本发明涉及有色冶金技术领域，具体地，涉及一种顶吹熔炼炼铜设施改造为连续炼铜设施的方法和连续炼铜设施。
背景技术：
顶吹熔炼技术广泛用于铜、镍、铅、锡、铁及锌渣以及铜、铅的冶炼。顶吹熔炼技术开发于19世纪70年代，19世纪末至20世纪前十年得到快速推广，在铜冶炼领域相继建设了十几座顶吹冶炼厂。然而，随着铜冶炼技术的发展和环保标准的提高，顶吹熔炼技术的运行成本优势不在，存在升级改造的需求。
技术实现要素：
本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
顶吹熔炼技术，也称为富氧顶吹浸没式喷枪熔池熔炼技术,主要包括澳斯麦特法(ausmelt法)和艾萨法(isa法)两种顶吹工艺。1981年，顶吹熔炼技术的主要发明人弗洛伊德建立澳斯麦特公司，将顶吹熔炼技术用于铜、镍、铅、锡、铁及锌渣等的冶炼，称之为澳斯麦特法(ausmelt法)。同一时期，澳大利亚芒特·艾萨矿业公司也将顶吹熔炼技术应用于铜、铅的冶炼，称之为艾萨法(isa法)。
本发明的发明人通过研究顶吹熔炼技术的特点，发现和认识到：现有顶吹熔炼技术中，无论是澳斯麦特法还是艾萨法，顶吹喷枪为单支枪且喷枪下端浸没到熔池的渣层内(由此也称为富氧顶吹浸没式单喷枪熔池熔炼技术)，因此，熔炉内的渣层需要非常厚，例如渣层通常达到1米左右，铜锍对喷枪的枪腐蚀严重，而且单支喷枪的风量需要非常大，从而吹到渣层时对渣层的搅动严重，此外，由于喷枪喷氧到渣层，氧靠渣层传递到铜硫层内，渣层存过氧化，从而产不出高品位的铜硫，而且熔炼炉的高度需要非常高。
目前国内使用的顶吹熔炼炼铜主要由两种设施和工艺，第一种工艺：具体设施为：顶吹熔炼(澳斯麦特炉或艾萨炉)+沉降电炉+ps转炉吹炼，具体工艺为：铜精矿、熔剂配料(—制粒)—顶吹熔炼—电炉沉降分离，产出铜锍和熔炼渣，铜锍用钢包运送到ps转炉吹炼产出粗铜；第二种工艺：具体设施为顶吹熔炼(澳斯麦特炉或艾萨炉)+沉降电炉+顶吹浸没式单喷枪顶吹吹炼炉，具体工艺为：铜精矿、熔剂配料(—制粒)—顶吹熔炼—电炉沉降分离，产出铜锍和熔炼渣，铜锍输送到顶吹吹炼产出粗铜。
发明人从上述现有设施和工艺发现和意识到，两种工艺均需要沉降电炉对从顶吹熔炼炉排出的铜硫和熔炼渣进行沉降，原因在于，如上所述，现有顶吹熔炼技术，熔炼炉内的搅动严重，铜锍和炉渣无法完全分离，必须使用沉降电炉进行沉降，然后沉降分离出的铜锍进吹炼
声明：
“顶吹熔炼设施的改造方法、连续炼铜设施及方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中国恩菲工程技术有限公司
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2025年09月25日 ~ 27日 
