本发明涉及一种废水处理技术领域,尤其是一种工业废水处理系统。
背景技术：
随着我国工业技术的发展，目前工业废水排放总量已超过200亿吨，而工业废水尤其高浓度难降解的有机废水最难处理，
污水处理力度不够，对环境造成很大的破坏。
现在的污水处理系统对高浓度有机污水处理仍存在较大的问题：采用大量化学药剂处理重金属而造成的二次污染，处理污水后仍需要大量处理污泥造成处理成本高，采用反渗透膜费用高而且清理困难。生物处理系统相对比能够低成本高效率的处理高浓度工业污水。
在电子电镀、机械加工、喷涂印染、石油化工、制药、垃圾处理、交通运输等国民经济支柱行业均会产生大量的高浓度难降解有机废水。此类废水中含有高浓度难降解有机物，COD高达几千甚至几万；通常还含有高浓度重金属无机盐，采用生化处理过程中，若系统参数控制不当极易造成系统活性污泥崩溃，影响生产。
技术实现要素：
针对以上存在的问题，本实用新型提供一种工业废水处理系统，可根据处理量和系统处理能力来自由选择单套或两套系统运行；可以有效防止活性污泥崩溃影响处理量的问题，能有效的解决生化处理过程中系统崩溃的问题。采用活性污泥法+MBR（膜-生物反应器），同时设有两套厌氧池和接触氧化池，可根据系统负荷以及活性污泥受冲击情况自由切换系统，以保证外排处理水质达标。
为了解决该技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种工业废水处理系统，包括顺序连接的调节池组，生化处理池组、膜池和外排池，所述的调节池组包括第一调节池和第二调节池，第一调节池的水通过溢流进入第二调节池；所述的生化处理池组包括第一厌氧池、第一接触氧化池、第二厌氧池和第二接触氧化池，所述第一厌氧池、第一接触氧化池、第二厌氧池和第二接触氧化池之间均通过管道相互连接，且管道中均设有阀门；所述第二调节池通过管道分别连接第一厌氧池和第二厌氧池，所述第一接触氧化池和第二接触氧化池各自分别管道溢流进入膜池，所述连接管道均设有阀门；所述膜池通过膜出水泵管道连接外排池，所述第一调节池的入口与进水管线连接，所述外排池的出口通过外排泵与外排管线连接。
更进一步的，外排池还连接废水回流管线，所述废水回流管线连通第一调节池和第二调节池，并设有管道阀门。
更进一步的，膜池通过污泥回流管线分别与第一厌氧池、第一接触氧化池、第二厌氧池和第二接触氧化池连通，膜池中设有污泥回流泵，并在管道上设有阀门。
更进一步的，第一调节池内设有搅拌装置，用于调节废水酸碱度的。
更进一步的，第二调节池内设有蒸汽加热装置，用于给废水升温的。
更进一步的，第一厌氧池和第二厌氧池中安装弹性填料，布水系统和搅拌装置。
更进一步的，第一接触氧化池和第二接触氧化池内均装有曝气设施和组合填料。
更进一步的，膜池内安装有膜-生物反应器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）设有两套厌氧和接触氧化系统，可根据处理量和系统处理能力来自由选择单套或两套系统运行。
（2）采用两套厌氧和接触氧化系统，可以有效防止系统单套活性污泥崩溃影响处理量的问题，两套系统可以实现一备一用，若单套由于污泥负荷或是恶劣天气等原因造成污泥崩溃，在保证不停产的情况下，可随时启用另一套系统处理废水；由于两个厌氧池和两个接触氧化池之间均管道连接，其中任意一个出现故障，均可有替换补充，不会影响污水处理进度。
（3）本系统采用膜-生物反应器出水，取代了一般活性污泥法中的二沉池，有效的达到了泥水分离的目的，充分利用膜的高效截留作用，能够有效的截留硝化菌，完全保留在膜池内，有效去除氨氮，避免污泥的流失，并且可以截留一时难于降解的大分子有机物，延长其在反应器的停留时间，使之得到最大限度的分解。
（4）同时污泥回流管线的设计能提高污泥的利用效率，设置外排池和废水回流管线严格控制外排废水的质量。
附图说明
图1所示为本实用新型提供一种工业废水处理系统的结构示意图。
附图序号及名称：
1为调节池组，2为生化处理池组，3为膜池，4为外排池，5为进水管线，6为外排管线，7为废水回流管线，8为污泥回流管线，11为第一调节池、12为第二调节池，21为第一厌氧池，22为第一接触氧化池，23为第二厌氧池，24为第二接触氧化池。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种工业废水处理系统，该废水处理系统包括顺序连接的调节池组1，生化处理池组2和膜池3，其中，调节池组1包括第一调节池11和第二调节池12，第一调节池用于调节废水的酸碱度等指标，内设有搅拌装置。第二调节池12用于给废水升温，第二调节池内设有蒸汽加热装置，通过第二调节池将废水升温至厌氧微生物所需最佳温度。第一调节池11的水通过溢流进入第二调节池12。
其中，生化处理池组2包括第一厌氧池21、第一接触氧化池22、第二厌氧池23和第二接触氧化池24，第一厌氧池21、第一接触氧化池22、第二厌氧池23和第二接触氧化池24之间均通过管道相互连接，且管道中均设有阀门。按照本实施例的污水处理方法，污水生化处理系统一般是先后经过厌氧池和接触厌氧池，本实用新型的设计思路是形成两套生化处理系统，即第一厌氧池和第一接触氧化池构成一套生化处理系统；第二厌氧池、第二接触氧化池构成二套生化处理系统。
废水经过第二调节池12后，按照处理厂处理量和系统处理能力选择进入第一厌氧池、第一接触氧化池组成的单套系统或者同时开启进入两套系统。又或者将第一厌氧池和第二接触氧化池也可构成一套生化处理系统，以防设备故障或污泥系统崩溃导致的故障问题。
第二调节池12通过管道分别连接第一厌氧池21和第二厌氧池23，所述第一接触氧化池22和第二接触氧化池24各自分别管道连接膜池3并溢流至膜池3，所述连接管道均设有阀门。
膜池3内安装一体式膜-生物反应器，膜池3底部分布均匀UPVC穿孔曝气管，膜池3底部安装一台污泥回流泵用于回流或排出膜池内污泥。膜池3通过膜出水泵管道连接外排池4，所述外排池4的出口通过外排泵与外排管线6连接。
废水进入膜池中的膜-生物反应器，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在外压（膜出水泵作用下由膜过滤出水。
膜池3还连接污泥回流管线，通过污泥回流管线8分别与第一厌氧池21、第一接触氧化池22、第二厌氧池23和第二接触氧化池24连通，膜池3中设有污泥回流泵，并在管道上设有阀门。
外排池4还连接废水回流管线7，所述废水回流管线7连通第一调节池11和第二调节池12，并设有管道阀门。
第一厌氧池21和第二厌氧池23中安装弹性填料，布水系统和搅拌装置，其中布水系统由PPR热熔管用专业可调节ABS型支撑架固定于池底，PPR热熔管上均匀分布与池底呈斜45°向下的出水孔；弹性填料由上下两层网状支撑架固定，每个网格呈16厘米方形，支架用膨胀螺栓固定于池壁上，上层支架距离上液位1.5米，下层支架距离池底2米，弹性填料均匀悬挂在两层网状支撑架之间。
第一接触氧化池22和第二接触氧化池24内均装有曝气设施和组合填料，其中曝气系统使用UPVC管道分布于池底并采用专业ABS型支撑架固定于池底，UPVC管道上安装专用橡胶膜片曝气头给氧化池内活性污泥提供氧气；组合填料由上下两层网状支撑架固定，每个网格呈16厘米方形，支架用膨胀螺栓固定于池壁上，上层支架距离上液位1米，下层支架距离池底1.5米，组合填料均匀悬挂在两层网状支撑架之间。
膜池3内安装有膜-生物反应器，膜组件由中空纤维膜、固定膜的支撑体和间隔物组成并置于反应器内部，废水进入膜-生物反应器，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在外压膜出水泵作用下由膜过滤出水。
废水经过进水管线进入第一调节池11，经第一调节池11调节废水酸碱度等指标后，从第一调节池11溢流进入第二调节池12，第二调节池12内设有蒸汽加热装置，将废水升温至厌氧微生物所需最佳温度，废水由第二调节池进行生化处理时，按照处理厂处理量和系统处理能力选择进入单套系统或者同时进入两套生化处理系统，单套厌氧池体积200m3、接触氧化池体积130m3的处理量为220 m3/d污水，两套系统最大处理量为450m3/d，经厌氧和接触氧化处理后的废水通过管道溢流进入膜池内，膜池中的膜-生物反应器通过膜出水泵将废水打入外排池。对外排池的水进行检测，若外排水不达标，废水通过废水回流管线返回第一调节池或第二调节池重新进入系统处理，达标的外排水通过外排泵进入外排管线。
随着污水的处理，污泥会被截留在膜池中，定期开启膜池的污泥回流泵将污泥通过污泥回流管线打回厌氧池或接触氧化池。
本实用新型的一种工业废水处理系统采用两套生化处理系统，一方面能根据处理量的大小选择开启单套或是同时开启两套生化处理系统；另一方面，两套系统中的各个厌氧池之间、各个接触氧化池之间以及厌氧池和接触氧化池之间管道相通，如遇其中任意一个出现问题都能有替补，不会因此影响污水处理量。同时污泥回流管线的设计能提高污泥的利用效率，设置外排池和废水回流管线严格控制外排废水的质量。
技术特征：
1.一种工业废水处理系统，其特征在于，包括顺序连接的调节池组（1），生化处理池组（2）、膜池（3）和外排池（4），所述的调节池组（1）包括第一调节池（11）和第二调节池（12），第一调节池（11）的水通过溢流进入第二调节池（12）；所述的生化处理池组（2）包括第一厌氧池（21）、第一接触氧化池（22）、第二厌氧池（23）和第二接触氧化池（24），所述第一厌氧池（21）、第一接触氧化池（22）、第二厌氧池（23）和第二接触氧化池（24）之间均通过管道相互连接，且管道中均设有阀门；所述第二调节池（12）通过管道分别连接第一厌氧池（21）和第二厌氧池（23），所述第一接触氧化池（22）和第二接触氧化池（24）各自分别管道溢流进入膜池（3），所述连接管道均设有阀门；所述膜池（3）通过膜出水泵管道连接外排池（4），所述第一调节池（11）的入口与进水管线（5）连接，所述外排池（4）的出口通过外排泵与外排管线（6）连接。
2.根据权利要求1所述一种工业废水处理系统，其特征在于，所述的外排池（4）还连接废水回流管线（7），所述废水回流管线（7）连通第一调节池（11）和第二调节池（12），并设有管道阀门。
3.根据权利要求1所述一种工业废水处理系统，其特征在于，所述的膜池（3）通过污泥回流管线（8）分别与第一厌氧池（21）、第一接触氧化池（22）、第二厌氧池（23）和第二接触氧化池（24）连通，膜池（3）中设有污泥回流泵，并在管道上设有阀门。
4.根据权利要求1所述一种工业废水处理系统，其特征在于，所述的第一调节池（11）内设有搅拌装置，用于调节废水酸碱度的。
5.根据权利要求1所述一种工业废水处理系统，其特征在于，所述第二调节池（12）内设有蒸汽加热装置，用于给废水升温的。
6.根据权利要求1所述一种工业废水处理系统，其特征在于，所述的第一厌氧池（21）和第二厌氧池（23）中安装弹性填料，布水系统和搅拌装置。
7.根据权利要求1所述一种工业废水处理系统，其特征在于，所述的第一接触氧化池（22）和第二接触氧化池（24）内均装有曝气设施和组合填料。
8.根据权利要求1所述一种工业废水处理系统，其特征在于，所述的膜池（3）内安装有膜-生物反应器。
技术总结
本实用新型公开了一种工业废水处理系统，包括顺序连接的调节池组，生化处理池组、膜池和外排池，所述的调节池组包括第一调节池和第二调节池，第一调节池的水通过溢流进入第二调节池；所述的生化处理池组包括第一厌氧池、第一接触氧化池、第二厌氧池和第二接触氧化池，所述第一接触氧化池和第二接触氧化池各自分别管道溢流进入膜池，所述膜池通过膜出水泵管道连接外排池。采用两套生化处理系统，可选择开启单套或是两套生化处理系统；两套系统中的各个厌氧池之间、各个接触氧化池之间以及厌氧池和接触氧化池之间管道相通，如遇其中任意一个出现问题都能有替补，不会因此影响污水处理量。
技术研发人员：王绍明;赵娜;韩岗;刘笑天;许磊;辛世纪;孙步云
受保护的技术使用者：天津亿利科能源科技发展股份有限公司
技术研发日：2017.10.19
技术公布日：2018.05.22
声明：
“工业废水处理系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：天津亿利科能源科技发展股份有限公司
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2024年05月24日 ~ 26日 
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