本发明属于工业废水处理领域，涉及一种含酸高氨氮高盐废水的资源化利用处理的方法。
背景技术：
铂网催化剂领域的生产过程中多处用到盐酸、王水、铵盐和氨水，生产废水中酸度大(盐酸含量2％～10％左右)、氨氮浓度高(2000～6000mg/l)，总溶解性固体含量高(3～8％)，成分复杂，处理难度极大，是目前国内外废水处理方面公认的难题。
目前含酸废水处理的主要处理方法有中和法、结晶法等，鉴于它具有易挥发的特性，还有一些比较新的处理方法，比如高温焙烧法、鲁奇法等。
中和法有酸碱废水中和法和投药中和法，优点是适合处理含金属和杂质较多的酸性废水，但也有其以下不足之处：首先，该方法的处理效果一般，没有真正做到零排放的要求，其次，在处理过程中需要使用大量的碱性药剂，盐酸以及铁还产生大量的泥渣。
自然结晶法是让酸洗废水和铁屑蒸汽同时进入贮酸池内，通过泵进入到有硝酸根和硫化氢的浓缩反应池，经过化学作用后在进入结晶缸，加入硫酸亚铁湿料，进行离心，烘干以及磨筛，最后成形；浸没燃烧高温结晶法主要原理是将煤气和空气进行燃烧，接着使其产生高温烟气，然后直接喷入废酸水，使水分得以蒸发，浓缩盐酸的同时析出氯化亚铁。该方法的优点在于热效高，再生酸浓度比较高，而且该方法的实现所需要的设备问题交易解决；而该法的最大的缺点测试酸雾大，需要用到可燃气体，比较危险，比较适合于处理量大的废酸，量小的废酸不经济且不安全。此外结晶法还有调酸-冷冻结晶法，蒸发浓缩-冷却结晶法以及蒸汽喷射真空结晶法等，但结晶法对于盐酸酸性废水的处理优点不是那么明显。
高温焙烧法是处理盐酸酸性废水的一种主要处理方法，该法又可分为直接焙烧法和蒸发结晶焙烧法。直接焙烧法的原理是将盐酸废液直接喷入焙烧炉中，从而使其与高温气体进行相互充分的接触，使废液中的hcl和fecl3蒸发并且分解，从而回收其中的盐酸和氧化铁，此种方法的处理量大，非常简便，并且盐酸的回收率非常高，是一种比较好的处理方法，值得投入使用。而另一种方法，即蒸发结晶焙烧法则是在真空状态下进行将酸性废水进行低温蒸发，之后使酸液中的盐酸和亚铁盐得到充分的分离进而制得氯化亚铁，然后将氯化亚铁焙烧，最后回收盐酸和氯化铁。焙烧法原理简单，自动化程度高，此法虽能够回收盐酸，但对设备管道的腐蚀性很大，fecl3在蒸发过程中容易析出，极易堵塞设备。
高浓度氨氮废水处理方面，目前主要的方法
声明：
“含酸高氨氮高盐废水资源化利用及零排放处理方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中海油天津化工研究设计院有限公司;中国海洋石油集团有限公司;中海油能源发展股份有限公司;中海油太原贵金属有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
