选—钨锡重选—萤石浮选，所述选矿药剂包含其中的硫酸锌、亚硫酸钠、Z-200 (硫氨酯)、BK205(一种醇类起泡剂)、腐殖酸钠、硫酸铜、丁基黄药、碳酸钠、水玻璃、硫酸铝、硝酸铅、烧碱、BK413(一种羟肟酸类捕收剂)、BK411(磷酸三丁酯)、BK410(一种油酸类捕收剂)等有机和无机化合物一种或几种。
优选的，所述摇床钨锡中矿进入浓泥斗，浓缩后进入搅拌磨再磨，搅拌磨产物返回摇床作业；钨锡摇床尾矿进入2#φ24m浓缩池，浓缩后进入萤石浮选作业，分为一次粗选(浮选柱)，五次精选和一次精扫选，得到萤石精矿；萤石粗选尾矿和精选尾矿进入尾矿库。
优选的，所述铁磁选尾矿浓缩溢流水主要回用于硫浮选作业、铁磁选作业。
优选的，所述钨锡摇床重选尾矿浓缩溢流水主要回用于钨锡摇床作业和锡离心作业，回水回用于磁选、离心、摇床作业和硫浮选作业。
优选的，所述废水分段收集，使铁磁选尾矿浓缩溢流和钨锡摇床尾矿浓缩溢流这两部分作为回水。
与现有技术相比，本发明的有益效果为，提高选矿废水回用率，减少选矿厂清水使用量，减少外排水量，减轻环保压力和对环境污染，同时保护水资源、节约用水成本，现通过对选矿流程废水生产及水质情况系统调查分析，进行部分废水分段直接回用研究与改造应用，大幅度减少了废水排出量，同时降低了选矿成。
附图说明
图1为选矿厂废水分段回用水走向简图；
图2为选矿厂水质量流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种铜锡多金属矿选矿废水分段回用的方法，包括以下步骤：
S1：导入物料；
S2：尾矿回收作业；
S3：流程分类作业。
本发明中；
进一步地，步骤S1包括清水、铁尾矿及离心尾矿浓缩溢流水和摇床钨锡尾矿浓缩溢流水。
进一步地，步骤S3包括药剂制备作业、磨矿作业、铜浮选作业、钨锡浮选作业、萤石浮选作业、硫浮选作业、铁磁选作业、钨锡离心作业和钨锡摇床作业。
进一步地，离心尾矿顺序返回1#φ24m浓缩池，随铁尾矿一起浓缩后进入钨锡浮选作业；钨锡浮选尾矿进入摇床作业，得到摇床钨锡精矿。
进一步地，选矿工艺复杂，加上工艺为浮选—重选结合，势必导致生产耗水量巨大；可进行原矿有用成分段处理，减少生产工艺流程，便于添加药剂种类。
进一步地，铜优先浮选—硫浮选—铁磁选—钨锡浮选—钨锡重选—萤石浮选，所述选矿药剂包含其中的硫酸锌、亚硫酸钠、Z-200(硫氨酯)、BK205(一种醇类起泡剂)、腐殖酸钠、硫酸铜、丁基黄药、碳酸钠、水玻璃、硫酸铝、硝酸铅、烧碱、BK413(一种羟肟酸类捕收剂)、BK411(磷酸三丁酯)、BK410(一种油酸类捕收剂)等有机和无机化合物一种或几种；降低清水消耗量大，加上钨锡回收工艺为“浮选—重选”相结合，产生的选矿废水必须经过处理才能达标排放。
进一步地，摇床钨锡中矿进入浓泥斗，浓缩后进入搅拌磨再磨，搅拌磨产物返回摇床作业；钨锡摇床尾矿进入2#φ24m浓缩池，浓缩后进入萤石浮选作业，分为一次粗选(浮选柱)，五次精选和一次精扫选，得到萤石精矿；萤石粗选尾矿和精选尾矿进入尾矿库。
进一步地，铁磁选尾矿浓缩溢流水主要回用于硫浮选作业、铁磁选作业；处理矿量为432t/d，矿石经过三段一闭路破碎后进入细矿仓，细矿仓原矿经两段两闭路磨矿，磨矿细度-200目占85％，磨矿产物矿浆进入铜优先浮选作业。
进一步地，钨锡摇床重选尾矿浓缩溢流水主要回用于钨锡摇床作业和锡离心作业，回水回用于磁选、离心、摇床作业和硫浮选作业；铁磁选尾矿浓缩溢流水主要回用于硫浮选作业、铁磁选作业，钨锡摇床重选尾矿浓缩溢流水主要回用于钨锡摇床作业和锡离心作业。
进一步地，废水分段收集，使铁磁选尾矿浓缩溢流和钨锡摇床尾矿浓缩溢流这两部分作为回水；若所有选矿生产水全部用清水，则耗水量巨大，势必产生大量的选矿废水，排放之前还必须经过废水处理站处理才能达标排放，这显然会带来一笔庞大的经济负担和给企业增加了环保隐患，现通过对选矿流程废水生产及水质情况系统调查分析，进行部分废水分段直接回用研究与改造应用，大幅度减少了废水排出量，同时降低了选矿成本。
该铜锡多金属矿选矿废水分段回用的方法具体实施方法如下：
在保持原选矿工艺的基础上，分析各选矿废水产生点和废水量，通过废水分段收集，使铁磁选尾矿浓缩溢流(673m3/d)和钨锡摇床尾矿浓缩溢流(2364m3/d)这两部分作为回水，铁磁选尾矿浓缩溢流水主要回用于硫浮选作业、铁磁选作业，钨锡摇床重选尾矿浓缩溢流水主要回用于钨锡摇床作业和锡离心作业；回水回用于磁选、离心、摇床作业和硫浮选作业，为了验证回水对硫浮选作业的影响，进行了试验验证，试验发现，在使用回水后，硫浮选作业CuSO4、丁基钠黄药用量各下降20％。通过控制各作业的浮选浓度，调节各点清水和回用用量，全流程各点生产用水及清水、回水使用量见下表。
分段回用后各点生产用水及清水、回水使用量结果
由此可知，选矿废水已实现了大部分水再利用，原矿处理量 432t/d，使用回水2891m3/d，清水用量由3917m3/d下降到1026m3/d (即由9.07m3·清水/吨·原矿下降至2.38m3·清水/吨·原矿)，进入尾矿库的水由3647m3/d下降到902m3/d，选矿废水剩余量146m3/d，废水回用率73.81％。同时，硫浮选作业CuSO4、丁基钠黄药用量各下降20％，经济效益跟社会效益显著，工艺流程清水消耗量为3917m3/d，其中磨矿作业559m3/d，铜浮选作业135m3/d，硫浮选作业107m3/d，铁磁选作业333m3/d，锡浮选作业127m3/d，锡离心作业189m3/d，锡摇床作业2262m3/d，萤石作业205m3/d。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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2026年08月06日 ~ 08日 
