本发明属于工业非金属资源化利用及陶瓷粉体材料制备技术领域，具体涉及一种利用感应炉制备碳化硅粉体的方法。
背景技术：
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SiC工程陶瓷因其具有耐高温、抗腐蚀、耐磨损等优异性能，在冶金、化工、航空航天等领域备受青睐。其优良性能的获得很大程度上依赖于烧结体显微结构的精细化。而烧结体的显微结构与原料颗粒的大小、形貌及分布状况等密切相关。如何获得高质量的粉体成为制备高性能SiC工程材料的关键。
目前，传统的SiC粉体制备方法都是固相法，并且其为工业生产SiC的主要方法，产量超过总产量的90％。固相法主要分为阿奇逊(Acheson)法、竖式炉法、高温转炉法、碳硅直接反应法等。固相法虽然在工业上广泛应用，但其粉体的质量有待提高，粒度与纯度不能满足高技术陶瓷的需求，且其制备周期长，效率较低。因此，如何快速制备出高质量的碳化硅粉体是一个重要的研究方向。
感应炉是一种利用电磁感应的原理加热或熔化物料的工业炉，因其具有加热迅速、温度高、操作控制方便等特点，使得物料在加热过程中免受污染，从而保证产品的质量。因此，利用感应炉可以快速制备出无污染的碳化硅粉体，既改善了碳化硅粉体的质量，又提高了生产效率，大大缩短了生产周期。
技术实现要素：
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本发明的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种利用感应炉制备碳化硅粉体的方法。该方法的主要工序如下：首先，将硅基固料进行预处理，以制得熟料；然后，根据硅基固料的组分掺入适量的还原剂，将混合料混合均匀；最后，制作石墨坩埚装置，将一定质量的混合料置于石墨坩埚内，于埋碳条件下经感应炉制得碳化硅粉体。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种利用感应炉制备碳化硅粉体的方法，按以下步骤进行：
步骤1：原料预处理
将硅基固料进行高温煅烧与粉碎过筛处理，制得硅基熟料；
步骤2：混料
按配比，硅基熟料∶还原剂＝100∶(10～45)，将二者混合，球磨得混匀物料；
步骤3：高温合成
(1)将小尺寸石墨坩埚置于大尺寸石墨坩埚内，并在两个坩埚接触处放满天然石墨粉；
(2)将混匀物料置于小尺寸石墨坩埚中，并在小石墨坩埚锅盖上端覆盖充足的天然石墨粉。
(3)将大尺寸石墨坩埚置于感应炉线圈内，加热制得利用感应炉制备碳化硅粉体；其中，所述的加热温度1300～1600℃，加热时间2～5min。
所述的步骤1中，所述的硅基固料为晶体硅切割
声明：
“利用感应炉制备碳化硅粉体的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：东北大学
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2025年05月09日 ~ 11日 
